阅读说明：本技术 一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法 (Preparation process and preparation method of polychromized fibril ) 是由 不公告发明人 于 2020-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法,包括以下步骤：S1：原材料的准备聚酯纤维高分子混合物、天然竹片、金属Ag、高温下的氧化碳；S2:对原材料进行加工,通过蒸煮罐对天然竹片在100℃的高温调件下蒸煮6-8h,蒸煮后的天然竹片通过烘干机进行烘干烘干时间为3-4h,使竹片的含水量小于百分0.1％,对烘干后的竹片通过粉碎机进行粉碎处理成竹粉,对高温下的氧化碳进行研磨制备氧化碳粉末。本发明通过在原料中添加Ag+,通过添加的Ag+具有较好的抗菌效果,使通过该化纤丝制备的面料具有抗菌的效果,通过在化纤丝的原料中增加天然竹炭纤维和碳纤维,有效的增加化纤丝的抗拉扯能力,保证化纤丝的牢固度。(The invention discloses a preparation process and a preparation method of polychromic fibrils, and the preparation process comprises the following steps: s1: preparing polyester fiber polymer mixture, natural bamboo chips, metal Ag and carbon oxide at high temperature; s2, processing the raw materials, cooking the natural bamboo chips for 6-8h at a high temperature of 100 ℃ through a cooking pot, drying the cooked natural bamboo chips for 3-4h through a dryer to ensure that the water content of the bamboo chips is less than 0.1%, crushing the dried bamboo chips into bamboo powder through a crusher, and grinding the carbon oxide at the high temperature to prepare the carbon oxide powder. According to the invention, the Ag + is added into the raw materials, so that the fabric prepared by the chemical fiber has a good antibacterial effect, the natural bamboo charcoal fiber and the carbon fiber are added into the raw materials of the chemical fiber, the anti-pulling capability of the chemical fiber is effectively increased, and the firmness of the chemical fiber is ensured.)

一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种化纤丝制备工艺，特别涉及一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法，属于化纤制备技术领域。

背景技术

化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化纤长丝的主要品种是涤纶、锦纶、氨纶、黏胶丝、盯r长丝等。氨纶长丝、涤纶和锦纶绞边丝及锦纶钓鱼线一般有单丝，其他长丝都是复丝。

现有的化纤长丝在纺织面料的过程中，面料不具备抗菌效果，同时化纤长丝挤出生产的长丝容易断裂，影响制作面料的牢固程度，因此需要设计一种色化纤丝制备工艺及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的化纤长丝在纺织面料的过程中，面料不具备抗菌效果，同时化纤长丝挤出生产的长丝容易断裂，影响制作面料的牢固程度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤： S1：原材料的准备聚酯纤维高分子混合物、天然竹片、金属Ag、高温下的氧化碳；

S2:对原材料进行加工，通过蒸煮罐对天然竹片在100℃的高温调件下蒸煮 6-8h，蒸煮后的天然竹片通过烘干机进行烘干烘干时间为3-4h，使竹片的含水量小于百分0.1％，对烘干后的竹片通过粉碎机进行粉碎处理成竹粉，对高温下的氧化碳进行研磨制备氧化碳粉末，金属银在强酸的条件进行氧化反应制备金属Ag+离子；

S3：将聚酯纤维高分子混合物放入至高温熔炉下进行熔化为液体，熔化温度控制在230-270℃，在熔化的过程中通过搅拌机构进行充分搅拌；

S4：聚酯纤维高分子混合物完全熔化后将制备的竹粉、研磨的氧化碳粉末和金属Ag+离子安照1：0.04:0.01的配比加入至液体的内部在，并在密封的调件下气压在12Mp下进行二次搅拌混合；

S5：对混合后的液体加入至纺丝机中，通过纺丝机形成长丝，形成的长丝首先通过上油系统和静电喷涂设备进行喷涂，形成的长丝通过三道牵引进行牵引，牵引的三道长丝通过叠丝机进行折叠；

S6：折叠后的长丝分段通过染色池，通过染色池内部的颜料对产生的化纤丝进行染色；

S7：染色后的化纤丝通过风干机进行风干，风干时间大于24小时，对风干后的化纤丝绕卷机进行绕卷打包。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中高温条件下的氧化碳可采用木材在煅烧炉中，通过无氧的条件下温度控制在120-150℃进行高温煅烧，煅烧时长为8-12小时。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S4中熔融的液体在二次搅拌的过程中通过PH检测仪检测液体的酸碱度，通过PH调节剂对液体的酸碱度进行调节，控制PH值为8.6-7.4之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S5中产生的化纤丝通过上油系统，使化纤丝表面粘附油液。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S5牵引的三道长丝通过叠丝机进行折叠，使三道长丝合并为一体形成一道长丝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S6中的折叠后的长丝分段通过染色池，染色池内部的染料和水通过1：0.2混合，染色池内部的温度控制在15-20℃，在染色前加入六偏磷酸钠入染色池中进行充分混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法，通过在原料中添加 Ag+，通过添加的Ag+具有较好的抗菌效果，使通过该化纤丝制备的面料具有抗菌的效果；

2.本发明一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法，通过在化纤丝的原料中增加天然竹炭纤维和碳纤维，有效的增加化纤丝的抗拉扯能力，保证化纤丝的牢固度；

3.本发明一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法，该制备的化纤丝在制备的过程中分别通过上油系统和静电喷涂设备，有效的包装化纤丝的光滑度，同时去除化纤丝表面的静电。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供了一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法的技术方案：

根据图1所示，包括以下步骤：

S1：原材料的准备聚酯纤维高分子混合物、天然竹片、金属Ag、高温下的氧化碳；

S2:对原材料进行加工，通过蒸煮罐对天然竹片在100℃的高温调件下蒸煮6-8h，蒸煮后的天然竹片通过烘干机进行烘干烘干时间为3-4h，使竹片的含水量小于百分0.1％，对烘干后的竹片通过粉碎机进行粉碎处理成竹粉，对高温下的氧化碳进行研磨制备氧化碳粉末，金属银在强酸的条件进行氧化反应制备金属Ag+离子；

S3：将聚酯纤维高分子混合物放入至高温熔炉下进行熔化为液体，熔化温度控制在230-270℃，在熔化的过程中通过搅拌机构进行充分搅拌；

S4：聚酯纤维高分子混合物完全熔化后将制备的竹粉、研磨的氧化碳粉末和金属Ag+离子安照1：0.04:0.01的配比加入至液体的内部在，并在密封的调件下气压在12Mp下进行二次搅拌混合；

S5：对混合后的液体加入至纺丝机中，通过纺丝机形成长丝，形成的长丝首先通过上油系统和静电喷涂设备进行喷涂，形成的长丝通过三道牵引进行牵引，牵引的三道长丝通过叠丝机进行折叠；

S6：折叠后的长丝分段通过染色池，通过染色池内部的颜料对产生的化纤丝进行染色；

S7：染色后的化纤丝通过风干机进行风干，风干时间大于24小时，对风干后的化纤丝绕卷机进行绕卷打包。

步骤S1中高温条件下的氧化碳可采用木材在煅烧炉中，通过无氧的条件下温度控制在120-150℃进行高温煅烧，煅烧时长为8-12小时，氧化碳原料易制得，有效的提高化纤丝制备效率。

步骤S4中熔融的液体在二次搅拌的过程中通过PH检测仪检测液体的酸碱度，通过PH调节剂对液体的酸碱度进行调节，控制PH值为8.6-7.4之间，控制溶液的PH值使溶液为中性。

步骤S5中产生的化纤丝通过上油系统，使化纤丝表面粘附油液，通过粘附的油液，增加化纤丝的光滑度。

步骤S5牵引的三道长丝通过叠丝机进行折叠，使三道长丝合并为一体形成一道长丝，通过对三道长丝进行折叠合并，让丝的单纤相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。

步骤S6中的折叠后的长丝分段通过染色池，染色池内部的染料和水通过 1：0.2混合，染色池内部的温度控制在15-20℃，控制染液的温度，有利于上色，在染色前加入六偏磷酸钠入染色池中进行充分混合，通过加入的六偏磷酸钠对水进行软化。

实施例1：化纤丝制备方式之一

S1：原材料的准备聚酯纤维高分子混合物、天然竹片、金属Ag、高温下的氧化碳；

S2:对原材料进行加工，通过蒸煮罐对天然竹片在100℃的高温调件下蒸煮 6-8h，蒸煮后的天然竹片通过烘干机进行烘干烘干时间为3-4h，使竹片的含水量小于百分0.1％，对烘干后的竹片通过粉碎机进行粉碎处理成竹粉，对高温下的氧化碳进行研磨制备氧化碳粉末，金属银在强酸的条件进行氧化反应制备金属Ag+离子；

S3：将聚酯纤维高分子混合物放入至高温熔炉下进行熔化为液体，熔化温度控制在230-270℃，在熔化的过程中通过搅拌机构进行充分搅拌；

S4：对混合后的液体加入至纺丝机中，通过纺丝机形成长丝，形成的长丝首先通过上油系统和静电喷涂设备进行喷涂，形成的长丝通过三道牵引进行牵引，牵引的三道长丝通过叠丝机进行折叠；

S5：折叠后的长丝分段通过染色池，通过染色池内部的颜料对产生的化纤丝进行染色，染色后的化纤丝通过风干机进行风干，风干时间大于24小时，对风干后的化纤丝绕卷机进行绕卷打包。

该制备方法的化纤丝通过在化纤丝的原料中增加天然竹炭纤维和碳纤维，有效的增加化纤丝的抗拉扯能力，保证化纤丝的牢固度，同时将形成的长丝通过三道牵引进行牵引，牵引的三道长丝通过叠丝机进行折叠使化纤丝更牢固。

实施例2：化纤丝制备方式之二

S1：原材料的准备聚酯纤维高分子混合物、天然竹片、金属Ag、高温下的氧化碳；

S2:对原材料进行加工，通过蒸煮罐对天然竹片在100℃的高温调件下蒸煮6-8h，蒸煮后的天然竹片通过烘干机进行烘干烘干时间为3-4h，使竹片的含水量小于百分0.1％，对烘干后的竹片通过粉碎机进行粉碎处理成竹粉，对高温下的氧化碳进行研磨制备氧化碳粉末，金属银在强酸的条件进行氧化反应制备金属Ag+离子；

S3：聚酯纤维高分子混合物完全熔化后将制备的竹粉、研磨的氧化碳粉末和金属Ag+离子安照1：0.04:0.01的配比加入至液体的内部在，并在密封的调件下气压在12Mp下进行二次搅拌混合；

S5：对混合后的液体加入至纺丝机中，通过纺丝机形成长丝，形成的长丝首先通过上油系统和静电喷涂设备进行喷涂；

S6：折叠后的长丝分段通过染色池，通过染色池内部的颜料对产生的化纤丝进行染色，染色后的化纤丝通过风干机进行风干，风干时间大于24小时，对风干后的化纤丝绕卷机进行绕卷打包。

该制备方法的化纤丝通过在化纤丝的该制备的化纤丝在制备的过程中分别通过上油系统和静电喷涂设备，有效的包装化纤丝的光滑度，同时去除化纤丝表面的静电，该制备的化纤丝为单丝。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。