一种利用磐龙玉石尾矿生产绿色微晶玻璃板材的制作方法
阅读说明：本技术 一种利用磐龙玉石尾矿生产绿色微晶玻璃板材的制作方法 (Manufacturing method for producing green glass ceramic plate by utilizing rock jade tailings ) 是由 郑棉寿 熊义强 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种利用磐龙玉石尾矿生产绿色微晶玻璃板材的制作方法,包括磐龙玉石尾矿32-38份；长石8-12份；石英砂18-25份；白云石6-10份；方解石5-10份；碳酸钡3-5份；重铬酸钠1-4份；硼砂0-2份；纯碱4-10份；稳定剂0.1-0.3份,本发明解决了现有绿色微晶玻璃制造方法使用的原料成本高以及现有的磐龙玉石尾矿对环境污染的问题,充分利用磐龙玉石尾矿中各种成份,包括所含各种微量金属元素,来代替或部分代替高价的化工原料,并通过添加稳定剂来实现和克服一些不利因素的影响,代替高价的金属氧化物,如氧化钴、氧化镍、氧化锌等。(The invention discloses a manufacturing method for producing a green glass ceramic plate by utilizing Pan Longyu tailings, which comprises 32-38 parts of the Pan Longyu tailings; 8-12 parts of feldspar; 18-25 parts of quartz sand; 6-10 parts of dolomite; 5-10 parts of calcite; 3-5 parts of barium carbonate; 1-4 parts of sodium dichromate; 0-2 parts of borax; 4-10 parts of soda ash; 0.1-0.3 part of stabilizer, the invention solves the problems of high cost of raw materials used in the existing green glass ceramics manufacturing method and environmental pollution caused by the existing pan-dragon jade tailings, fully utilizes various components in the pan-dragon jade tailings, including various trace metal elements, to replace or partially replace high-price chemical raw materials, realizes and overcomes the influence of some adverse factors by adding the stabilizer, and replaces high-price metal oxides, such as cobalt oxide, nickel oxide, zinc oxide and the like.)
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，具体领域为一种利用磐龙玉石尾矿生产绿色微晶玻璃板材的制作方法。
背景技术
微晶玻璃是通过控制玻璃的结晶而得到的一种多晶体材料。微晶玻璃板材是微晶玻璃众多品种中的一种，它是本世纪之交，人们开发应用的一种新型高档建筑装饰材料。它具有强度高、耐磨损、抗腐蚀、抗风化、不吸水、无放射性等理化特性，微晶玻璃板材各方面性能均优于天然花岗岩板材。所以现在已经被广泛应用于建筑内外墙、地面等高档建筑装饰中，而生产绿色微晶玻璃，是在生产普通微晶玻璃的矿物原料中添加有色金属氧化物原料氧化钴、氧化镍、氧化锌等多种贵重有色金属原料以及氧化铁进行互补着色，达到生产绿色微晶玻璃的目的，采用多种贵重有色金属原料导致生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用磐龙玉石尾矿生产绿色微晶玻璃板材的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用磐龙玉石尾矿生产绿色微晶玻璃板材的制作方法，包括以下重量份的组份：
磐龙玉石尾矿 32-38份；
长石 8-12份；
石英砂 18-25份；
白云石 6-10份；
方解石 5-10份；
碳酸钡 3-5份；
重铬酸钠 1-4份；
硼砂 0-2份；
纯碱 4-10份；
稳定剂 0.1-0.3份；
包括以下步骤：
步骤一：将磐龙玉石尾矿、石英砂、方解石、白云石、长石、碳酸钡、重铬酸钠、硼砂、纯碱、稳定剂，按上述组份进行备料；
步骤二：将上述备料搅拌混合配制成混合料；
步骤三：将上述混合料在1480-1500℃下用箱式高温电炉及钢玉坩埚进行玻璃熔化，熔化完成后，将得到玻璃液倒入水中，水淬成为玻璃颗粒料；
步骤四：将上述玻璃颗粒料进行烘干、筛分，平铺在瓷舟、匣钵、耐火模具中进行晶化处理，形成绿色微晶玻璃，晶化温度在1100-1200℃之间进行，晶化设备为箱式电炉和抽屉式电炉；
步骤五：将上述绿色微晶玻璃进行抛磨、切割成为成品板材。
优选的，所述稳定剂的成份包括以下重量份的组分：氯化亚锡10%（重量）、硼氢化钠5%（重量）、碳化硅50%(重量)、石墨C 35%（重量）。
优选的，所述磐龙玉石尾矿的粒度40目全通过，石英砂的粒度40目全通过，长石的粒度80目全通过，方解石的粒度80目全通过，白云石的粒度80目全通过。
优选的，所述磐龙玉石尾矿的成份包括以下重量份的组分：氧化硅 60-80%（重量）、氧化铝10-18%（重量）、氧化钙1-2%(重量)、氧化镁1-2%(重量)、氧化钠0.5-1%（重量）、氧化钾3-6%（重量）、氧化铁2-4%(重量)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1．磐龙玉石尾矿是一种重金属矿废弃物，不同程度地含有重金属，通过雨水流出会对环境造成污染、建立存储尾矿库既占用耕地，又不安全，同时尾矿库不可能无限扩大，将它作为工业原料加以利用可以减少其存储量，减轻尾矿对环境污染的危害。
2．充分利用磐龙玉石尾矿可利用的部分，一是利用磐龙玉石尾矿里氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾代替微晶玻璃中部分的石英砂、氧化铝、纯碱、方解石等原料，能降低原料成本20-30%以上；二是利用磐龙玉石尾矿里各种有色金属微量元素部分或全部代替绿色微晶玻璃中的有色金属钴、镍、锌，节约成本18%以上。
3．磐龙玉石尾矿微量元素多达十几种，代替微晶玻璃原料使用，由于元素在高温下具有低共熔特点，可以降低熔制温度约30-50℃，降低能源消耗，节约能源成本约3-5%。
附图说明
图1为本发明实施例一中微晶玻璃的衍射半定量分析图；
图2为本发明实施例二中微晶玻璃的衍射半定量分析图；
图3为本发明实施例三中微晶玻璃的衍射半定量分析图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种利用磐龙玉石尾矿生产绿色微晶玻璃板材的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：取磐龙玉石尾矿32-38份；长石8-12份；石英砂18-25份；白云石6-10份；方解石5-10份；碳酸钡3-5份；重铬酸钠1-4份；硼砂0-2份；纯碱4-10份；稳定剂0.1-0.3份；
步骤二：通过称量、搅拌混合，配制成合格混合料；
步骤三：在1480-1500℃的高温炉中熔化4-6小时，熔化完成后将玻璃液倒入水中，水淬成为玻璃颗粒料；
步骤四：将玻璃粒料烘干，并通过8目、16目、30目筛分，将8-16-30目下的粒料，分别平铺在尺寸为80*30的耐火瓷舟内。再将瓷舟放在箱式电炉中进行晶化处理，晶化温度为1100-1150℃，保温10-40分钟；
步骤五：随炉冷却至常温，即可得到60*25*8毫米的原板样品，磨抛之后可得到60*25*8毫米的微晶玻璃样品。再观察样品、简单测试、进行配方调试。直到外观被认可后进行放大实验。
实施例二：
请参阅图2，本发明提供一种技术方案：一种利用磐龙玉石尾矿生产绿色微晶玻璃板材的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：取磐龙玉石尾矿36份；长石11份；石英砂21份；白云石8份；方解石7份；碳酸钡5份；重铬酸钠2份；硼砂2份；纯碱8份；稳定剂0.2份；
步骤二：通过称量、搅拌混合，配制成合格混合料；
步骤三：在1480℃的高温炉中熔化6小时，熔化完成后将玻璃液倒入水中，水淬成为玻璃颗粒料；
步骤四：将玻璃粒料烘干，并通过8目、16目筛分，将8目上和16目下的粒料混合后称取700克料作为底料，平铺在尺寸为140*140的耐火匣钵底层，再将8-16目300克粒料作为面料，平铺在底料上面；
步骤五：将匣钵悬空架在箱式电炉中进行晶化处理，晶化温度为1110-1140℃，保温10-30分钟。随炉冷却至常温，即可得到140*140*19的原板样品，磨切之后可得到120*120*18毫米的微晶玻璃样品。通过外观分析、测试，调整配方、调整温度，反复试验，直到比较理想再进一步放大实验。
实施例三：
请参阅图3，本发明提供一种技术方案：一种利用磐龙玉石尾矿生产绿色微晶玻璃板材的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：取磐龙玉石尾矿36份；长石11份；石英砂21份；白云石8份；方解石7份；碳酸钡5份；重铬酸钠2份；硼砂2份；纯碱8份；稳定剂0.2份；
步骤二：通过称量、搅拌混合，配制成合格混合料；
步骤三：在1480℃的高温炉中熔化6小时，熔化完成后将玻璃液倒入水中，水淬成为玻璃颗粒料；
步骤四：将玻璃粒料烘干，并通过8目、16目筛分，将8目上和16目下的粒料混合后称7公斤料作为底料，平铺在尺寸为530*410*19的耐火材料模具的底层，再将8-16目3公斤粒料作为面料，平铺在底料上面；
步骤五：将耐火材料模具推进抽屉式电炉中进行晶化处理，晶化温度为1130℃，保温半小时。随炉冷却至常温，即可得到530*410*19的原板样品，磨切之后可得到500*330*18毫米的微晶玻璃样品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。