具体实施方式

下面结合附图1、附图2及附图3对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或者多个其它元件或其组合的存在或添加。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供了一种高效采集锂铷的恒温吸附解吸撬装平台，如图1所示，包括：

热泵循环系统1，分别连通所述卤水预加热系统和所述尾液收集系统的卤水箱。

恒温吸附系统2，所述恒温吸附系统的一端与所述卤水预加热系统连通；解吸系统3，其与所述恒温吸附系统2连通。

本发明为综合性设备平台，在保证恒温吸附的基础上，又增加了解吸系统至综合设备平台上，这样能够避免恒温吸附结束后设备停止运行，将吸附柱等吸附设备卸下后去进行下一段工艺中，导致设备的寿命缩短的技术问题。

在上述情况的基础上，又一个实施例，如图3和图5所示，所述解吸系统包括加药系统4和解吸收集水箱5，所述加药系统4和所述解吸收集水箱5分别设置在所述恒温吸附系统2的两端，具体的，所述加药系统通过第一管路6与所述恒温吸附系统2的一端连通，所述解吸收集水箱5通过第二管路7与所述恒温吸附系统2的另一端连通，所述解吸收集水箱5上设置有第一液位计17。

所述加药系统4将解吸液输送至所述吸附柱，将所述吸附柱上吸附的锂铷解吸下来，形成富锂铷浓缩水，再输送至所述解吸收集水箱，完成解吸。

本发明设置了解吸系统，解决了现有技术只对卤水中锂铷进行恒温吸附，并未将解吸系统加入至运行中的技术问题，延长了设备的寿命，降低了成本。

在上述情况的基础上，又一个实施例，所述加药系统4包括纯水箱8、第一增压泵9、加药箱10、加药泵11、混合器12、第一流量计13及第二流量计14，所述第一增压泵9位于所述纯水箱8的外部，所述纯水箱8上设置第一液位计18，所述纯水箱通过所述第一增压泵和第三管路15与所述混合器12连通，所述加药箱通过所述加药泵和第四管路16与所述混合器12连通，所述第一流量计13设置在所述纯水箱8和所述混合器12连通的第三管路15上，所述第二流量计14设置在所述加药箱10和所述混合器12连通的第四管路16上，所述混合器12通过第一管路6与所述恒温吸附系统2连通。其中，所述第一管路6、所述第二管路7、所述第三管路15、所述第四管路16上分别设置有第一阀门19、第二阀门20、第三阀门21、第四阀门22，分别控制各自管路的关闭和开通。

其中，所述混合器12能把纯水和解吸药混合均匀后，再输送至吸附柱，进行解吸，，其中，所述第一流量计13控制纯水进入混合器12的流量，所述第二流量计14控制解吸药进入混合器12的流量，设置两个流量计便于控制流量。

在上述情况的基础上，又一个实施例，如图3和图4所示，所述热泵循环系统1包括卤水预加热系统24、尾液收集系统25和热泵26，所述热泵26的两端分别与所述卤水预加热系统24的第一卤水箱和所述尾液收集系统25的第二卤水箱连通，能够实现能量的重复利用，节约能耗。

具体的，所述热泵26一端通过第五管路27和第六管路28与所述卤水预加热系统24连通，所述热泵27的另一端通过第七管路29和第八管路30与所述尾液收集系统25连通，所述第五管路27、所述第六管路28、所述第七管路29及所述第八管路30上分别设置有第五阀门31、第六阀门32、第七阀门33及第八阀门34。

在所述卤水预加热系统24的第一卤水箱和所述尾液收集系统25的第二卤水箱之间设置热泵26，进行热循环，设备刚开始运行时，启动加热器维持一定时间保证设备的正常运行，维持系统运行时，对卤水预加热系统24的卤水加热时优先启用热泵循环，当温度无法升高到有效温度时，再启动卤水预加热系统里的加热器39，节约能耗，降低成本。

在上述情况的基础上，又一个实施例，如图4所示，所述卤水预加热系统24包括第一卤水箱35、第一保温隔层36、第一温度探针37、第二液位计38、加热器39及第二增压泵40，所述第一卤水箱通过第九管路41与所述恒温吸附系统连通，所述第九管路上设置有第九阀门42，所述第一保温隔层36位于所述第一卤水箱35的外壁和内壁之间，所述第一温度探针37、所述第二液位计38均设置在所述第一卤水箱35上，所述加热器39设置在所述第一卤水箱35内部，所述第二增压泵40设置在所述第一卤水箱35的外部，具体的所述第二增压泵40通过所述第九管路41与所述恒温吸附系统2连通，所述卤水预加热系统24通过所述第五管路27和所述第六管路28与所述热泵26一端连通，所述第九管路41得采取保温措施，防止水温的散失。

所述第一卤水箱35的外壁为绝热性能优异的材质，另外将卤水温度控制在最佳恒温吸附稍高一点的温度，因为加热的卤水从卤水预加热系统24输送到恒温吸附系统多少会有损失，排除损失后，保证卤水达到恒温吸附的最佳温度。

本发明在恒温吸附系统前端加上卤水预加热系统24，解决了冬季卤水温度较低时，恒温吸附效率较低的问题；卤水箱设计为保温结构，避免能量的进一步损耗，保证了恒温吸附的温度控制。

在上述情况的基础上，又一个实施例，如图3和图4所示，所述尾液收集系统25包括第二卤水箱43、第三液位计44、第二温度探针45、第二保温隔层46，所述第二卤水箱43与所述恒温吸附系统2连通，所述第三液位计44和所述第二温度探针45设置在所述第二卤水箱43上，所述第二保温隔层46位于第二卤水箱43的外壁和内壁之间。

其中，所述第二卤水箱通过第十管路23与所述恒温吸附系统连通，所述第二卤水箱通过第十一管路47与所述采集源48连通，所述第二卤水箱43通过所述第七管路29和所述第八管路30与所述热泵26的一端连通。

当所述尾液收集系统的卤水箱的液位达到一定高度时，就会让尾液外排或者进入下一工艺。吸附后的尾液直接排放到采集源，环保的同时，也不用对尾液再进行化学处理，节约工艺成本。一方面不污染环境，另一面也不污染采集源，因为恒温吸附系统并未引入新的物质，不会对当地的环境造成污染和破坏。

在上述情况的基础上，又一个实施例，如图3和图5所示，所述恒温吸附系统2包括吸附室(恒温吸附室)49、吸附柱、第一电导探针50及第二电导探针51，所述吸附柱位于所述吸附室49内，所述第一电导探针50设置在所述恒温吸附系统2和所述卤水预加热系统24连接的管路上，即第九管路41上，所述第二电导探针51设置在所述恒温吸附系统2和所述尾液收集系统25连接的管路上，即第十管路23上，所述第九管路41上还设置有第一液体流量控制器52，所述第十管路23连通所述恒温吸附室49和第二卤水箱43，其中所述第十管路23也采取保温措施，防止水温的散失，所述第九管路41和所述第十管路23分别设置第九阀门42和第十阀门53。

所述第一管路以三通给水设备与所述第九管路连通，从而使所述加药箱与所述吸附室连通，所述第二管路通过三通给水设备与所述第十管路连通，从而使所述解吸水箱与所述吸附室连通，所述恒温吸附系统和所述解吸系统共用所述第一电导探针和所述第二电导探针，实现判断恒温吸附和解吸的完成情况。

通过读取恒温吸附系统2前后两端的第一电导探针50和第二电导探针51的电导率数值，判断是否相等，若相等，停止卤水收集，若不相等，则系统继续运行直到恒温吸附系统达到吸附饱和。

其中，所述恒温吸附系统是否吸附饱和，可以根据第一电导探针和第二电导探针的电导率的数值，判断是否相等：

A、若相等，则吸附饱和，停止采集源内48的卤水进入恒温吸附系统内；

B、若不相等，则吸附不饱和，则平台继续运行直至恒温吸附系统达到吸附饱和。

其中，也可以根据第一电导探针和第二电导探针的数值是否相等，来判断解吸系统的解吸情况，原理等同恒温吸附系统的判断原理。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，所述吸附柱为双层吸附柱，两层之间间隔1-3cm。

为保证恒温吸附，避免能量损失，所述吸附柱采用双层保温结构，当尾液进入尾液收集系统的卤水箱中时，卤水温度不会过多损失，对卤水预加热系统的卤水加热提供热源。

在上述情况的基础上，又一个实施例，如图3所示，还包括卤水收集系统55，所述卤水收集系统包括潜污泵56、卤水过滤设备57、第一压力表58及第二压力表59，所述潜污泵56位于采集源48内，所述卤水过滤设备57的一端通过第十二管路60与所述潜污泵56连通，所述卤水过滤设备57的另一端通过第十三管路61与所述卤水预加热系统24连通，所述卤水过滤设备的第三端通过第十四管路62与所述采集源48连通，所述第十四管路上设置有第十三阀门65。

其中，所述第一压力表58设置在所述第十二管路上60，所述第二压力表59设置在所述第十三管路61上。所述卤水收集系统的两端设置第一压力表和第二压力表，当压差达到一定值时，可以对卤水收集系统进行反冲洗，反冲洗水可以排放至所述采集源内。

另外，所述第十三管路上还设置第二液体流量控制器63，其控制卤水进入卤水预加热系统的进水流量；所述第十三管路上设置有第十二阀门64。

所述的卤水输送的管线并非直接连接，中间可以设置其他排水设备。

卤水收集设备负责将采集源内的卤水收集、过滤，将过滤后的卤水输送至后续的工艺流程。所述卤水过滤设备滤掉大颗粒物质，以防止这些大颗粒物质对后续恒温吸附以及进一步加工处理造成损伤，降低设备使用寿命。

在上述情况的基础上，又一个实施例，如图2所示，还包括控制设备和电力供给系统，所述控制设备分别与所述卤水收集系统、所述卤水预加热系统、所述恒温吸附系统、所述尾液收集系统及所述解吸系统连接，所述电力供给系统分别与所述卤水收集系统、所述卤水预加热系统、所述恒温吸附系统、所述尾液收集系统、所述解吸系统及所述控制设备连接。

所述控制设备与所述卤水收集系统中的第一压力表、第二压力表、卤水过滤组件的开关、第二增压泵的开关、第二液体流量控制器电连接，用于收集上述数据，所述控制设备与所述恒温吸附系统里的第一电导探针、第二电导探针、温度探针电连接，用于收集上述设备的数据，所述控制设备与所述第一潜水器、加热器开关电连接，用于收集上述设备的数据，所述控制设备还与各个阀门电连接，控制阀门的开启和关闭，收集多个设备的数据并集成在一调控面板上，以便实现自动化调控以及人为干涉控制的两种模式，即所述控制设备将流量控制、温度控制、恒温吸附控制，以及潜水泵开关、加热器开关、液体流量控制、阀门开关、压力表数据、温度探针数据、电导探针数据都集成在调控面板上，以便实现自动化调控，当然也可以不集成数据，流量控制、温度控制、恒温吸附控制，以及潜水泵开关、热泵开关、液体流量控制、阀门开关、压力表数据、温度探针数据、电导探针数据可以人为操作控制及观察记录，所以本发明既可以人为干涉控制，也可以实现自动化调控。

所述控制设备为计算机、手机或者PAD等可以实现控制的计算机或者移动终端。

当恒温吸附室温度调节不正常、阀门开关发生故障、反冲洗后压力表数值无变化或者变化不大、电导探针数值不正常等时，会发出警报，并在控制面板显示发生故障的具体位置或部件。

所述电力供给系统包括发电机、或电力网线引入端和电柜和电力输送管网等，所述电力供给系统分别与所述恒温吸附系统，所述卤水收集系统、所述加热系统及所述控制设备电连接。

在上述情况的基础上，又一个实施例，还包括承载体，所述承载体为撬装的承载体，所述高效采集锂铷的恒温吸附解吸撬装平台位于所述承载体上。

所述撬装的承载体在运行维护上，尽可能节省人工操作程序实现短程控制。以此来解决运输成本高、生产成本高、场地需固定、以及需配置多人进行设备运行管理问题。

现有从盐湖卤水中提取锂的方法，需要固定的生产场地，包括盐田晾晒以及安装生产设备，距离生产原料的产地有一定的距离，不管采用何种方式，运输成本高，从而导致生产成本比较高的等问题。因此需要一种撬装式生产平台来解决问题，并且，在运行维护上，尽可能节省人工操作程序实现短程自动化控制。以此来解决运输成本高、生产成本高、场地需固定、以及需配置多人进行设备运行管理问题。

具体的，所述承载体为集装箱，包括一切可以成为撬装设备载体的工具及装置，所述承载体的底部也可以安装滚轮、支撑腿等，除卤水收集系统外的设备均可安装在承载体上。上述高效采集锂铷的恒温吸附解吸撬装平台，可以根据季节变化，分别在不同的地方进行使用，从而提高了采集设备平台的使用效率。

本发明中所有阀门控制管道的开启和关闭，所有的液体流量控制器用来控制从采集源采集的卤水输送到恒温吸附系统中的进水流量。

本设备的主控制原理为：卤水在潜污泵的提升作用下，经过卤水过滤组件通过控制流量进入卤水预加热系统的卤水箱，当卤水水温很低时，热泵开启，热源为卤水收集排放系统卤水箱中的卤水，加热卤水，当热泵无法进一步提升温度时，卤水预加热系统里的加热器开始工作，将卤水水温提高至比最佳恒温吸附稍高一点的温度；加热后的卤水在第二增压泵的作用下，进入恒温吸附系统进行恒温吸附，根据进入恒温吸附系统的卤水电导率和恒温吸附系统出口的卤水电导率是否相等来判断是否吸附饱和；恒温吸附系统出水进入尾液收集排放系统，根据需要观察卤水箱中的液位和温度来控制尾液的排放，当吸附完成后，开启解吸系统，进行对吸附柱上的锂铷进行解吸，根据进入吸附室的解吸液电导率和吸附室出口的解吸液的电导率是否相等来判断是否解吸完成。

本发明提供的高效采集锂铷的恒温吸附解吸撬装平台的工作原理以图3中设备平台为例进行说明：卤水在潜污泵的提升作用下，进入卤水过滤设备进行过滤，滤掉大颗粒物质，控制第一液体流量器以一定的流量进入卤水预加热系统中的卤水箱，当液位达到一定时，开启加热器，加热卤水至恒温吸附所需的温度；一定时间后，加热器关闭，热泵开启，热源为卤水收集排放系统的第二卤水箱中的卤水，维持并加热第一卤水箱中的卤水，当热泵无法进一步提升温度时，加热器作为补充热源开始工作，将卤水水温提高至比最佳恒温吸附稍高一点的温度；加热后的卤水在第二增压泵的提升作用下，进入恒温吸附系统进行恒温吸附，根据进入恒温吸附系统的卤水电导率和恒温吸附系统出口的卤水电导率是否相等来判断是否吸附饱和；恒温吸附系统出水进入尾液收集排放系统的第二卤水箱，根据第二卤水箱中的液位和温度来控制尾液的排放。恒温吸附结束后，开启解吸系统，纯水在第一增压泵的提升作用下以及加药箱中的解吸液在加药泵的作用下，流经管道中的混合器，在混合器的作用下，将纯水和解吸液混匀进入恒温吸附系统进行解吸，根据第一电导探针和第二电导探针的数值是否相等判断解吸的完成情况，解吸后的富锂铷浓缩水进入解吸水箱。

综上所述，本发明提供高效采集锂铷的恒温吸附解吸撬装平台，其设备构造简单，成本低廉，易于加工制作，设置了热泵循环系统，解决了恒温吸附系统温度不稳定的问题，且本发明实现全自动化，设备运行所需人数少。另外，本发明为撬装式设备，便于拆卸安装，解决了生产场地与收集源较远以及运输成本高的问题。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。