阅读说明：本技术 用于环保节能建筑物的节能建材生产设备及其生产方法 (Energy-saving building material production equipment for environment-friendly energy-saving building and production method thereof ) 是由 李效友 彭宇昂 于 2020-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供用于环保节能建筑物的节能建材生产设备及其生产方法,涉及环保节能建材领域,包括包括驱动机构和传动机构,在节能建材中节能管材为不可缺少的建材,节能管材为塑料金属复合管,是替代金属管材的高科技产品,其内外两层均为高密度聚乙烯材料,中间为铝,兼有塑料与金属的优良性能,而且不生锈,无污染,在生产的过程中无法保证管体内管体和外管体表面是否有褶皱或是气泡产生,本发明能够在内管体面的褶皱和气泡抹除同时使外管体的与外打磨构件进行摩擦打磨。(The invention provides energy-saving building material production equipment for an environment-friendly energy-saving building and a production method thereof, and relates to the field of environment-friendly energy-saving building materials.)

用于环保节能建筑物的节能建材生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及节能建材领域，尤其涉及用于环保节能建筑物的节能建材生产设备及其生产方法。

背景技术

基本无毒无害型。是指天然的，本身没有或极少有毒有害的物质、未经污染只进行了简单加工的装饰材料。如石膏、滑石粉、砂石、木材、某些天然石材等。低毒、低排放型，是指经过加工、合成等技术手段来控制有毒、有害物质的积聚和缓慢释放、因其毒性轻微、对人类健康不构成危险的装饰材料。如甲醛释放量较低、达到国家标准的大芯板、胶合板、纤维板等。科学技术和检测手段无法确定和评估其毒害物质影响的材料。如环保型乳胶漆、环保型油漆等化学合成材料。这些材料是无毒无害的，但随着科学技术的发展，将来可能会有重新认定的可能。

在节能建材中节能管材为不可缺少的建材，节能管材为塑料金属复合管，是替代金属管材的高科技产品，其内外两层均为高密度聚乙烯材料，中间为铝，兼有塑料与金属的优良性能，而且不生锈，无污染，在生产的过程中无法保证管体内管体和外管体表面是否有褶皱或是气泡产生，本发明能够在内管体面的褶皱和气泡抹除同时使外管体的与外打磨构件进行摩擦打磨。

针对上述问题，为此，我们提出了用于环保节能建筑物的节能建材生产设备及其生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供用于环保节能建筑物的节能建材生产设备及其生产方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：用于环保节能建筑物的节能建材生产设备，包括驱动机构和传动机构，传动机构的内腔安装有驱动机构，所述驱动机构包括放置盒、内置板和横向旋转机构，所述放置盒的内腔安装有内置板，所述内置板之间安装有横向旋转机构，所述内置板的上端放置有传动机构，所述传动机构包括第一传送机构、第二传送机构和内夹机构，所述第一传送机构与第二传送机构的内端安装有内夹机构；

所述横向旋转机构包括支撑柱、衔接环、驱动电机、侧接活动轴、内置横轴、安装外圈和固定机构，所述支撑柱的上端安装有衔接环，所述衔接环的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的右端安装有侧接活动轴，所述侧接活动轴的另一端与内置横轴活动连接，所述内置横轴的外圈排列设置有安装外圈，所述内置横轴的右端安装有固定机构。

固定机构包括底置板、支撑杆、安装环、外接杆、串联环和旋转电机，所述底置板的上端安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有安装环，所述安装环的两端安装有外接杆，所述外接杆的另一端安装有串联环，所述安装环的内腔安装有旋转电机。

第一传送机构包括传动电机、带动轴、第一带动轮、第一皮带、第一惰轮、第二带动轮、第二皮带、第二惰轮和串联轴，所述传动电机的下端安装有带动轴，所述带动轴的外圈安装有第一带动轮，所述第一带动轮的外圈安装有第一皮带，所述第一皮带的另一端安装有第一惰轮，所述带动轴的底端外圈安装有第二带动轮，所述第二带动轮的外圈安装有第二皮带，所述第二皮带的另一端安装有第二惰轮，所述第二惰轮与第一惰轮之间通过串联轴活动连接。

内夹机构包括内夹块、侧开孔、内接触片、固定基筒、调整轴和调整筒，所述内夹块的内端安装有侧开孔，所述侧开孔的内腔排列设置有内接触片，所述内夹块的上下两侧贯穿设置有固定基筒，所述固定基筒之间安装有调整轴，所述调整轴的另一端安装有调整筒。

固定基筒与调整筒的外圈各安装有一个内夹块。

内夹块包括块体、内槽、贯穿柱和安装侧杆，所述块体的后端上下两侧开设有内槽，所述内槽的内腔安装有贯穿柱，所述贯穿柱的侧端安装有安装侧杆，所述安装侧杆的另一端与第一皮带和第二皮带活动连接。

安装外圈设置的直径小于侧开孔开设的直径。

串联环套接于串联轴的外圈。

本发明提出的另一种技术方案：提供用于环保节能建筑物的节能建材生产设备的生产方法，包括以下步骤：

S1：支撑柱可进行升降，将支撑柱向下调节，使塑料金属复合管内腔能够贯穿内置横轴的外端，使管体内腔壁与安装外圈一端贴合，另一端留有5mm的空隙。

S2：塑料金属复合管右端贴合安装环的左端，其设置的直径大小大于管体内腔直径5mm，安装环为橡胶材质制成，其具有一定的弹性，能够对管体进行临时限位的作用，提升支撑柱使驱动电机一端通过侧接活动轴与内置横轴活动连接，此时驱动电机进行逆时针旋转，带动内置横轴进行同向旋转，左右调节支撑柱，使安装外圈能够对管体内腔的进行全覆盖加工，安装外圈于管体内壁进行螺旋旋转，利用安装外圈对管体内壁的接触摩擦，将其内壁褶皱进行打磨；

S3：在管体内壁进行打磨的过程中，通过传动机构能够对管体外壁进行接触打磨，侧开孔内端与管体外壁贴合，因管体侧端与安装环左端贴合，通过旋转电机进行顺时针旋转，利用与驱动电机的反向旋转，提升装置与管体的摩擦速度，此时管体为顺时针旋转；

S4：顺时针旋转的管体与内接触片摩擦，此时第一传送机构与第二传送机构在传动电机的相反旋转向带动下进行同向运行，仅第一皮带与第二皮带的一侧安装有内夹机构，在第一皮带与第二皮带旋转传输180度后，此时内夹机构处于装置的两端，将内外壁均打磨接触的塑料金属复合管取出，在内夹机构未移动至装置内端时，重新放入为加工的塑料金属复合管。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提出的用于环保节能建筑物的节能建材生产设备，支撑柱可进行升降，将支撑柱向下调节，使塑料金属复合管内腔能够贯穿内置横轴的外端，使管体内腔壁与安装外圈一端贴合，另一端留有5mm的空隙，塑料金属复合管右端贴合安装环的左端，其设置的直径大小大于管体内腔直径5mm，安装环为橡胶材质制成，其具有一定的弹性，能够对管体进行临时限位的作用，提升支撑柱使驱动电机一端通过侧接活动轴与内置横轴活动连接，此时驱动电机进行逆时针旋转，带动内置横轴进行同向旋转，左右调节支撑柱，使安装外圈能够对管体内腔的进行全覆盖加工，安装外圈于管体内壁进行螺旋旋转，利用安装外圈对管体内壁的接触摩擦，将其内壁褶皱进行打磨。

2、本发明提出的用于环保节能建筑物的节能建材生产设备，顺时针旋转的管体与内接触片摩擦，此时第一传送机构与第二传送机构在传动电机的相反旋转向带动下进行同向运行，仅第一皮带与第二皮带的一侧安装有内夹机构，在第一皮带与第二皮带旋转传输180度后，此时内夹机构处于装置的两端，将内外壁均打磨接触的塑料金属复合管取出，在内夹机构未移动至装置内端时，重新放入为加工的塑料金属复合管。

3、本发明提出的用于环保节能建筑物的节能建材生产设备，在管体内壁进行打磨的过程中，通过传动机构能够对管体外壁进行接触打磨，侧开孔内端与管体外壁贴合，因管体侧端与安装环左端贴合，通过旋转电机进行顺时针旋转，利用与驱动电机的反向旋转，提升装置与管体的摩擦速度，管体为顺时针旋转。

附图说明

图1为本发明用于环保节能建筑物的节能建材生产设备的结构示意图；

图2为本发明第一传送机构的立体结构示意图；

图3为本发明横向旋转机构的立体结构示意图；

图4为本发明内夹机构的立体结构示意图；

图5为本发明块体的立体结构示意图。

附图标记：1、驱动机构；11、放置盒；12、内置板；13、横向旋转机构；131、支撑柱；132、衔接环；133、驱动电机；134、侧接活动轴；135、内置横轴；136、安装外圈；137、固定机构；1371、底置板；1372、支撑杆；1373、安装环；1374、外接杆；1375、串联环；1376、旋转电机；2、传动机构；21、第一传送机构；211、传动电机；212、带动轴；213、第一带动轮；214、第一皮带；215、第一惰轮；216、第二带动轮；217、第二皮带；218、第二惰轮；219、串联轴；22、第二传送机构；23、内夹机构；231、内夹块；2311、块体；2312、内槽；2313、贯穿柱；2314、安装侧杆；232、侧开孔；233、内接触片；234、固定基筒；235、调整轴；236、调整筒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1和3所示，用于环保节能建筑物的节能建材生产设备，包括驱动机构1和传动机构2，传动机构2的内腔安装有驱动机构1，驱动机构1包括放置盒11、内置板12和横向旋转机构13，放置盒11的内腔安装有内置板12，内置板12之间安装有横向旋转机构13，横向旋转机构13包括支撑柱131、衔接环132、驱动电机133、侧接活动轴134、内置横轴135、安装外圈136和固定机构137，支撑柱131的上端安装有衔接环132，衔接环132的内腔安装有驱动电机133，驱动电机133的右端安装有侧接活动轴134，侧接活动轴134的另一端与内置横轴135活动连接，内置横轴135的外圈排列设置有安装外圈136，内置横轴135的右端安装有固定机构137，固定机构137包括底置板1371、支撑杆1372、安装环1373、外接杆1374、串联环1375和旋转电机1376，底置板1371的上端安装有支撑杆1372，支撑杆1372的上端安装有安装环1373，安装环1373的两端安装有外接杆1374，外接杆1374的另一端安装有串联环1375，安装环1373的内腔安装有旋转电机1376，支撑柱131可进行升降，将支撑柱131向下调节，使塑料金属复合管内腔能够贯穿内置横轴135的外端，使管体内腔壁与安装外圈136一端贴合，另一端留有5mm的空隙，塑料金属复合管右端贴合安装环1373的左端，其设置的直径大小大于管体内腔直径5mm，安装环1373为橡胶材质制成，其具有一定的弹性，能够对管体进行临时限位的作用，提升支撑柱131使驱动电机133一端通过侧接活动轴134与内置横轴135活动连接，此时驱动电机133进行逆时针旋转，带动内置横轴135进行同向旋转，左右调节支撑柱131，使安装外圈136能够对管体内腔的进行全覆盖加工，安装外圈136于管体内壁进行螺旋旋转，利用安装外圈136对管体内壁的接触摩擦，将其内壁褶皱进行打磨。

实施例2

如图2、4和5所示，用于环保节能建筑物的节能建材生产设备，内置板12的上端放置有传动机构2，传动机构2包括第一传送机构21、第二传送机构22和内夹机构23，第一传送机构21与第二传送机构22的内端安装有内夹机构23，第一传送机构21包括传动电机211、带动轴212、第一带动轮213、第一皮带214、第一惰轮215、第二带动轮216、第二皮带217、第二惰轮218和串联轴219，传动电机211的下端安装有带动轴212，带动轴212的外圈安装有第一带动轮213，第一带动轮213的外圈安装有第一皮带214，第一皮带214的另一端安装有第一惰轮215，带动轴212的底端外圈安装有第二带动轮216，第二带动轮216的外圈安装有第二皮带217，第二皮带217的另一端安装有第二惰轮218，第二惰轮218与第一惰轮215之间通过串联轴219活动连接，内夹机构23包括内夹块231、侧开孔232、内接触片233、固定基筒234、调整轴235和调整筒236，内夹块231的内端安装有侧开孔232，侧开孔232的内腔排列设置有内接触片233，内夹块231的上下两侧贯穿设置有固定基筒234，固定基筒234之间安装有调整轴235，调整轴235的另一端安装有调整筒236，固定基筒234与调整筒236的外圈各安装有一个内夹块231，内夹块231包括块体2311、内槽2312、贯穿柱2313和安装侧杆2314，块体2311的后端上下两侧开设有内槽2312，内槽2312的内腔安装有贯穿柱2313，贯穿柱2313的侧端安装有安装侧杆2314，安装侧杆2314的另一端与第一皮带214和第二皮带217活动连接，安装外圈136设置的直径小于侧开孔232开设的直径，串联环1375套接于串联轴219的外圈，顺时针旋转的管体与内接触片233摩擦，此时第一传送机构21与第二传送机构22在传动电机211的相反旋转向带动下进行同向运行，仅第一皮带214与第二皮带217的一侧安装有内夹机构23，在第一皮带214与第二皮带217旋转传输180度后，此时内夹机构23处于装置的两端，将内外壁均打磨接触的塑料金属复合管取出，在内夹机构23未移动至装置内端时，重新放入为加工的塑料金属复合管。

实施例3

如图3所示，用于环保节能建筑物的节能建材生产设备，在管体内壁进行打磨的过程中，通过传动机构2能够对管体外壁进行接触打磨，侧开孔232内端与管体外壁贴合，因管体侧端与安装环1373左端贴合，通过旋转电机1376进行顺时针旋转，利用与驱动电机133的反向旋转，提升装置与管体的摩擦速度，此时管体为顺时针旋转。

为了更好的展现用于环保节能建筑物的节能建材生产设备的生产方法，本实施例现提出用于环保节能建筑物的节能建材生产设备的生产方法，包括以下步骤：

S1：支撑柱131可进行升降，将支撑柱131向下调节，使塑料金属复合管内腔能够贯穿内置横轴135的外端，使管体内腔壁与安装外圈136一端贴合，另一端留有5mm的空隙。

S2：塑料金属复合管右端贴合安装环1373的左端，其设置的直径大小大于管体内腔直径5mm，安装环1373为橡胶材质制成，其具有一定的弹性，能够对管体进行临时限位的作用，提升支撑柱131使驱动电机133一端通过侧接活动轴134与内置横轴135活动连接，此时驱动电机133进行逆时针旋转，带动内置横轴135进行同向旋转，左右调节支撑柱131，使安装外圈136能够对管体内腔的进行全覆盖加工，安装外圈136于管体内壁进行螺旋旋转，利用安装外圈136对管体内壁的接触摩擦，将其内壁褶皱进行打磨；

S3：在管体内壁进行打磨的过程中，通过传动机构2能够对管体外壁进行接触打磨，侧开孔232内端与管体外壁贴合，因管体侧端与安装环1373左端贴合，通过旋转电机1376进行顺时针旋转，利用与驱动电机133的反向旋转，提升装置与管体的摩擦速度，此时管体为顺时针旋转；

S4：顺时针旋转的管体与内接触片233摩擦，此时第一传送机构21与第二传送机构22在传动电机211的相反旋转向带动下进行同向运行，仅第一皮带214与第二皮带217的一侧安装有内夹机构23，在第一皮带214与第二皮带217旋转传输180度后，此时内夹机构23处于装置的两端，将内外壁均打磨接触的塑料金属复合管取出，在内夹机构23未移动至装置内端时，重新放入为加工的塑料金属复合管。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。