阅读说明：本技术 印刷联线过油增加上油量的方法 (Method for increasing oil adding amount by printing online oil passing ) 是由 黄泽晓 黄华 周君良 陆锦兵 于 2020-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明属于印刷技术领域,尤其涉及一种印刷联线过油增加上油量的方法,包括以下步骤：印刷机上纸；印刷机印刷；联线过水油,于印刷机上的过油功能座上进行过水性上光油,过油功能座上具有上油网纹辊,上油网纹辊的目数在60～80目之间,水性上光油的粘度在77～95秒/25℃之间。本发明的方法中,增加联线过水油步骤,在过油功能座上进行过水性上光油,通过设定过水性上光油的上油网纹辊的目数在60～80目之间,并且使用粘度在77～95秒/25℃之间的水性上光油执行该步骤,这样,上油网纹辊能有效的带起至少50g/m~2水油,按10％上油网纹棍转移到印刷纸张上油量,能在纸张上上至少5g/m~2的水性上光油,并能在高速印刷中不飞油,不堵塞,确保印刷后的产品耐磨度和耐折度更佳。(The invention belongs to the technical field of printing, and particularly relates to a method for increasing the oil adding amount by printing online oil passing, which comprises the following steps: feeding paper on a printing machine; printing by a printing machine; and (3) connecting the lines, and performing water-based polishing oil on an oil-passing functional seat on the printing machine, wherein an oiling anilox roller is arranged on the oil-passing functional seat, the mesh number of the oiling anilox roller is 60-80 meshes, and the viscosity of the water-based polishing oil is 77-95 seconds/25 ℃. In the method, a step of online water passing oil passing is added, water passing glazing oil is carried out on an oil passing functional seat, the step is carried out by setting the mesh number of an oiling anilox roller of the water passing glazing oil to be 60-80 meshes and using the water-based glazing oil with the viscosity of 77-95 seconds/25 ℃, so that the oiling anilox roller can effectively carry up at least 50g/m 2 Water and oil, the amount of oil transferred to the printing paper by a 10% oiling anilox roller can be at least 5g/m 2 The water-based varnish can not generate oil flying and blockage in high-speed printing, and ensures that the product after printing has better wear resistance and folding resistance.)

印刷联线过油增加上油量的方法

技术领域

本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种印刷联线过油增加上油量的方法。

背景技术

当今社会越来越注重低碳环保，绿色概念印刷已深入人心。由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物(voc)的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，且具有良好的环保性能，是环境友好材料，因此目前在市场上大面积的推广和应用。

目前市场上的柔印印刷机联线过水油一次转移到纸张上一般是1.3g/m²～2.5g/m²，离线过油可以的话一般是5g/m²～6g/m²，对于一些耐折或者耐磨水油，增加上油量会对印刷品表面起到更好地保护作用。

在现有的生产技术，很多中高端的彩盒表面处理都采用覆一层哑PP膜或者离线过满板UV，使印刷品更耐折并防水防刮，不易掉色。但PP膜和UV不易降解，为环境不友好材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷联线过油增加上油量的方法，旨在解决现有的印刷技术中，印刷联线过油量少导致印刷后的产品耐磨度和耐折度差的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种印刷联线过油增加上油量的方法，包括以下步骤：

印刷机上纸；

印刷机印刷；

联线过水油，于印刷机上的过油功能座上进行过水性上光油，所述过油功能座上具有上油网纹辊，所述上油网纹辊的目数在60～80目之间，所述水性上光油的粘度在77～95秒/25℃之间。

更进一步地，所述上油网纹辊的目数为80目。

进一步地，所述上油网纹辊的表面上设置有沿轴向螺旋布置的条形槽。

进一步地，各所述条形槽的螺旋倾角在30°～45°之间。

更进一步地，各所述条形槽的螺旋倾角为45°。

更进一步地，各所述条形槽的截面形成为方形。

进一步地，在所述印刷机印刷步骤中，控制印刷纸张的速度在10000～12000张/小时之间。

更进一步地，在所述印刷机印刷步骤中，控制印刷纸张的速度为10000张/小时。

本发明实施例提供的印刷联线过油增加上油量的方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的印刷联线过油增加上油量的方法中，通过在印刷机印刷步骤之后，增加联线过水油步骤，该联线过水油步骤在印刷机上的过油功能座上进行过水性上光油，通过设定过水性上光油的上油网纹辊的目数在60～80目之间，并且使用粘度在77～95秒/25℃之间的水性上光油执行该步骤，这样，上油网纹辊能有效的带起至少50g/m²水油，按10％上油网纹棍转移到印刷纸张上油量，能在纸张上上至少5g/m²的水性上光油，并能在高速印刷中不飞油，不堵塞，确保印刷后的产品耐磨度和耐折度更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的印刷联线过油增加上油量的方法的流程图。

图2为本发明实施例提供的上油网纹辊的结构示意图。

图3为图2中A处的局部结构方法示意图。

其中，图中各附图标记：

10—上油网纹辊 11—条形槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种印刷联线过油增加上油量的方法，包括以下步骤：

S100：印刷机上纸；此工序中，按照常规的上纸步骤执行即可；

S200：印刷机印刷；此工序中，同样按照常规的上纸步骤执行即可；

S300：联线过水油，于印刷机上的过油功能座上进行过水性上光油，所述过油功能座上具有上油网纹辊10，所述上油网纹辊10的目数在60～80目之间，具体地，上油网纹辊10的目数可以为60目、70目或者80目等；所述水性上光油的粘度在77～95秒/25℃之间；具体地，水性上光油的粘度可以为77秒/25℃、80秒/25℃、85秒/25℃、90秒/25℃或者95秒/25℃等。在该工序中，执行过水性上光油步骤，利用印刷机上的过油功能座上安装的目数为60～80目之间上油网纹辊10执行过水性上光油，并且调整水性上光油的的粘度在77～95秒/25℃之间。这样可以保证尽量多的水性上光油移到印刷纸张上油量，实现提高产品耐磨度和耐折度。

更具体地，本发明实施例提供的印刷联线过油增加上油量的方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的印刷联线过油增加上油量的方法中，通过在印刷机印刷步骤之后，增加联线过水油步骤，该联线过水油步骤在印刷机上的过油功能座上进行过水性上光油，通过设定过水性上光油的上油网纹辊10的目数在60～80目之间，并且使用粘度在77～95秒/25℃之间的水性上光油执行该步骤，这样，上油网纹辊10能有效的带起至少50g/m²水油，按10％上油网纹棍转移到印刷纸张上油量，能在纸张上上至少5g/m²的水性上光油，替代并取消了低效的离线过油工艺，大大的促进生产效益，并能在高速印刷中不飞油，不堵塞，确保印刷后的产品耐磨度和耐折度更佳。

本实施例的方法中，可以实现在彩盒表面处理过程中使用环保性水油增加产品的表面保护，使产品部分去塑化，并降低生产成本，达到绿色、低碳、环保的生产目的。

本实施例中，优选地，所述上油网纹辊10的目数为80目。将上油网纹辊10的目数设定在80目，最有利于实现上水性上光油，进而实现尽量多的地水性上光油转移到印刷纸张上。

本实施例中，如图2～3所示，进一步地，所述上油网纹辊10的表面上设置有沿轴向螺旋布置的条形槽11。不同现有技术的网格状槽结构，本实施例方法中，改进上油网纹辊10的表面上的槽纹路，将其设置形成沿轴向螺旋布置的若干条形槽11形成纹路，这样可以又有利于实现将上油网纹辊10上的水性上光油转移到印刷纸张上。

本实施例中，进一步地，各所述条形槽11的螺旋倾角在30°～45°之间。具体地，条形槽11的螺旋倾角可以是30°、35°、40°或者45°等，通过该角度设置，随着上油网纹辊10的转动，容置在条形槽11内的水性上光油更容易转移至印刷纸张上。

本实施例中，优选地，各所述条形槽11的螺旋倾角为45°。将条形槽11的螺旋倾角设定为45°，可以最大化地将附着在上油网纹辊10上的水性上光油在其转动时转移在印刷纸张上，并能在高速印刷中不飞油，不堵塞，确保印刷后的产品耐磨度和耐折度更佳。

本实施例中，更进一步地，各所述条形槽11的截面形成为方形。截面为方形的条形槽11更容易实现存油，并且在其螺旋布置状态下，也容易实现将水性上光油转移到印刷纸张上，结构设计合理，实用性强。

本实施例中，进一步地，在所述印刷机印刷步骤中，控制印刷纸张的速度在10000～12000张/小时之间。具体地，控制印刷纸张的速度可以为10000张/小时、11000张/小时或者12000张/小时等。如此，有利于与纸张与上油网纹辊10的配合，承接上油网纹辊10上转移的水性上光油，进而最大化地保证尽量多的水性上光油移到印刷纸张上油量。

本实施例中，优选地，在所述印刷机印刷步骤中，控制印刷纸张的速度为10000张/小时。将印刷纸张的速度设定为10000张/小时，最有利于承接上油网纹辊10上转移的水性上光油，确保至少有5g/m²的水性上光油可以转印在印刷纸张上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。