具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的花色纱线其制备方法的步骤框图；图2为本发明所示的开松装置内部的结构示意图；图3为图2所示的开松装置外部结构示意图；图4为图2所示的安装箱内部的结构示意图；图5为图2所示的A部放大示意图；图6为图2所示的分切组件局部结构示意图。花色纱线，包括竹节纱和毛纱，所述花色纱线由并线倍捻后制得：

所述竹节纱包括棉纤20-28％、菠萝纤维10-15％、金属纤维8-15％和聚氨基甲酸酯纤维10-15％；

毛纱包括粘胶纤维25-35％、竹纤维20-35％和蛋白纤维20-30％。

一种花色纱线的制备方法，包括以下步骤：

S1：清花：将竹节纱和毛纱的原料分别通过开清棉设备混合、开松、除杂后，得到加工成长度重量合格的棉卷；竹节纱的棉卷定量为300-350g/m，起毛纱的棉卷定量为380-420g/m；

S2：梳棉:：采用刺辊、锡林、盖板、道夫分别对竹节纱棉卷和毛纱棉卷进行梳棉工序得到梳棉棉条；

S3：并条：将竹节纱梳棉棉条和毛纱梳棉棉条分别并合喂入并条机，分别制成棉条，并条重复两到三次；

S4：粗纱：使用粗纱机分别对竹节纱并条棉条和毛纱并条棉条进行粗纱工序得到竹节纱粗纱和毛纱粗纱；

S5：细纱：细纱机分别对竹节纱粗纱和毛纱粗纱进行细纱工序，得到竹节纱细纱和毛纱细纱；

S5：染色：分别对竹节纱细纱和毛纱细纱进行单独染色；

S6：并线倍捻：细纱通过自动络筒机输入并纱机合倍捻机进行并线倍捻工序。

还包括开松装置，所述开松装置包括分切筒1和抽风机16，所述分切筒1的顶部连通有竖切筒2，所述竖切筒2的一侧连通有进料管13，所述分切筒1的一侧连通有输送筒3，所述分切筒1的底部连通有连接管6，所述连接管6的底端通过卡固装置9固定安装有收集袋8，连接管6内壁的两侧均开设有安装腔11，所述安装腔11的内部设置有滤板10，所述输送筒3的下侧设置有摆动装置7，所述滤板10通过传动杆14与摆动装置7传动连接。

原理传动杆14一侧的安装腔内部设置有第二弹性件12，使滤板10跟随震动时更加的稳定。

分切筒1底部的前后两侧以及输送筒3的底部设置有支撑腿，进料管13的一侧固定连接有放置板，用于放置待放入的原料。

所述竖切筒2上固定安装有横切组件4，所述横切组件4包括安装架41和第一电机42，所述第一电机42通过安装架41固定安装于所述竖切筒2的顶部，所述电机42的输出轴的一端固定连接有转动轴43，所述转动轴43的一端贯穿竖切筒2且延伸至竖切筒2的内部，所述转动轴43表面的底部固定连接有横切刀44。

转动轴43与竖切筒2贯穿处进行机械密封。

所述分切筒1上固定安装有分切组件5，所述分切组件5包括第二电机51，所述第二电机51通过固定架固定安装于所述分切筒1的正面，所述第二电机51输出轴一端通过联轴器固定连接有带动轴52，所述带动轴52的一端贯穿分切筒1且延伸至分切筒1的内部，所述带动轴52的表面且位于分切筒1的内部固定连接有分切刀53。

带动轴52与分切筒1贯穿处进行机械密封，带动轴52上固定有多组分切刀53。

所述摆动装置7包括固定罩71，所述固定罩71连通于所述输送筒3的底部，所述固定罩71内壁的一侧转动连接有旋转轴72，所述旋转轴72表面固定连接有扇叶73，所述扇叶73的上侧延伸至输送筒3的内部，所述固定罩71的正面固定连接有安装箱74。

固定罩71的底部设置为通过螺钉固定的可拆底部，可以进行拆卸，便于将进入到固定罩71内部的原料取出，便于检修。

所述旋转轴72的一端贯穿安装箱74且延伸至安装箱74的内部，所述旋转轴72的一端固定连接有转动块75，所述转动块75的一侧固定连接有带动轴76，所述安装箱74内壁的两侧之间固定连接有滑杆79，所述滑杆79的表面滑动连接有摆动板77，所述摆动板77上开设有滑槽78，所述带动轴76的一端通过滑槽78贯穿摆动板77。

滑杆79的截面为矩形。

所述摆动板77的底端固定连接有连接块70，所述安装箱74的底部开设有条形槽711，所述连接块70的一端通过条形槽711延伸至安装箱74的下侧，所述传动杆14的一端贯穿连接块70且延伸至连接块70的一侧，所述传动杆14的表面且位于摆动板77的两侧均固定连接有挡环15。

两个挡环15之间的间距至大于连接块70的厚度值，小于转动块75带动带动轴76形成的圆形轨迹的直径的长度值。

所述收集袋8包括固定环81，所述固定环81的底部固定连接有袋体83，所述固定环81的外侧开设有卡槽82。

卡槽82设置有四个，与外壳91对应。

所述输送筒3的一侧连通有抽风管18，所述抽风管18的一端与所述抽风机16的输入端连通，所述抽风机16的输出端连通有出料管17。

出料管17与抽风管18均为软管。

本发明提供的花色纱线及其制备方法的工作原理如下：

通过将竹节纤维和毛纱根据喜好进行不同的染色然后并线倍捻形成花色纱线，通过设置菠萝纤维，容易印染，吸汗透气，不易褶皱，金属纤维提高纱线的韧性以及抗腐蚀性，竹纤维使纱线具有抑菌、防臭、防紫外等功能，聚氨基甲酸酯纤维提高纱线的弹性；

在对原料进行开松时，将原料纤维通过进料管13加入，开启第一电机42和第二电机51，原料纤维首先进入到竖切筒2，通过高速旋转的横切刀44切割，然后进入到分切筒1通过多个高速旋转的横切刀44进行横切，通过两次剪切使原料分割为小块，分割成小块后，小的杂质通过滤板10掉落到收集袋8内部，纤维原料通过滤板10分离；

然后开启风机16，将切割好的纤维抽出，小块纤维通过输送筒3、抽风管18和出料管17排出，且气流通过输送筒3过程中，气流推动位于输送筒3内部的扇叶73转动，扇叶73带动旋转轴72转动，旋转轴72带动转动块75转动，转动块75带动带动轴76沿摆动板77沿滑槽78滑动，同时带动带动轴76沿滑杆79往复移动，摆动板77通过传动杆带动滤板10往复震动，从而可以使杂质更好的进入到收集袋8内部，不易停留在滤板10上，不会堵塞滤板10，当原料完全输出后，进行下一批开松除杂；

当开松除杂完成后，通过顺时针或者逆时针转动带动环96，带动环96带动内侧的多个带动绳95同时拉动活动块92，使定位块93移出卡槽82并压缩第一弹性件94，然后可以直接将收集袋8取出，对杂质进行清理；

清理后安装时，通过将收集袋8上侧端固定环81对应插入到连接管6底部的安装槽内部，插入时，固定环81挤压定位块93的斜面使其推动活动块92压缩第一弹性件94，进入到外壳91内部，当固定环81完全进入到安装槽内部后此时卡槽82与定位块93位置对应，通过第一弹性件94的作用，将其推入到卡槽82内部对其进行限位，操作简单。

与相关技术相比较，本发明提供的花色纱线及其制备方法具有如下有益效果：

通过将竹节纤维和毛纱根据喜好进行不同的染色然后并线倍捻形成花色纱线，通过设置菠萝纤维，容易印染，吸汗透气，不易褶皱，金属纤维提高纱线的韧性以及抗腐蚀性，竹纤维使纱线具有抑菌、防臭、防紫外等功能，聚氨基甲酸酯纤维提高纱线的弹性；

通过横切组件4配合分切组件5对原料进行两次的切割，使原料可以分割更加的均匀彻底，分割为更小的块，开松效果更好；

通过滤板10可以将杂质以及原料进行分隔，使原料可以掉落到收集袋8内部，原料通过风机16吸出，且风机16产生的气流带动扇叶73转动，从而带动摆动装置7运行，通过传动杆14带动滤板10左右往复震动，使杂质更好的掉落到收集袋8中，不会堵塞滤板10，且通过气流作为动力，更加的节能环保；

且收集袋8通过卡固装置9固定安装在连接管6底部，便于对收集袋8进行安装于拆卸，便于对杂质进行清理，操作简单使用方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。