阅读说明：本技术 一种穴盘式气泡膜 (Cave dish formula bubble chamber membrane ) 是由 陈伦浩 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：一种穴盘式气泡膜,不需要将气泡膜专门制成袋子来包装产品,减少加工环节;在集体打包装箱时,无需用隔板隔开产品,减少隔板耗材,提高装箱效率;可适当扩宽气泡膜在水果类的包装领域,替代较为难回收利用的一些包装材料,如珍珠棉网套类包装产品。(The cave-disk type bubble film has the advantages that the bubble film does not need to be specially made into bags for packaging products, processing links are reduced, a partition plate is not needed to separate the products when the products are packed and boxed together, partition plate material consumption is reduced, boxing efficiency is improved, the bubble film can be properly widened in the field of packaging of fruits, and packaging materials which are difficult to recycle, such as pearl cotton net sleeve type packaging products, can be replaced.)

一种穴盘式气泡膜

技术领域

本发明涉及气泡膜领域,尤其是一种穴盘式气泡膜。

背景技术

气泡膜就是在两层薄膜的中间生成一个个排列整齐的气泡,压合而成的一种膜状物，这种膜状材料是用低密度聚乙烯树脂经挤出机挤塑熔融后，在挤出机模具内成型两层膜片挤出；其中一层膜片在真空成型辊上被吸塑成密布的小凹槽，与另一层平面膜片复合成一体，脱离真空成型辊后,就形成了一个个密集型的小气泡, 这种复合膜就是一种气泡膜。

现有的气泡膜只有平面气泡膜,而绝大部分用户是需要将气泡膜制作成袋子来包装使用,对于一些外观体型不规则不好固定的物品来说其适应性较差,如水果类商品的包装,不能很好的包覆,在集体打包装箱布局这一块效率较差,需增加隔板定位之类的耗材,增加包装成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有的技术的不足,提供一种穴盘式气泡膜。

为了解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:一种穴盘式气泡膜,包括:上膜和下膜,上膜是由膜面和多个分布均匀的凹穴组成,其中上膜的每个凹穴内,都有用模具吸附成型的凸型腔;下膜是有和上膜同等布局的下膜面和下凹穴,不同于上膜的是少了凸型腔;上膜和下膜间的膜面和凹穴对应的压合为一体,由于凸型腔部分的膜为凸起,未和下膜的凹穴全面压合,所以会有空气被封存于凸型腔内,形成气泡。

进一步的,所述凸型腔和下凹穴封存着空气,且均匀的分布于每个凹穴内,起到很好的缓冲和包覆作用。

采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比,具有以下有益的效果。

不需要将气泡膜专门制成袋子来包装产品,减少加工环节;

在集体打包装箱时,由于有膜面将凹穴相互制约,所以无需用隔板隔开产品,减少隔板耗材,提高装箱效率;

适当扩宽气泡膜在水果类的包装领域,替代较为难回收利用的一些包装材料,如珍珠棉网套类包装产品。

附图说明

图1为本发明上膜等轴视图;

图2为本发明上膜俯视图;

图3为图2的A-A向剖视图;

图4为图3中B处的放大图;

图5为本发明下膜等轴视图;

图6为本发明下膜俯视图;

图7为图6的C-C向剖视图;

图8为图7中的D处的放大图;

图9为本发明等轴视图;

图10为本发明的俯视图;

图11为图10的E-E向剖视图;

图12为图11图中F处放大图;

主要结构说明;

1—上膜,101—膜面,102—凹穴,103—凸型腔,2—下膜,201—下膜面,202—下凹穴。

具体实施方式

下面结合附图详细地说明本发明的穴盘式气泡膜的一实施例。

如图1至图12所示,一种穴盘式气泡膜,包括:上膜1和下膜2;其特征在于:所述上膜1是由膜面101和多个分布均匀的凹穴102组成,其中上膜1的每个凹穴102内,都有用模具吸附成型的凸型腔103;所述下膜2是有和上膜1同等布局的下膜面201和下凹穴202,不同于上膜1的是少了凸型腔103;上膜1和下膜2间的膜面101、下膜面201和凹穴102、下凹穴202对应的压合为一体,由于凸型腔103部分的膜为凸起,未和下膜2的下凹穴202全面压合,所以会有空气被封存于凸型腔103内,形成气泡。

如图9至图12所视, 所述凸型腔103和下凹穴202封存着空气,且均匀的分布于每个凸型腔103和每个下凹穴202内,起到很好的缓冲和包覆作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。