具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种固体垃圾压缩装置，包括输送机1、破碎装置2和定量压缩装置3，所述破碎装置2的上都设有进料斗21，固体垃圾由所述进料斗21投入，所述定量压缩装置3包括机架31，所述机架31的上部的两端分别设有压缩机构32和定量桶33，且所述定量桶33通过电子秤34悬挂于所述机架31上，所述定量桶33的下端可开合地设有出料口，所述机架31的下端设有滑轨35，所述滑轨35上滑接有压缩桶36，所述输送机1的两端分别连接所述破碎装置2的出料端及所述定量桶36。所述输送机1优选螺旋输送机。

基于上述技术特征的固体垃圾压缩装置，通过设置破碎装置2连接定量压缩装置3，压缩时先将固定垃圾投入破碎装置2进行破碎，再通过输送机1输送到压缩机构32进行压缩，从而实现了直接对固定垃圾进行破碎，保证了各种尺寸的固定垃圾均能有效进行压缩，不用先人工进行切割，提升压缩效率。同时，通过设置定量桶33，被破碎的固体垃圾通过输送机1输送到定量桶33内进行称重，当重量达到设定值后输送机1停止输送，定量桶33的出料口打开，将固体垃圾输送到压缩桶36，然后所述压缩桶36移动至压缩机构32的下方，压缩机构32下移对固体垃圾进行压缩，保证了每次压缩量均相同，实现了对压缩的垃圾进行定量。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。

请参阅附图2，本实施例中，所述破碎装置2包括箱体22，所述箱体22的内部从上至下依次设有破碎辊23、滤板24和储液池25，所述破碎辊23位相对设置的两个，所述滤板24上设有滤液孔26，所述进料斗21对应所述破碎辊23设置在所述箱体22的上端，所述箱22体的下端的一侧设有储料槽27，所述输送机1及所述滤板24均与所述出料槽27相连通。由于有些固定垃圾中会存有水分，若这些水分被直接压缩进压缩块内会导致压缩块松散，所以需保证压缩块内不含有水分，通过设置所述滤板24，且所述滤板24上设有滤液孔26，经过破碎后的垃圾被输送到所述箱体22，落到所述滤板24上，携带的水分将通过所述滤液孔26进入所述储液池25，被过滤掉水分的固体垃圾沿所述滤板24滑落至所述储料槽27进行下一步工序。所以，为保证固定垃圾的滑落效果，所述滤板24朝水平面倾斜设置，且所述滤板24与水平面之间的夹角为a，a的取值范围为12-25度，如15度、22度等。另外，所述滤板24上设有振动器28，所述振动器28带动所述滤板24振动，不仅可以加速固定垃圾的滑落，也方便水分被过滤。

另外，为进一步保证垃圾压缩前的干燥性，所述箱体22的侧壁设有风机2b，所述风机2b的出风口正对所述储料槽27。固定垃圾在经过所述滤液孔26过滤后滑落至所述储料槽27，在所述风机2b的作用下进一步蒸发固体垃圾表面的水分，从而进一步保证了固体垃圾的干燥性。

本实施例中，所述储液池25的侧壁连接有排水管2a，所述排水管2a上设有阀门。垃圾中携带的水分被收集于所述储液池25内，当储液池25内的水较多时需要排放，这时直接打开所述阀门即可，操作简单。不过为避免这些水分污染环境，在排放之前需进行净化处理，可以在所述储液池25的内部设置明矾盘29，保证排出的废水的净化。

请参阅附图3，本实施例中，所述滑轨35上设有滑座37，所述滑座37上设有与所述滑轨35相适配的滑槽，所述滑座37的两端分别设有用于推动所述滑座37沿所述滑轨35移动的驱动机构38，所述驱动机构38可以选用如气缸、油缸等。所述滑座37的上端设有卡槽，所述压缩桶36卡接于所述卡槽内。工作时所述滑座37先在所述驱动机构38的作用下移动到所述定量桶33的正下方接受待压缩的固体垃圾，接受完后在所述驱动机构38的作用下移动到所述压缩机构32的正下方进行压缩。由于设置了所述滑槽与所述滑轨35相配合，从而保证了所述滑座37的移动准确性。同时，由于所述压缩桶36需在所述压缩机构32及所述定量桶33之间移动，为保证移动的准确性，所述压缩机构32及所述定量桶33上均设有用于检测所述压缩桶36位置的传感器。

本实施例中，所述压缩机构32包括压缩油缸321、压缩板322和连接板323，所述压缩油缸321的缸筒连接所述机架31，所述压缩油缸321的活塞杆连接所述压缩板322，所述连接板323设置在所述压缩油缸321与所述压缩板322之间。当所述压缩桶36移动到所述压缩机构32的正下方时，所述压缩油缸321带动所述压缩板322下移，实现对固体垃圾的压缩。另外，由于固体垃圾为固体，且压缩后具有相当的硬度，为避免所述压缩油缸321或所述压缩板322在下移过程中出现损坏，所述压缩板322与所述连接板323之间连接有压缩弹簧324，所述伸缩弹簧324可以起到缓冲作用，避免固体垃圾在压缩到一定的阶段后所述压缩油缸321继续下压导致的损坏。

同时，为保证所述压缩机构32的下移准确性，保证压缩效果，所述机架31上位于所述压缩油缸321的两侧设有导向杆325，所述连接板323与所述压缩油缸321之间设有导向板326，所述导向板326的两端设有导筒327，所述导筒327套接于所述导向杆325上。移动时所述导筒327沿所述导向杆325上下移动，在所述导向杆325与导筒327的作用下所述压缩板322能准确下压，保证了压缩精度。

请参阅附图4，本实施例中，所述定量桶33的底端的内侧相对设有两个安装座331，所述出料口的两端分别铰接有出料板332，所述出料板332与所述安装座331之间连接有出料气缸333，且所述出料气缸333与所述出料板332及所述安装座331均铰接。需要出料时所述出料气缸333回收，带动两个所述出料板332打开，实现出料。出料完成后所述出料气缸333伸长，带动所述出料板332关闭，可再次进行装料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。