具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的复合板材压合覆膜机，可包括第一传送带1和第二传送带2，所述第一传送带1与第二传送带2垂直设置，且所述第一传送带1的输送尾端与第二传送带2的输送始端平齐对应设置，所述第一传送带1的顶部放置有第一复合板8，所述第一传送带1的一侧设置有固定块4，所述固定块4的一侧固定连接有第一电机41，所述固定块4远离第一电机41的一端设置有驱动机构5，所述驱动机构5远离固定块4的一侧设置有压合辊6，所述第二传送带2远离压合辊6的一端设置有覆膜机构3。

参照说明书附图1-5，该实施例的复合板材压合覆膜机的驱动机构5包括驱动辊51，所述驱动辊51的一端固定连接有同轴设置的第一连接轴53，所述驱动辊51远离第一连接轴53的一端固定连接有同轴设置的第二连接轴54，所述第一连接轴53远离驱动辊51的一端贯穿固定块4并与第一电机41的输出轴固定连接，所述驱动辊51的辊面上开设有弧形滑槽52，所述第二连接轴54的轴壁上固定套装有半锥形齿轮55，所述第一传送带1的传送辊端部固定连接有从动锥齿轮56，所述从动锥齿轮56和半锥形齿轮55啮合连接，所述压合辊6固定安装在工作地面上，且所述压合辊6位于第二传送带2端部的正上方并与第二传送带2的转轴通过皮带轮组件传动连接，所述压合辊6的辊面上开设有多个呈环形阵列设置的板槽61，所述压合辊6的顶部设置有上料框63，所述上料框63的内部堆叠有第二复合板9，所述第二复合板9和第一复合板8相适配，所述板槽61的一侧底部固定连接有弧形罩壳62，所述弧形罩壳62的截面形状为半圆形(便于将第二复合板9阻挡在板槽61内，避免第二复合板9在转动过程中掉落)；

所述第一传送带1的两侧均设置有固定导轨7，所述固定导轨7的内部滑动设有滑块71，两个所述固定导轨7的顶部固定连接有底杆74，所述底杆74活动设于第一传送带1的底部(底杆74从第一传送带1的两侧内部穿过，且第一传送带1和底杆74互不干涉)，所述底杆74的顶部两端固定连接有涂胶刷73，所述涂胶刷73为C形结构，所述涂胶刷73的刷毛端与第一复合板8的顶部挤压接触，涂胶刷73的顶部与外部储胶源通过连接管连通(涂胶刷73为中空结构，便于黏胶被刷在第一复合板8上)，便于涂胶刷73在来回移动过程中对第一复合板8的顶部涂胶，靠近所述驱动辊51的滑块71一侧固定连接有固定杆72，所述固定杆72远离滑块71的一端滑动设于弧形滑槽52内。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，开启第一电机41，电机带动驱动辊51转动，驱动辊51在转动过程中使得涂胶刷73对第一复合板8的上方涂胶，并在第二连接轴54的作用下带动压合辊6转动，在第一复合板8刚落在第二传送带2端部时，此时压合辊6转动，恰好可使第二复合板9随板槽61转动到第一复合板8的正上方，并随压合辊6的转动，将第二复合板9和第一复合板8配合粘接在一起，复合在一起的新板材随第二传送带2进入到覆膜机构3上，对其进行辊压成型和覆膜，进而完成所有工序，通过设置半锥形齿轮55和从动锥齿轮56，实现了第一传送带1随驱动机构5转动而转动，为第一传送带1提供了驱动力，减少了电机的使用，通过设置半锥形齿轮54，使第一传送带1做间歇传输运动，其间歇时间与压合辊6中板槽61转动到下一位置的时间相对应，又因为压合辊6和第二传送带2之间通过带轮传动连接，从而便于为压合辊6提供了驱动力；通过设置驱动机构5，驱动辊51转动使得弧形滑槽52也运动，固定杆72的一端活动设于弧形滑槽52，从而当弧形滑槽52运动时，固定杆72会在槽轨迹的作用下沿固定导轨7做往复来回移动，进而实现了涂胶刷73对第一复合板8顶板进行刷胶的功能，便于第一复合板8和第二复合板9在配合时，两者能够粘接住，且驱动辊51在实现刷胶功能的同时，压合辊6转动带动板槽61转动，使上料框63内的第二复合板9在重力作用下自动落入到板槽61中，进而实现了压合辊6自动上料的功能，且在半锥形齿轮55和从动锥齿轮56的啮合下，还实现了驱动机构5可为第一传送带1提供动力支持的功能，减小了电动机的数量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的压合覆膜机功能单一的问题。

所述覆膜机构3包括安装架31，所述安装架31的顶部固定连接有卷膜筒32和导向辊33，所述安装架31的两内壁间活动安装有覆膜压辊34和驱动辊35，所述覆膜压辊34位于驱动辊35的上方，且所述覆膜压辊34与驱动辊35之间的空隙正对于第二传送带2的顶部。

所述安装架31的一侧固定连接有第二电机351，所述第二电机351的输出轴与驱动辊35通过联轴器固定连接。

所述安装架31的一侧底部固定连接有伸缩气缸36，所述伸缩气缸36的底部固定连接有切刀37。

所述底杆74远离驱动机构5的端部上方固定连接有L形杆75，所述L形杆75远离底杆74的一端固定连接有清理刷76，所述清理刷76的顶部与第二复合板9的顶部挤压接触。

所述第一传送带1的传送带表面固定连接有两个平行设置的隔板11，且两个所述隔板11的内表面上活动安装有滚轮，两个所述隔板11滚轮之间的距离与第一复合板8的宽度相同。

所述第二传送带2的上方设置有位于压合辊6正下方的挡板21，所述挡板21与第二传送带2的机架部分固定连接。

所述第二传送带2的上方设置有两个呈对称设置的限位板22，所述限位板22与第二传送带2的机架部分固定连接，且两个所述限位板22为Y形结构。

所述第二传送带2的传动轴与第二连接轴54之间通过带轮传动连接，所述第二传送带2的传动轴与覆膜压辊34之间也通过带轮传动连接。

所述底杆74和L形杆75均为中空结构，且内部与涂胶刷73相互连通，所述L形杆75的内部设置有压力泵751，所述清理刷76的两侧均贯穿安装有喇叭吸嘴761，两个所述喇叭吸嘴761位于第二复合板9的两侧外，且所述喇叭吸嘴761和L形杆75内部相互连通，在清理刷76随L形杆75做往复运动即进行清理工作时，开启压力泵751，压力泵751提供吸力，吸力从喇叭吸嘴761处向上吸，可将第一复合板8和第二复合板9之间两侧的黏着剂吸入到杆内，使胶水重新进入到涂胶刷73中，减少胶水的浪费，且在实际使用时，还可在限位板22的内侧设置毛刷，当第二传送带2带动复合板移动时，复合板的另两侧露出的胶水也能被毛刷清理干净，保证了复合板侧边的光滑，有利于提高产品品质。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置覆膜机构3，卷膜筒32上的保护膜经两个导向辊33张紧后送入到覆膜压辊34中，开启第二电机351，电机带动驱动辊35转动，当配合好的复合板材随第二传送带2运输到覆膜压辊34和驱动辊35之间时，驱动辊35转动驱使复合板材继续移动，且复合板材在通过覆膜压辊34和驱动辊35之间时，其覆膜压辊34不仅将保护膜压粘在板材表面，还通过提供压合力，使两个板材粘接成型的更加紧密，使装置不仅具有覆膜的功能还实现了将板材压紧的功能，伸缩气缸36启动便于将覆膜后的复合板材之间的保护膜切断；通过设置L形杆75和清理刷76，在底杆74做往复运动的同时，L形杆75也做往复运动，进而带动清理刷76将复合板材的顶部进行刷擦干净，有利于提高复合板材在覆膜的粘贴效果；通过设置隔板11，对每个第一复合板8的位置进行限定，从而保证第一复合板8落在第二传送带2的位置确定，通过设置挡板21，避免第一复合板8在惯性作用下在第二传送带2上滑动影响与第二复合板9的配合精度，通过设置限位板22，便于复合板材在随第二传送带2运动时，逐渐向限位板22中间靠拢，保证了复合板材位置的准确性，便于覆膜操作的进行，该实施方式具体解决了现有技术中存在的板材覆膜和压合不便于二合一的问题。

综上所述：本发明通过第一电机41带动驱动机构5运动，使驱动辊51在转动过程中实现对第一复合板8的上方涂胶，并在第二连接轴54的作用下带动压合辊6转动，在第一复合板8刚落在第二传送带2端部时，此时压合辊6转动，恰好可使第二复合板9随板槽61转动到第一复合板8的正上方，并随压合辊6的转动，将第二复合板9和第一复合板8配合粘接在一起，复合在一起的新板材随第二传送带2进入到覆膜机构3上，对其进行辊压成型和覆膜，进而完成所有工序。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。