阅读说明：本技术 一种液晶玻璃窑炉用电极推进连接结构 (Electrode propulsion connecting structure for liquid crystal glass kiln ) 是由 刘强 赵明 江可 孙绪 于 2020-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种液晶玻璃窑炉用电极推进连接结构,包括呈矩形阵列分布的安装基座,相邻两个安装基座之间通过伸缩连接机构,安装基座中间安装有绝缘推进杆件,绝缘推进杆件外侧安装有防护连接机构,绝缘推进杆件外端连接有伸缩旋转机构。本发明通过科学合理的结构设计,不仅能够使得电极推进安全有效进行,同时能够通过可拆卸式的结构设计满足了实际生产要求,可灵活调节安装使用,适用范围广泛,结构简单,操作方便,具有良好的实用与推广价值。(The invention discloses an electrode propelling connection structure for a liquid crystal glass kiln, which comprises mounting bases distributed in a rectangular array, wherein an insulating propelling rod piece is mounted in the middle of each two adjacent mounting bases through a telescopic connection mechanism, a protective connection mechanism is mounted on the outer side of each insulating propelling rod piece, and the outer end of each insulating propelling rod piece is connected with a telescopic rotating mechanism. The electrode propelling device has the advantages that through the scientific and reasonable structural design, the electrode propelling can be safely and effectively carried out, meanwhile, the practical production requirements can be met through the detachable structural design, the electrode propelling device can be flexibly adjusted, installed and used, the application range is wide, the structure is simple, the operation is convenient, and the practical and popularization values are good.)

一种液晶玻璃窑炉用电极推进连接结构

技术领域

本发明属于玻璃生产制造领域，尤其涉及一种液晶玻璃窑炉用电极推进连接结构。

背景技术

TFT玻璃的生产制造中，为保证玻璃液熔化质量，池炉采用电极通电加热方式对玻璃原料进行熔化，由于电极工作部与玻璃液接触，电极长期受到高温高电流作用以及玻璃液流冲刷以及炉内各种物理化学变化的影响，池炉电极经过运行一段时间后就会被侵蚀消耗，电极变短，电阻率下降使窑炉内电极的电加热能力会大大降低，造成窑炉熔解工艺波动，对玻璃生产不利；同时电极被侵蚀后与池壁砖之间间隙增大，增加玻璃液漏料的风险。所以必须定期对池炉电极进行推进。

窑炉电极推进采用专用工具，通过固定的螺母，对紧固电极的螺杆施加力量，将螺杆进行推进，带动螺杆前面的绝缘块将电极缓慢推入池炉内部，由于池炉结构原因，TFT玻璃池炉电极安装在池炉侧面，电极采用特殊材质，其重量大，长度长，在推进中池炉内部玻璃液反方向推力，现场温度高，螺杆长在推进中变形，螺杆上螺丝的轴线与螺母之间不垂直旋入，造成螺杆与螺帽之间咬死，使电极推进困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种液晶玻璃窑炉用电极推进连接结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种液晶玻璃窑炉用电极推进连接结构，包括呈矩形阵列分布的安装基座，相邻两个安装基座之间通过伸缩连接机构，安装基座中间安装有绝缘推进杆件，绝缘推进杆件外侧安装有防护连接机构，绝缘推进杆件外端连接有伸缩旋转机构；

所述安装基座包括安装基板以及均布在安装基板周侧的四个调节连接杆，安装基板中央垂直设有内螺纹调节套，内螺纹调节套端面处设有第一外螺纹连接管，安装基板表面边缘均布有定位安装孔，调节连接杆周侧对称设有两个调节限位凸起，调节连接杆端面中央设有调节连接螺孔；

所述伸缩连接机构包括伸缩连接座以及对称分布在伸缩连接座两端的伸缩连接螺栓，伸缩连接螺栓中间安装有伸缩限位螺母；

所述伸缩连接座包括伸缩连接基板以及对称设置在伸缩连接基板两端的伸缩调节侧板，伸缩调节侧板两侧对称设有与调节连接杆相配合的弧形连接板，弧形连接板内表面设有与调节限位凸起相配合的调节限位卡槽，伸缩调节侧板中央设有伸缩调节穿孔，伸缩连接螺栓依次穿过伸缩调节穿孔、伸缩限位螺母与调节连接螺孔相连，伸缩限位螺母与伸缩调节侧板紧密接触相连；

所述防护连接机构包括沿轴线方向均布的防护套管，防护套管一端设有与第一外螺纹连接管相配合的内螺纹连接管，防护套管另一端设有与内螺纹连接管相对应的第二外螺纹连接管；绝缘推进杆件包括与内螺纹调节套相配合的绝缘螺杆，绝缘螺杆外端垂直设有旋转连接板，旋转连接板边缘均布有转动限位螺柱，转动限位螺柱末端安装有定位螺母；

所述伸缩旋转机构包括旋转驱动件以及安装在旋转驱动件中间的旋转调节件，旋转调节件中间安装有滑动连接座，滑动连接座通过固定螺栓与旋转连接件相连；

所述旋转连接件包括旋转连接板以及垂直设置在旋转连接板中央的过渡连接杆，过渡连接杆末端设有滑动连接筒，滑动连接筒末端设有环形限位板，环形限位板边缘均布有与固定螺栓相配合的固定螺孔，旋转连接板边缘均布有与转动限位螺柱相配合的转动限位穿孔；

所述旋转驱动件包括旋转驱动块以及设置在旋转驱动块中央的转动轴孔，转动轴孔一端设有转动连接管，转动连接管周侧均布有滑动限位槽，转动轴孔中安装有限位轴承；旋转调节件包括旋转底块以及垂直设有在旋转底块一端的中心调节螺杆，旋转底块另一端设有与限位轴承相配合的限位连接柱；滑动连接座包括与转动连接管相配合的滑动中心块，滑动中心块周侧均布有与滑动限位槽相配合的滑动限位块，滑动限位块末端设有与固定穿孔，固定螺栓穿过固定穿孔与固定螺孔相连，滑动中心块中央设有与中心调节螺杆相配合的中心调节螺孔。

进一步地，所述限位连接柱末端均布有转动限位卡槽，旋转调节件外端安装有调节转动套，调节转动套内侧均布有与转动限位卡槽相配合的转动限位凸起。

进一步地，所述转动限位卡槽与转动限位凸起之间为过盈配合。

本发明的有益效果是：

本发明具体使用时，将安装基座通过螺栓固定安装在窑炉壁外，绝缘螺杆穿过窑炉壁与电极相连，从而进行电极推进的旋转调节；安装过程中通过伸缩连接机构进行伸缩调节，只需要旋转调节伸缩连接螺栓，最后拧紧伸缩限位螺母即可；通过防护连接机构的设置，能够在绝缘螺杆的推进过程中，通过防护套管的导向限位作用，保证了绝缘螺杆能够始终沿轴线方向推进，避免了现场温度高使得螺杆长在推进中变形，造成螺杆与配合螺纹之间咬死，使电极推进困难的现象发生，同时通过可拆卸式结构设计，可以根据实际长度要求自由选择防护套管的安装数量；通过伸缩旋转机构的设计可以实现现场的伸缩长度调节，具体通过旋转旋转调节件对滑动连接座进行滑动调节，从而对旋转连接件进行伸缩调节；通过科学合理的结构设计，不仅能够使得电极推进安全有效进行，同时能够通过可拆卸式的结构设计满足了实际生产要求，可灵活调节安装使用，适用范围广泛，结构简单，操作方便，具有良好的实用与推广价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的局部结构示意图；

图5是本发明的局部结构爆炸图；

图6是本发明的局部结构示意图；

图7是本发明的局部结构示意图；

图8是本发明的局部结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种液晶玻璃窑炉用电极推进连接结构，包括呈矩形阵列分布的安装基座1，相邻两个安装基座1之间通过伸缩连接机构2，安装基座1中间安装有绝缘推进杆件3，绝缘推进杆件3外侧安装有防护连接机构4，绝缘推进杆件3外端连接有伸缩旋转机构5；

如图2所示，安装基座1包括安装基板11以及均布在安装基板11周侧的四个调节连接杆12，安装基板11中央垂直设有内螺纹调节套13，内螺纹调节套13端面处设有第一外螺纹连接管14，安装基板11表面边缘均布有定位安装孔15，调节连接杆12周侧对称设有两个调节限位凸起16，调节连接杆12端面中央设有调节连接螺孔17；

如图3所示，伸缩连接机构2包括伸缩连接座21以及对称分布在伸缩连接座21两端的伸缩连接螺栓22，伸缩连接螺栓22中间安装有伸缩限位螺母23；

如图4所示，伸缩连接座21包括伸缩连接基板211以及对称设置在伸缩连接基板211两端的伸缩调节侧板212，伸缩调节侧板212两侧对称设有与调节连接杆12相配合的弧形连接板213，弧形连接板213内表面设有与调节限位凸起16相配合的调节限位卡槽214，伸缩调节侧板212中央设有伸缩调节穿孔215，伸缩连接螺栓22依次穿过伸缩调节穿孔215、伸缩限位螺母23与调节连接螺孔17相连，伸缩限位螺母23与伸缩调节侧板212紧密接触相连；

如图5所示，防护连接机构4包括沿轴线方向均布的防护套管41，防护套管41一端设有与第一外螺纹连接管14相配合的内螺纹连接管42，防护套管41另一端设有与内螺纹连接管42相对应的第二外螺纹连接管43；绝缘推进杆件3包括与内螺纹调节套13相配合的绝缘螺杆31，绝缘螺杆31外端垂直设有旋转连接板32，旋转连接板32边缘均布有转动限位螺柱33，转动限位螺柱33末端安装有定位螺母34；

如图6所示，伸缩旋转机构5包括旋转驱动件51以及安装在旋转驱动件51中间的旋转调节件52，旋转调节件52中间安装有滑动连接座53，滑动连接座53通过固定螺栓54与旋转连接件55相连；

如图7所示，旋转连接件55包括旋转连接板551以及垂直设置在旋转连接板551中央的过渡连接杆552，过渡连接杆552末端设有滑动连接筒553，滑动连接筒553末端设有环形限位板554，环形限位板554边缘均布有与固定螺栓54相配合的固定螺孔555，旋转连接板551边缘均布有与转动限位螺柱33相配合的转动限位穿孔556；

如图8所示，旋转驱动件51包括旋转驱动块511以及设置在旋转驱动块511中央的转动轴孔512，转动轴孔512一端设有转动连接管513，转动连接管513周侧均布有滑动限位槽514，转动轴孔512中安装有限位轴承515；旋转调节件52包括旋转底块521以及垂直设有在旋转底块521一端的中心调节螺杆522，旋转底块521另一端设有与限位轴承515相配合的限位连接柱523；滑动连接座53包括与转动连接管513相配合的滑动中心块531，滑动中心块531周侧均布有与滑动限位槽514相配合的滑动限位块532，滑动限位块532末端设有与固定穿孔533，固定螺栓54穿过固定穿孔533与固定螺孔555相连，滑动中心块531中央设有与中心调节螺杆522相配合的中心调节螺孔534；限位连接柱523末端均布有转动限位卡槽524，旋转调节件52外端安装有调节转动套56，调节转动套56内侧均布有与转动限位卡槽524相配合的转动限位凸起561；转动限位卡槽524与转动限位凸起561之间为过盈配合。

具体使用时，将安装基座1通过螺栓固定安装在窑炉壁外，绝缘螺杆31穿过窑炉壁与电极相连，从而进行电极推进的旋转调节；安装过程中通过伸缩连接机构2进行伸缩调节，只需要旋转调节伸缩连接螺栓22，最后拧紧伸缩限位螺母23即可；通过防护连接机构4的设置，能够在绝缘螺杆31的推进过程中，通过防护套管41的导向限位作用，保证了绝缘螺杆31能够始终沿轴线方向推进，避免了现场温度高使得螺杆长在推进中变形，造成螺杆与配合螺纹之间咬死，使电极推进困难的现象发生，同时通过可拆卸式结构设计，可以根据实际长度要求自由选择防护套管41的安装数量；通过伸缩旋转机构5的设计可以实现现场的伸缩长度调节，具体通过旋转旋转调节件52对滑动连接座53进行滑动调节，从而对旋转连接件55进行伸缩调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。