阅读说明：本技术 一种气动翻板装置 (Pneumatic plate turnover ) 是由 史宇文 于 2020-12-02 设计创作，主要内容包括：本申请涉及工装的领域,尤其是涉及一种气动翻板装置其包括用于支撑在地面上的底架,底架的顶面上固定连接有置物台,底架的下部固定连接有底板,底板上铰接有用于将板件抬起的第一气动翻转机构和用于为板件提供承托与放置的第二气动翻转机构,第一气动翻转机构和第二气动翻转机构均铰接于置物台。本申请具有实现自动化翻板的效果。(The utility model belongs to the technical field of the frock and specifically relates to a pneumatic plate turnover device is related to it and including being used for supporting subaerial chassis, and fixedly connected with puts the thing platform on the top surface of chassis, and the lower part fixedly connected with bottom plate of chassis articulates on the bottom plate has the pneumatic tilting mechanism of first that is used for lifting up the plate and is used for providing the bearing for the plate and the pneumatic tilting mechanism of second of placing, and first pneumatic tilting mechanism and the pneumatic tilting mechanism of second all articulate in putting the thing platform. This application has the effect of realizing automatic board that turns over.)

一种气动翻板装置

技术领域

本申请涉及工装的领域，尤其是涉及一种气动翻板装置。

背景技术

板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，其长度和宽度远远大于厚度，在制造业中，通常需要对板料进行加工。

在生产中，板料加工完成后，通常需要先将加工完成的板件进行翻转，然后，从板件的背面对板料进行检测，判断板件加工的合格性，目前，翻转板料时的抬板和放板都是通过人工来完成的。

针对上述中的相关技术，发明人认为：人工翻板，费时又费力，并且，当需要翻转的板件体积大、重量大时，操作人员不易翻动，且存在一定的安全隐患。

发明内容

为了实现自动化翻板，节省人工成本，本申请提供一种气动翻板装置。

本申请提供的一种气动翻板装置。采用如下的技术方案：

一种气动翻板装置，包括用于支撑在地面上的底架，底架的顶面上固定连接有置物台，底架的下部固定连接有底板，底板上铰接有用于将板件抬起的第一气动翻转机构和用于为板件提供承托与放置的第二气动翻转机构，第一气动翻转机构和第二气动翻转机构铰接于置物台的相对两侧。

通过采用上述技术方案，第一气动翻转机构将板件抬起，第二气动翻转机构与第一气动翻转机构相互配合抵住板件，同时，板件的重心转移至第二气动翻转机构，第二气动翻转机构承托板件并将其放平，完成翻转。上述技术方案，通过第一气动翻转机构和第二气动翻转机构相互配合，实现了自动化翻板，节省了人工成本。

可选的，第一气动翻转机构包括第一气缸和第一翻转板，第一气缸铰接于底板，第一翻转板铰接于第一气缸的伸缩杆，第一翻转板铰接于置物台的侧壁，当第一气缸的伸缩杆处于最大行程时，第一翻转板与置物台之间的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，第一气缸的伸缩杆进行直线运动，联动第一翻转板，使第一翻转板绕着置物台转动，同时，联动板件，实现了板件的转动。

可选的，第二气动翻转机构包括第二气缸和第二翻转板，第二气缸铰接于底板，第二翻转板铰接于第二气缸的伸缩杆，第二翻转板铰接于置物台背离第一翻转板的侧壁，当第二气缸的伸缩杆处于最大行程时，第二翻转板与置物台之间的夹角为钝角。

通过采用上述技术方案，第二气缸的伸缩杆进行直线运动，联动第二翻转板，使第二翻转板绕着置物台转动同时，联动板件，实现了板件的转动。

可选的，底板的顶面固定连接有补偿块，第二气缸铰接于补偿块的上表面。

通过采用上述技术方案，第二气缸所需的行程短于第一气缸，使用行程短的气缸即可，无需使用行程长的气缸，从而造成资源浪费，补偿块为第二气缸提供高度补偿。

可选的，第一翻转板和第二翻转板呈水平时，第一翻转板的上表面、第二翻转板的上表面与置物台的上表面相平齐，第一翻转板的厚度沿着背离置物台的方向逐渐减小，第二翻转板的厚度沿着背离置物台的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，使第一翻转板和第二翻转板的重心均靠近置物台，提高了第一翻转板和第二翻转板转动时的顺畅性。

可选的，第一翻转板和第二翻转板的顶面均胶接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫为橡胶垫，橡胶具有良好的柔韧性，减少了第一翻转板和第二翻转板对需要翻转板件的磨损，为翻转的板件提供了保护。

可选的，第一翻转板的相对两侧壁上均连接有第一侧挡板，第二翻转板的相对两侧壁上均连接有第二侧挡板。

通过采用上述技术方案，第一侧挡板减少了板件从第一翻转板上掉落的可能，第二侧挡板减少了板件从第二翻转板上掉落的可能。

可选的，第一翻转板的相对两侧壁均固定连接有平行于第一翻转板的第一安装板，第一安装板上开有供第一侧挡板插入的第一插槽，第一插槽的内壁固定连接有第一磁条，第一侧挡板为铁磁性材料，第一插槽沿着第一安装板的宽度方向设置有多个；第二翻转板的相对两侧壁均固定连接有平行于第二翻转板的第二安装板，第二安装板上开有供第二侧挡板插入的第二插槽，第二插槽的内壁固定连接有第二磁条，第二侧挡板为铁磁性材料，第二插槽沿着第二安装板的宽度方向设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个第一插槽设置，可以灵活调节第一侧挡的位置，多个第二插槽设置，可以灵活调节第二侧挡的位置，可以适用于不同规格的板件，提高了适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一气动翻转机构和第二气动翻转机构相互配合，实现了自动化翻板，节省了人工成本；

2.第二气缸所需的行程短于第一气缸，使用行程短的气缸即可，无需使用行程长的气缸，从而造成资源浪费，补偿块为第二气缸提供高度补偿；

3.多个第一插槽设置，可以灵活调节第一侧挡的位置，多个第二插槽设置，可以灵活调节第二侧挡的位置，可以适用于不同规格的板件，提高了适用范围。

附图说明

图1是本申请实施例的一种气动翻板装置主视图。

图2是本申请实施例的第一侧挡板的剖视图。

图3是本申请实施例的第二侧挡板的剖视图。

图4是本申请实施例的第一安装板的结构示意图。

图5是本申请实施例的第二安装板的结构示意图。

附图标记说明：1、底架；101、上框；102、下杆；2、置物台；3、底板；301、第一承托板；302、补偿块；303、第二承托板；4、第一气动翻转机构；401、第一气缸；402、第一翻转板；4021、第一横板部；4022、第一竖杆部；5、第二气动翻转机构；501、第二气缸；502、第二翻转板；5021、第二横板部；5022、第二竖杆部；6、第一安装板；601、第一插槽；602、第一磁条；603、第一侧挡板；7、第二安装板；701、第二插槽；702、第二磁条；703、第二侧挡板；8、弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种气动翻板装置。参照图1，气动翻板装置包括底架1，底架1用于支撑在地面上，包括上框101和下杆102，上框101为水平设置的方形框，下杆102为呈竖向设置的方杆。下杆102设置有四个，且与上框101固定连接，四个下杆102分布于上框101底面的四个拐角处。

参照图1，上框101的顶面固定连接有呈水平设置的置物台2。四个方杆之间固定连接有呈水平设置的底板3，底板3和置物台2的侧壁之间连接有第一气动翻转机构4。

参照图1，第一气动翻转机构4包括第一气缸401和第一翻转板402，底板3上表面固定连接有呈水平设置的第一承托板301，第一气缸401的底部铰接于第一承托板301。第一翻转板402包括第一横板部4021和第一竖杆部4022，第一横板部4021和第一竖杆部4022一体成型。

参照图1，第一横板部4021呈水平时，第一横板部4021的上表面与置物台2的顶面相平齐，第一横板部4021朝向置物台2的一侧铰接于置物台2。第一竖杆部4022远离第一横板部4021的一端铰接于第一气缸401的伸缩杆。

工作时，开启第一气缸401，第一气缸401的伸缩杆沿着直线运动，联动第一竖杆部4022，驱使第一横板部4021绕着与置物台2之间的铰接点转动，直至第一横板部4021与置物台2之间的夹角为锐角，从而将板件的抬起。为了便于第一横板部4021的翻转，第一翻转板402的厚度沿着背离置物台2的方向逐渐减小。

参照图1，置物台2背离第一翻转板402的一侧与底板3之间连接有第二气动翻转机构5，第二气动翻转机构5包括第二气缸501和第二翻转板502。底板3上固定连接有补偿块302。

参照图1，补偿块302的顶面固定连接有第二承托板303，第二气缸501的底部铰接于第二承托板303。第二翻转板502包括第二横板部5021和第二竖杆部5022，第二横板部5021和第二竖杆部5022一体成型。

参照图1，第二横板部5021呈水平时，第二横板部5021的上表面与置物台2的顶面相平齐，第二横板部5021朝向置物台2的二侧铰接于置物台2。第二竖杆部5022远离第二横板部5021的一端铰接于第二气缸501的伸缩杆。为了便于第一横板部4021的翻转，第一翻转板402的厚度沿着背离置物台2的方向逐渐减小。

工作时，开启第二气缸501，第二气缸501的伸缩杆沿着直线运动，联动第一竖杆部4022，驱使第二横板部5021绕着与置物台2之间的铰接点转动，直至第二横板部5021与置物台2之间的夹角为钝角。此时，第二横板部5021与第一横板部4021配合抵住板件，当第二气缸501的伸缩杆复位时，板件跟随第二横板部5021运动，完成对板件的翻转。

参照图1，第二气缸501的运动行程短于第一气缸401，补偿块302为第二气缸501提供高度差的补偿。第一横板部4021和第二翻转板502的顶面均胶接有弹性垫8，弹性垫8为橡胶垫，橡胶具有良好的柔韧性，减少了翻板过程中对板件的磨损。

参照图1和图2，第一横板部4021的相对两侧壁上均固定连接有第一安装板6，第一安装板6的上表面开有第一插槽601，第一插槽601的槽底壁上固定连接有第一磁条602，第一插槽601内插入有铁磁性的第一侧挡板603。

参照图1和图3，第二横板部5021的相对两侧壁上均固定连接有第二安装板7，第二安装板7的上表面开有第二插槽701，第二插槽701的槽底壁上固定连接有第二磁条702，第二插槽701内插入有铁磁性的第二侧挡板703。

翻板时，第一侧挡板603和第二侧挡板703共同对板件提供限位，减少了板件从第一翻转板402和第二翻转板502上掉落的可能，提高了翻板过程的稳定性。

参照图4和图5，另外，第一插槽601在第一安装板6上沿着第一安装板6的宽度方向等间距设置有若干，第二插槽701在第二安装板7上沿着第二安装板7的宽度方向等间距设置有若干。

通过改变第一侧挡板603在第一安装板6上的位置，以及第二侧挡板703在第二安装板7上的位置，使第一侧挡板603和第二侧挡板703相互配合，适用于不同规格的产品，扩大了本申请的适用范围。

本申请实施例一种气动翻板装置的实施原理为：第一气缸401的伸缩杆直线运动，通过第一竖杆部4022联动第一横板部4021，同时，第二气缸501的伸缩杆通过第二竖杆部5022联动第二横板部5021。第一横板部4021和第二横板部5021相互配合抵住板件，此时，板件的重心靠近第二横板部5021，板件靠在第二横板部5021上。第一气缸401的伸缩杆和第二气缸501的伸缩杆复位，板件跟随第二横板部5021运动直至水平，完成翻转。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。