一种陶瓷纤维的甩丝分离设备
阅读说明：本技术 一种陶瓷纤维的甩丝分离设备 (Ceramic fiber's throwing separation equipment ) 是由 杨晓盼 于 2020-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种陶瓷纤维的甩丝分离设备,其结构包括溶剂箱、操作板、机体、甩丝箱、电箱、分离器,分离器包括外壁、喷射杆、刮除杆、运输轴、折辊,本发明在纤维输入分隔结构后,通过排阵板时分隔陶瓷纤维,让纤维丝在输入时能够分割得更加均匀,且利用壁层内侧的结构使得纤维在穿过时能够进行限制,并在纤维丝边角形成凹槽,让纤维块在输出后能互相贴合,同时利用流液管释放溶剂让纤维丝粘合在一起,通过分散腔让溶剂分别输送到内分管,让溶剂在穿过轴环时通过内框从而加快流动速度,进而优化效率,并利用拦截片对开关单边的排出口进行截流,控制溶剂对氧化铝的溶合,使得纤维丝的粘合度提升。(The invention provides a ceramic fiber spinning separation device, which structurally comprises a solvent box, an operation plate, a machine body, a spinning box, an electric box and a separator, wherein the separator comprises an outer wall, an injection rod, a scraping rod, a conveying shaft and a folding roller, the ceramic fiber is separated through an array plate when the fibers are input into a separation structure, the fibers can be more uniformly separated during input, the fibers can be limited during passing through by utilizing the structure on the inner side of a wall layer, grooves are formed at the corners of the fibers, fiber blocks can be mutually attached after output, simultaneously a flow pipe is utilized to release the solvent to bond the fibers together, the solvent is respectively conveyed to an inner branch pipe through a dispersion cavity, the flow speed of the solvent is accelerated through an inner frame when the solvent passes through a shaft collar, the efficiency is optimized, the interception piece is utilized to intercept the unilateral discharge port of a switch, and the fusion of the solvent to alumina is controlled, so that the adhesion degree of the fiber filaments is improved.)
技术领域
本发明涉及陶瓷设备技术领域，具体为一种陶瓷纤维的甩丝分离设备。
背景技术
陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，自身含有氧化铝，且具有重量轻、耐高温、隔音等特点，在机械、化工、电子、建筑等行业都有广泛的应用，而用于陶瓷纤维生产的甩丝分离设备，便是将纤维中的轻重杂质去除从而得到纤维质的甩丝毯。
现有技术的陶瓷纤维分离设备通过相分离法对原料进行筛分，由于纤维原料的大小不一致，以至于在加工时其氧化铝微粒分布不均匀，造成部分纤维自身所含有的材质不足以拉伸到甩丝毯所需要的长度，且甩丝毯的纤维丝粗长，而分布不均匀的陶瓷纤维所形成的纤维丝粗细不一致，进而使制造出的甩丝毯质量不同，导致甩丝毯在组块折叠中会被扯断。
本
发明内容
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷纤维的甩丝分离设备，以解决现有纤维原料大小不一致使得氧化铝微粒分布不均匀造成纤维丝不足以拉伸到甩丝毯所需要的长度导致甩丝毯在组块折叠中会被扯断的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷纤维的甩丝分离设备，其结构包括溶剂箱、操作板、机体、甩丝箱、电箱、分离器，所述溶剂箱底端与分离器顶端法兰连接.所述操作板内嵌在机体前端上部，所述机体左端与分离器焊接连接，所述甩丝箱活动配合在分离器下方，所述电箱电连接在分离器左端,所述分离器包括外壁、喷射杆、刮除杆、运输轴、折辊，所述外壁内侧上端与喷射杆螺栓连接，所述喷射杆底端与刮除杆贯穿嵌合连接，所述刮除杆与外壁内侧嵌固连接，所述运输轴活动卡合在外壁中部，所述折辊内嵌在外壁下部。
作为优选，所述刮除杆包括板块、分隔结构、流液管，所述板块嵌固连接在流液管侧端，所述分隔结构焊接连接在板块中间，所述流液管顶端与分隔结构底部嵌合连接，所述流液管共有四个，并等距分布在分隔结构下端。
作为优选，所述分隔结构包括侧板、吊顶杆、排阵板，所述侧板嵌固连接在排阵板侧端，所述吊顶杆焊接连接在侧板中间，所述排阵板嵌合连接在吊顶杆下端，所述排阵板共有九个槽带，并安装在吊顶杆下端。
作为优选，所述分栅板包括顶块、联结板、壁层，所述顶块焊接连接在联结板顶端，所述壁层内嵌连接在联结板中部底端，所述壁层边缘形状为棱角型，且对向安装在联结板内。
作为优选，所述流液管包括连接盘、扩撑环、输控阀、拦截片，所述连接盘内部底端与输控阀法兰连接，所述扩撑环内嵌连接在连接盘下端，所述输控阀铆合连接在扩撑环内部，所述拦截片过盈配合在扩撑环底端，所述拦截片使用防水卷材，且安装在扩撑环底端中部。
作为优选，所述输控阀包括分散腔、内分管、排出口，所述分散腔设置在内分管顶端，所述排出口焊接连接在内分管底端，所述排出口共有两个，并安装在内分管底端。
作为优选，所述排出口包括外壁、内框、轴环，所述外壁焊接连接在固定轴外侧，所述内框贯穿在外壁中部，所述轴环内侧与内框焊接连接，所述内框边缘内侧形状为流线型结构，且安装在轴环内壁。
(二)有益效果
本发明提供了一种陶瓷纤维的甩丝分离设备。具备以下有益效果：
1、本发明在纤维输入分隔结构后，通过排阵板时分隔陶瓷纤维，让纤维丝在输入时能够分割得更加均匀，且利用壁层内侧的结构使得纤维在穿过时能够进行限制，并在纤维丝边角形成凹槽，让纤维块在输出后能互相贴合。
2、本发明中利用流液管释放溶剂让纤维丝粘合在一起，通过分散腔让溶剂分别输送到内分管，让溶剂在穿过轴环时通过内框从而加快流动速度，进而优化效率，并利用拦截片对开关单边的排出口进行截流，控制溶剂对氧化铝的溶合，使得纤维丝的粘合度提升。
附图说明
图1为本发明一种陶瓷纤维的甩丝分离设备的结构示意图；
图2为本发明分离器的结构示意图；
图3为本发明刮除杆的结构示意图；
图4为本发明分隔结构的结构示意图；
图5为本发明排阵板的结构示意图；
图6为本发明流液管的结构示意图；
图7为本发明输控阀的结构示意图；
图8为本发明排出口的结构示意图；
图中：溶剂箱-1、操作板-2、机体-3、甩丝箱-4、电箱-5、分离器-6、外壁-61、喷射杆-62、刮除杆-63、运输轴-64、折辊-65、板块-631、分隔结构-632、流液管-633、侧板-a1、吊顶杆-a2、排阵板-a3、顶块-a31、联结板-a32、壁层-a33、连接盘-b1、扩撑环-b2、输控阀-b3、拦截片-b4、分散腔-b31、内分管-b32、排出口-b33、外壁-c1、内框-c2、轴环-c3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1至附图5所示，本发明实施例提供一种陶瓷纤维的甩丝分离设备，其结构包括溶剂箱1、操作板2、机体3、甩丝箱4、电箱5、分离器6，所述溶剂箱1底端与分离器6顶端法兰连接.所述操作板2内嵌在机体3前端上部，所述机体3左端与分离器6焊接连接，所述甩丝箱4活动配合在分离器6下方，所述电箱5电连接在分离器6左端,所述分离器6包括外壁61、喷射杆62、刮除杆63、运输轴64、折辊65，所述外壁61内侧上端与喷射杆62螺栓连接，所述喷射杆62底端与刮除杆63贯穿嵌合连接，所述刮除杆63与外壁61内侧嵌固连接，所述运输轴64活动卡合在外壁61中部，所述折辊65内嵌在外壁61下部。
其中，所述刮除杆63包括板块631、分隔结构632、流液管633，所述板块631嵌固连接在流液管633侧端，所述分隔结构632焊接连接在板块631中间，所述流液管633顶端与分隔结构632底部嵌合连接，所述流液管633共有四个，并等距分布在分隔结构632下端，从而增加喷射口对陶瓷纤维的喷射面。
其中，所述分隔结构622包括侧板a1、吊顶杆a2、排阵板a3，所述侧板a1嵌固连接在排阵板a3侧端，所述吊顶杆a2焊接连接在侧板a1中间，所述排阵板a3嵌合连接在吊顶杆a2下端，所述排阵板a3共有九个槽带，并安装在吊顶杆a2下端，使得纤维丝在输入时能够分割得更加均匀。
其中，所述分栅板a3包括顶块a31、联结板a32、壁层a33，所述顶块a31焊接连接在联结板a32顶端，所述壁层a33内嵌连接在联结板a32中部底端，所述壁层a33边缘形状为棱角型，且对向安装在联结板a32内，使得纤维在穿过时能够进行限制，并在纤维丝边角形成凹槽，让纤维块能互相贴合。
具体工作流程如下：
本发明中，陶瓷纤维架设在机体3上的分离器6中，使用操作板2让电箱5为设备供电，让分离器6在旋转的同时由溶剂箱1将溶剂输入进喷射杆61，期间纤维通过运输轴64输入到板块631底端的分隔结构632，纤维在进入吊顶杆a2下端的排阵板a3时会被分隔开，排阵板a3共设有九个槽带，让纤维丝在输入时能够分割得更加均匀，排阵板a3由顶块a31将联结板a32固定在侧板a1内侧，利用壁层a33内侧的结构使得纤维在穿过时能够进行限制，且在纤维丝边角形成凹槽，让纤维块在输出后能互相贴合，并通过流液管633对分离器6上的陶瓷纤维进行粘合成块，利用折辊65折叠在甩丝箱4中。
实施例2
如附图6至附图8所示，本发明实施例提供一种陶瓷纤维的甩丝分离设备，
其中，所述流液管623包括连接盘b1、扩撑环b2、输控阀b3、拦截片b4，所述连接盘b1内部底端与输控阀b3法兰连接，所述扩撑环b2内嵌连接在连接盘b1下端，所述输控阀b3铆合连接在扩撑环b2内部，所述拦截片b4过盈配合在扩撑环b2底端，所述拦截片b4使用防水卷材，且安装在扩撑环b2底端中部，使得能够对两侧输控阀b3中的液体进行截流，从而让输控阀b3对纤维的喷射量更加均匀。
其中，所述输控阀b3包括分散腔b31、内分管b32、排出口b33，所述分散腔b31设置在内分管b32顶端，所述排出口b33焊接连接在内分管b32底端，所述排出口b33共有两个，并安装在内分管b32底端，利用两头排出口b33对陶瓷纤维进行喷涂，通过开关单边的排出口b33从而控制溶剂对氧化铝的溶合，使得纤维丝的粘合度提升。
其中，所述排出口b33包括外壁c1、内框c2、轴环c3，所述外壁c1焊接连接在固定轴c3外侧，所述内框c2贯穿在外壁c1中部，所述轴环c3内侧与内框c2焊接连接，所述内框c2边缘内侧形状为流线型结构，且安装在轴环c3内壁，让溶剂在穿过轴环c3时通过内框c2从而加快流动速度，进而优化效率。
具体工作流程如下：
本发明中，流液管633对纤维释放溶剂让纤维丝粘合在一起，溶剂经过连接盘b1进入到扩撑环b2内的输控阀b3中，通过分散腔b31让溶剂分别输送到内分管b32，让溶剂在穿过轴环c3时通过内框c2从而加快流动速度，进而优化效率，并利用拦截片b4在排出口b33处进行截流，让输控阀b3对纤维的喷射量更加均匀，通过开关单边的排出口b33控制溶剂对氧化铝的溶合，使得纤维丝的粘合度提升。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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