阅读说明：本技术 一种用于涤纶纤维丝的生产系统 (Production system for polyester fiber yarns ) 是由 王石泉 于 2020-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于涤纶纤维丝的生产系统,涉及涤纶纤维丝生产设备技术领域,针对现有的涤纶纤维丝原料加工效率低下的问题,现提出如下方案,其包括处理箱体,所述处理箱体一端的顶部安装有投料斗,所述处理箱体一侧的顶部安装有进水管,所述处理箱体一侧的底部安装有出水管,所述出水管上安装有蝶阀,所述处理箱体顶部的内壁通过铰链铰接有安装块,所述安装块的底部安装有加热构件。本发明可快速高效的对涤纶纤维丝原料进行水洗和干燥处理,且可在涤纶纤维丝原料进行水洗和干燥的过程中,对涤纶纤维丝原料进行匀速的搅拌处理,并且可对涤纶纤维丝原料的加工部件进行快速的复位,生产进度快,工作性能高,使用方便。(The invention discloses a production system for polyester fiber yarns, which relates to the technical field of polyester fiber yarn production equipment and aims at solving the problem of low processing efficiency of the existing polyester fiber yarn raw materials. The device can quickly and efficiently carry out washing and drying treatment on the raw material of the polyester fiber yarn, can carry out uniform stirring treatment on the raw material of the polyester fiber yarn in the washing and drying processes of the raw material of the polyester fiber yarn, can quickly reset a processing part of the raw material of the polyester fiber yarn, and has the advantages of quick production progress, high working performance and convenient use.)

一种用于涤纶纤维丝的生产系统

技术领域

本发明涉及涤纶纤维丝生产设备技术领域，尤其涉及一种用于涤纶纤维丝的生产系统。

背景技术

涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力，而且其防火性极高，即使衣物接近火焰，也不易触火。

涤纶纤维丝在生产的过程中，需要使用到多种加工设备对涤纶纤维丝的原料进行多次加工处理，现有的涤纶纤维丝加工设备虽然可以对涤纶纤维丝的原料进行加工处理，但是在使用的过程中，需要使用者将不同加工阶段的涤纶纤维丝原料输送至相应的加工设备中，在此过程中，不仅过程繁琐，且加工进度十分缓慢，极大的降低了涤纶纤维丝的生产进度，为此我们提出了一种用于涤纶纤维丝的生产系统。

发明内容

本发明提出的一种用于涤纶纤维丝的生产系统，解决了涤纶纤维丝原料加工效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于涤纶纤维丝的生产系统，包括处理箱体，所述处理箱体一端的顶部安装有投料斗，所述处理箱体一侧的顶部安装有进水管，所述处理箱体一侧的底部安装有出水管，所述出水管上安装有蝶阀，所述处理箱体顶部的内壁通过铰链铰接有安装块，所述安装块的底部安装有加热构件，所述安装块的下方设有转轴，所述转轴的两端通过轴承转动连接在处理箱体的内壁上，所述转轴的外侧通过铰链铰接有多个搅拌块，所述搅拌块靠近转轴一端的两侧均固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离搅拌块的一端均固定在转轴的外壁上，所述处理箱体一侧的顶部安装有步进电机，所述转轴的两侧均设有丝杆，位于转轴下方丝杆的两端均通过轴承转动连接在处理箱体的内壁上，位于转轴上方丝杆的一端传动连接在步进电机的输出端上，位于转轴下方丝杆的另一端通过轴承转动连接在处理箱体的内壁上，所述转轴和丝杆靠近步进电机一端的外壁均固定套接有链轮，所述链轮的外部套设有链条，所述链轮和链条啮合工作。

优选的，所述处理箱体的内部滑动连接有压迫板，所述丝杆的外壁均螺纹套接有驱动套，所述驱动套分别嵌装在压迫板的两端，所述压迫板的中部开设有连通孔，所述转轴转动套设在连通孔的内部。

优选的，所述加热构件包括金属框、风扇和加热丝，所述金属框固定在安装块的底部，所述风扇沿横向固定在安装块的底部，并且设有多个，所述风扇均位于金属框的内部，所述加热丝安装在金属框底部的内壁上，所述风扇的扇叶与加热丝相对应，所述压迫板的顶部与金属框滑动连接，所述压迫板的底部与处理箱体底部的内壁滑动连接。

优选的，所述安装块靠近步进电机一端的底部固定有连接块，所述连接块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有推动块，所述滑槽顶部的内壁固定有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端均固定在推动块的顶部，所述推动块远离缓冲弹簧的一端延伸出滑槽的外部。

优选的，所述处理箱体外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门的外壁沿周向设有密封圈。

优选的，所述处理箱体顶部的一侧开设有转动孔，位于转轴上方的丝杆转动连接在转动孔的内部。

优选的，所述处理箱体的高度与安装块的长度相等，所述安装块与丝杆错位设置。

本发明中：

1、通过处理箱体、投料斗、进水管、出水管、安装块、转轴、搅拌块、复位弹簧、步进电机、丝杆、链轮和链条的配合工作，可高效的对涤纶纤维丝的原料进行水洗处理，且可在水洗处理涤纶纤维丝原料的过程中，对涤纶纤维丝原料进行匀速的搅拌，从而有效的提高涤纶纤维丝原料的水洗处理效率。

2、通过压迫板、驱动套、连通孔、金属框、风扇、加热丝、连接块、滑槽、推动块和缓冲弹簧的配合工作，可对水洗结束的涤纶纤维丝原料进行压迫处理，从而减少涤纶纤维丝原料内部的含水量，且可对压迫结束的涤纶纤维丝原料进行快速的干燥处理，进而有效的提高涤纶纤维丝原料的干燥速率，并且可对涤纶纤维丝原料的加工部件进行快速的复位，从而方便使用者对接下来的涤纶纤维丝原料进行加工处理，继而有效的提高生产系统的续航能力。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于涤纶纤维丝的生产系统的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本发明提出的一种用于涤纶纤维丝的生产系统中安装块竖向状态的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于涤纶纤维丝的生产系统的正视图。

图中标号：1、处理箱体；2、投料斗；3、进水管；4、出水管；5、安装块；6、转轴；7、搅拌块；8、复位弹簧；9、步进电机；10、丝杆；11、链轮；12、链条；13、压迫板；14、驱动套；15、连通孔；16、金属框；17、风扇；18、加热丝；19、连接块；20、滑槽；21、推动块；22、缓冲弹簧；23、活动门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于涤纶纤维丝的生产系统，包括处理箱体1，处理箱体1一端的顶部安装有投料斗2，处理箱体1一侧的顶部安装有进水管3，处理箱体1一侧的底部安装有出水管4，出水管4上安装有蝶阀，处理箱体1顶部的内壁通过铰链铰接有安装块5，安装块5的底部安装有加热构件，安装块5的下方设有转轴6，转轴6的两端通过轴承转动连接在处理箱体1的内壁上，转轴6的外侧通过铰链铰接有多个搅拌块7，搅拌块7靠近转轴6一端的两侧均固定有复位弹簧8，复位弹簧8远离搅拌块7的一端均固定在转轴6的外壁上，处理箱体1一侧的顶部安装有步进电机9，步进电机9为正反转电机，转轴6的两侧均设有丝杆10，位于转轴6下方丝杆10的两端均通过轴承转动连接在处理箱体1的内壁上，位于转轴6上方丝杆10的一端传动连接在步进电机9的输出端上，位于转轴6下方丝杆10的另一端通过轴承转动连接在处理箱体1的内壁上，转轴6和丝杆10靠近步进电机9一端的外壁均固定套接有链轮11，链轮11的外部套设有链条12，链轮11和链条12啮合工作，当使用者需要对涤纶纤维丝的原料进行加工处理时，此时使用者可将足量的涤纶纤维丝的原料投入至投料斗2的内部，此时进入到投料斗2内部的涤纶纤维丝原料将会进入到处理箱体1的内部，此时通过进水管3将足量的清洗水液注入至处理箱体1的内部，当处理箱体1的内部被注入足量的水液后，此时可通过处理箱体1内部的水液对涤纶纤维丝原料进行水洗加工，与此同时，可通过步进电机9的正反转运行，带动丝杆10进行正反转转动，此时可通过转动的丝杆10，带动链轮11进行转动，此时可通过转动的链轮11，带动链条12进行运行，此时可通过运行的链条12，带动位于转轴6外壁上的链轮11进行转动，此时可通过位于转轴6外壁上的链轮11的转动，带动转轴6进行转动，此时可通过转动的转轴6，带动搅拌块7进行转动，此时可通过转动的搅拌块7，带动处理箱体1内部的水液和涤纶纤维丝原料进行搅拌，从而有效的提高涤纶纤维丝原料的水洗效率。

处理箱体1的内部滑动连接有压迫板13，丝杆10的外壁均螺纹套接有驱动套14，驱动套14分别嵌装在压迫板13的两端，压迫板13的中部开设有连通孔15，转轴6转动套设在连通孔15的内部，加热构件包括金属框16、风扇17和加热丝18，金属框16固定在安装块5的底部，风扇17沿横向固定在安装块5的底部，风扇17包括电机、驱动轴和扇叶，电机固定在安装块5的底部，驱动轴传动连接在电机的输出端上，扇叶固定套接在驱动轴的外壁上，并且设有多个，风扇17均位于金属框16的内部，加热丝18安装在金属框16底部的内壁上，风扇17的扇叶与加热丝18相对应，压迫板13的顶部与金属框16滑动连接，压迫板13的底部与处理箱体1底部的内壁滑动连接，且当处理箱体1内部的涤纶纤维丝原料水洗结束后，此时使用者可打开蝶阀，此时可通过出水管4将处理箱体1内部的水液进行排出，当处理箱体1内部的水液排出后，此时可通过步进电机9的运行，带动丝杆10进行转动，此时可通过转动的丝杆10和驱动套14的螺纹配合工作，带动驱动套14进行位移，带动压迫板13进行位移，此时可通过位移的压迫板13对处理箱体1内部的涤纶纤维丝原料进行压迫处理，从而减少涤纶纤维丝原料内部的含水量，继而加快涤纶纤维丝原料的干燥速率。

且当压迫板13在位移的过程中，压迫板13的顶部与金属框16的底部分离后，此时可通过安装块5和处理箱体1内壁的铰接配合工作，带动安装块5进行偏转，当安装块5的底部与处理箱体1底部的内壁相接触时，此时可通过电机的运行，带动驱动轴进行转动，带动扇叶进行转动，此时可通过转动的扇叶引动处理箱体1内部的气流，此时可通过加热丝18的运行对金属框16进行加热处理，此时被加热的金属框16，将会对扇叶引动的气流进行加热，此时被加热的气流将会吹向涤纶纤维丝原料，从而对涤纶纤维丝原料进行加热，从而对涤纶纤维丝原料进行快速的干燥处理。

且当扇叶引动热气流对涤纶纤维丝原料进行加热时，此时可通过步进电机9的正反转运行，带动丝杆10进行正反转转动，此时可通过转动的丝杆10，带动链轮11进行转动，此时可通过转动的链轮11，带动链条12进行运行，此时可通过运行的链条12，带动位于转轴6外壁上的链轮11进行转动，此时可通过位于转轴6外壁上的链轮11的转动，带动转轴6进行转动，此时可通过转动的转轴6，带动搅拌块7进行转动，此时可通过转动的搅拌块7对涤纶纤维丝原料进行翻动，继而有效的提高涤纶纤维丝原料的干燥速率。

安装块5靠近步进电机9一端的底部固定有连接块19，连接块19的底部开设有滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有推动块21，滑槽20顶部的内壁固定有多个缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的另一端均固定在推动块21的顶部，推动块21远离缓冲弹簧22的一端延伸出滑槽20的外部，且当处理箱体1内部的涤纶纤维丝原料干燥结束后，此时可通过步进电机9的反向运行，带动丝杆10进行反向转动，此时可通过转动的丝杆10和驱动套14的螺纹配合工作，带动驱动套14进行反向位移，带动压迫板13进行反向位移，当压迫板13与推动块21相接触时，此时压迫板13将会对推动块21进行推动，从而对金属框16进行推动，对安装块5进行推动，此时可通过安装块5和处理箱体1内壁的铰接配合工作，带动安装块5进行偏转，带动金属框16进行偏转，当金属框16与压迫板13相垂直时，此时处理箱体1内部的加热部件被复位，此时使用者可继续使用生产设备对涤纶纤维丝原料进行加工处理。

处理箱体1外部的一侧通过铰链铰接有活动门23，活动门23的外壁沿周向设有密封圈，通过打开活动门23，使用者可方便的对处理箱体1内部的部件进行检修维护，且可方便使用者取出处理箱体1内部加工结束的涤纶纤维丝原料，从而方便使用者对涤纶纤维丝原料进行后续的处理。

处理箱体1顶部的一侧开设有转动孔，位于转轴6上方的丝杆10转动连接在转动孔的内部，通过转动孔，位于转轴6上方的丝杆10可进行灵活的转动。

处理箱体1的高度与安装块5的长度相等，安装块5与丝杆10错位设置，通过与安装块5错位设置的丝杆10，可避免丝杆10干扰到安装块5的正常偏转。

工作原理：当使用者需要对涤纶纤维丝的原料进行加工处理时，此时使用者可将足量的涤纶纤维丝的原料投入至投料斗2的内部，此时进入到投料斗2内部的涤纶纤维丝原料将会进入到处理箱体1的内部，此时通过进水管3将足量的清洗水液注入至处理箱体1的内部，当处理箱体1的内部被注入足量的水液后，此时可通过处理箱体1内部的水液对涤纶纤维丝原料进行水洗加工，与此同时，可通过步进电机9的正反转运行，带动丝杆10进行正反转转动，此时可通过转动的丝杆10，带动链轮11进行转动，此时可通过转动的链轮11，带动链条12进行运行，此时可通过运行的链条12，带动位于转轴6外壁上的链轮11进行转动，此时可通过位于转轴6外壁上的链轮11的转动，带动转轴6进行转动，此时可通过转动的转轴6，带动搅拌块7进行转动，此时可通过转动的搅拌块7，带动处理箱体1内部的水液和涤纶纤维丝原料进行搅拌，从而有效的提高涤纶纤维丝原料的水洗效率，且当处理箱体1内部的涤纶纤维丝原料水洗结束后，此时使用者可打开蝶阀，此时可通过出水管4将处理箱体1内部的水液进行排出，当处理箱体1内部的水液排出后，此时可通过步进电机9的运行，带动丝杆10进行转动，此时可通过转动的丝杆10和驱动套14的螺纹配合工作，带动驱动套14进行位移，带动压迫板13进行位移，此时可通过位移的压迫板13对处理箱体1内部的涤纶纤维丝原料进行压迫处理，从而减少涤纶纤维丝原料内部的含水量，继而加快涤纶纤维丝原料的干燥速率，且当压迫板13在位移的过程中，压迫板13的顶部与金属框16的底部分离后，此时可通过安装块5和处理箱体1内壁的铰接配合工作，带动安装块5进行偏转，当安装块5的底部与处理箱体1底部的内壁相接触时，此时可通过电机的运行，带动驱动轴进行转动，带动扇叶进行转动，此时可通过转动的扇叶引动处理箱体1内部的气流，此时可通过加热丝18的运行对金属框16进行加热处理，此时被加热的金属框16，将会对扇叶引动的气流进行加热，此时被加热的气流将会吹向涤纶纤维丝原料，从而对涤纶纤维丝原料进行加热，从而对涤纶纤维丝原料进行快速的干燥处理，且当扇叶引动热气流对涤纶纤维丝原料进行加热时，此时可通过步进电机9的正反转运行，带动丝杆10进行正反转转动，此时可通过转动的丝杆10，带动链轮11进行转动，此时可通过转动的链轮11，带动链条12进行运行，此时可通过运行的链条12，带动位于转轴6外壁上的链轮11进行转动，此时可通过位于转轴6外壁上的链轮11的转动，带动转轴6进行转动，此时可通过转动的转轴6，带动搅拌块7进行转动，此时可通过转动的搅拌块7对涤纶纤维丝原料进行翻动，继而有效的提高涤纶纤维丝原料的干燥速率，且当处理箱体1内部的涤纶纤维丝原料干燥结束后，此时可通过步进电机9的反向运行，带动丝杆10进行反向转动，此时可通过转动的丝杆10和驱动套14的螺纹配合工作，带动驱动套14进行反向位移，带动压迫板13进行反向位移，当压迫板13与推动块21相接触时，此时压迫板13将会对推动块21进行推动，从而对金属框16进行推动，对安装块5进行推动，此时可通过安装块5和处理箱体1内壁的铰接配合工作，带动安装块5进行偏转，带动金属框16进行偏转，当金属框16与压迫板13相垂直时，此时处理箱体1内部的加热部件被复位，此时使用者可继续使用生产设备对涤纶纤维丝原料进行加工处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。