具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供了一种摸高装置，包括：立柱1、摸高条组件2及复位组件3，摸高条组件2包括多个摸高条21，多个摸高条21沿立柱1的轴向间隔设置，摸高条21的一端绕立柱1的轴向可转动连接于立柱1的一端，复位组件3包括复位件31、连杆件32及驱动件33，复位件31绕立柱1的轴线可转动连接于立柱1，用于推动多个摸高条21转动至相互平行，连杆件32的一端与复位件31铰接，驱动件33具有固定端和输出端，驱动件33的固定端连接于立柱1、输出端与连杆件32的另一端铰接，用于驱使连杆件32推动复位件31绕立柱1的轴线转动。

进一步地，可以理解的，通过设置与立柱1相互平行且间隔设置的复位件31，复位件31绕立柱1的轴线可转动连接于立柱1，用于推动多个摸高条21转动至相互平行，通过将驱动件33的输出轴与立柱1同轴设置，并通过连杆件32分别与复位件31和驱动件33的输出轴铰接，用于驱使连杆件32推动复位件31绕立柱1的轴线转动，从而代替人工通过梯子或长杆拨动等方式来辅助转动条复位，解决现有技术费时费力的问题。

进一步地，本实用新中的驱动件33为常见的正反转的电机，电机为现有技术，此处不作过多阐述。

如图1至图4所示，摸高条组件2还包括限位块22和转动杆23，限位块22连接于立柱1的一端，限位块22沿立柱1的轴向开设有凹槽221，转动杆23沿立柱1的轴向内置于凹槽221，且转动杆23的两端分别连接于凹槽221的两侧内壁，多个摸高条21沿转动杆23的长度方向间隔设置，摸高条21的一端绕立柱1的轴向可转动连接于转动杆23。

进一步地，可以理解的，转动杆23沿立柱1的轴向设置并与凹槽221的内壁相互间隔设置，多个摸高条21沿转动杆23的长度方向间隔设置并可转动连接于转动杆23。

进一步地，可以理解的，多个摸高条21内置于凹槽221，且受限位块22的限制只能沿一个方向绕转轴的轴线转动，用于方便驱动件33带动复位件31绕立柱1的轴线转动，推动摸高条21转动至相互平行。

如图3所示，复位件31包括竖杆311和两个连接杆312，竖杆311沿立柱1的轴线设置并与转动杆23相互间隔设置，两个连接杆312的一端分别绕立柱1的轴向可转动连接于限位块22、另一端连接于连接杆312的两端。

进一步地，可以理解的，竖杆311通过连接杆312铰接于限位块22，并以其与限位块22的铰接处为圆心，连接杆312的长度为半径做圆周运动，并推动多个所述摸高条21转动至相互平行。

如图4所示，摸高条组件2还包括两个转动块24，转动块24的横截面呈圆形，两个转动块24与转动杆23同轴设置并连接于限位块22的两侧，转动块24与连接杆312一一对应设置，连接杆312的一端可转动套设于转动块24。

进一步地，具体的，本发明中，两个横截面呈圆形的转动块24分别连接于限位块22的两侧，并与转动杆23同轴设置，连接杆312的一端套设于转动块24的表面并可转动连接于转动块24。

如图3所示，连杆件32包括第一连杆321和第二连杆322，第一连杆321的一端连接于竖杆311，第二连杆322的一端与第一连杆321铰接，另一端与驱动件33的输出轴铰接。

进一步地，可以理解，驱动件33与竖杆311相互间隔设置，第一连杆321和第二连杆322相互铰接并形成连杆件32，用于方便传递驱动件33的输出轴绕其输出轴的轴线转动的圆周运动。

如图5所示，第二连杆322的另一端沿立柱1的轴向开设有连接孔3221，驱动件33连接于立柱1且其输出轴与立柱1同轴设置，驱动件33的输出轴插设于连接孔3221。

进一步地，可以理解的，第二连杆322经连接孔3221套设于驱动件33的输出轴并与驱动件33的输出轴同轴设置，用于传递驱动件33的输出轴的圆周运动。

如图5所示，连接孔3221的截面可以呈方形、三角形或者多边形中的任意一种。

进一步地，可以理解的，为了使得第二连杆322以驱动件33的输出轴的轴线为圆心，并与驱动件33的输出轴同轴转动，连接孔3221的截面呈多边形，用于防止第二连杆322与驱动件33的输出轴发生相对转动。

进一步地，具体的，如图5所示，连接孔3221的截面呈圆形，并配合驱动件的输出轴分别开设有方形槽，两个方形槽合围形成键槽，键插设于键槽，用于防止驱动件33的输出轴与第二连杆322发生相对转动。

如图1、图2所示，摸高装置还包括底座4和配重件5，底座4连接于立柱1的另一端，配重件5可拆卸连接于底座4。

进一步地，为了方便摸高装置的设置和防止摸高转轴发生倾倒，底座4和配重件5设置于立柱1的另一端。

如图1、图2所示，底座4呈T字形。

进一步地，为了减轻摸高装置的重量，方便装置的搬运，底板呈T字形，用于减轻底板的重量。

如图如图1、图2及图6所示，摸高装置还包括控制组件6，控制组件6设置于底座4和摸高条组件2之间，控制组件6包括第一开关61和第二开关62，第一开关61和第二开关62与驱动件33均电连接。

进一步地，可以理解的，在底座4和摸高条组件2之间，便于人操作的高度，还设置有控制组件6，控制组件6包括第一开关61和第二开关62。

进一步地，第一开关61和第二开关62均与驱动件33电连接，用于控制电机实现正反转，用于控制复位件31推动摸高条21复位，同时控制复位件31自身回到初始位置。

进一步地，控制组件6还包括第三开关63，第三开关63与驱动件33电连接，用于控制驱动件33与电源接通。

本发明的具体工作流程，通过设置与立柱1相互平行且间隔设置的复位件31，复位件31绕立柱1的轴线可转动连接于立柱1，用于推动多个摸高条21转动至相互平行，通过将驱动件33的输出轴与立柱1同轴设置，并通过连杆件32分别与复位件31和驱动件33的输出轴铰接，用于驱使连杆件32推动复位件31绕立柱1的轴线转动。

进一步地，使用人员在使用时，起初竖杆311在初始位置，且多个摸高条21相互平行并抵接于凹槽221的内壁，当使用者起跳并触摸摸高条21使其发生转动后被拨乱，使用人员便可以控制第一开关61，复位组件3开设运作。

进一步地，首先驱动件33的输出轴绕其轴线转动，并带动第二连杆322、第一连杆321及竖杆311分别绕其转动轴线转动，接着靠近被拨乱的摸高条21并与被拨乱的摸高条21相抵接，然后继续推动被拨乱的摸高条21靠近限位块22运动，直至被拨乱的摸高条21与凹槽221的内壁相抵接，最后，控制第二开关62，使得竖杆311回到初始位置，这样便完成了摸高条21的复位。

这样的设置，可以代替人工通过梯子或长杆拨动等方式来辅助转动条复位，从而解决现有技术费时费力的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。