一种用于成型卡簧的模具
阅读说明：本技术 一种用于成型卡簧的模具 (Mold for forming clamp spring ) 是由 郑荣芬 沈帅 熊学冰 聂莙林 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于成型卡簧的模具,包括上模、下模、设于上模内的上模成型装置以及设于下模内并与上模成型装置对应设置的下模成型装置,下模上设有用于支撑钢片的进料支撑块,下模上还设有可将进料支撑块上的钢片推至下模成型装置上的推料机构,下模成型装置包括整圆棒、具有与整圆棒相适配的弧形槽并且与整圆棒之间留有间隙的下成型块以及至少一个边弯下模芯,上模成型装置包括具有与整圆棒相适配的弧形槽并且与整圆棒之间留有间隙的上成型块、与边弯下模芯对应设置的至少一个边弯上模芯以及中弯块。本发明的一种用于成型卡簧的模具结构设计合理,不会产生冲压废料,节省成本。(The invention discloses a die for forming a clamp spring, which comprises an upper die, a lower die, an upper die forming device arranged in the upper die and a lower die forming device arranged in the lower die and corresponding to the upper die forming device, wherein a feeding supporting block for supporting a steel sheet is arranged on the lower die, a material pushing mechanism capable of pushing the steel sheet on the feeding supporting block to the lower die forming device is also arranged on the lower die, the lower die forming device comprises a round rod, a lower forming block and at least one edge-bending lower die core, the lower forming block is provided with an arc-shaped groove matched with the round rod, a gap is reserved between the lower forming block and the round rod, the upper die forming device comprises an upper forming block, at least one edge-bending upper die core and a middle bending block, the arc-shaped groove is matched with the round rod, and a gap is reserved between the upper forming block and the round rod, and the edge-bending lower die core is correspondingly arranged. The die for forming the snap spring is reasonable in structural design, does not generate stamping waste, and saves cost.)
技术领域
本发明涉及冷冲模具
技术领域
，具体为一种用于成型卡簧的模具。背景技术
申请人在先申请的CN103111519B公开了一种卡簧的成型模具，其包括有上、下模块，上、下模块分别设有上、下基座，在下基座设有两排横向排列的若干个底部设有复位弹簧的导柱，在导柱顶端设有对钢带进行限位的环形槽，钢带的两侧置于两排导柱的环形槽内，该导柱具有在上模块合模时向下基座内收缩的第一工作位置和在上模块分模时在复位弹簧驱动复位的第二工作位置，其特征在于在两排导柱之间的上、下基座内依次设有在钢带上冲压形成卡簧卡齿的卡齿成型装置、对钢带进行截边形成平面卡簧板的截边装置、对平面卡簧板的端部进行倒角的倒角装置、对平面卡簧板两侧进行弯曲的边弯装置、对卡簧板中心进行弯曲形成卡簧毛坯的中弯装置、对卡簧毛坯进行整圆形成带开口的卡簧的整圆装置及将卡簧与钢带截断的脱模装置；在所述的倒角装置与边弯装置之间还设有一次、二次预弯装置，该一次、二次预弯装置分别包括有设置在下基座内的一次、二次预弯模芯，一次、二次预弯模芯的两侧分别为弧形，且一次预弯模芯的两侧的弯曲半径小于二次预弯模芯；在上基座内相应设有与一次、二次预弯模芯相匹配的一次、二次边弯压模。
然而，申请人在实际生产过程中发现通过上述的模具生产卡簧，会存在一个问题，那就是模具在冲压钢带并成型卡簧后，钢带上在成型的相邻卡簧之间会留有废料，如此不利于企业效益。而较好的做法便是先将钢带裁成具有卡簧成品尺寸的钢片，再将钢片冲压成型，如此便不会浪费材料，节省生产成本。但是目前现有技术中不具有直接将钢片冲压形成卡簧的模具。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种用于成型卡簧的模具，其结构设计合理，不会产生冲压废料，节省成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用于成型卡簧的模具，包括上模、下模、设于上模内的上模成型装置以及设于下模内并与上模成型装置对应设置的下模成型装置，下模上设有用于支撑钢片的进料支撑块，下模上还设有可将进料支撑块上的钢片推至下模成型装置上的推料机构，下模成型装置包括整圆棒、具有与整圆棒相适配的弧形槽并且与整圆棒之间留有间隙的下成型块以及至少一个边弯下模芯，上模成型装置包括具有与整圆棒相适配的弧形槽并且与整圆棒之间留有间隙的上成型块、与边弯下模芯对应设置的至少一个边弯上模芯以及设于上成型块和边弯上模芯之间并具有与整圆棒相适配的成型槽的中弯块，每一个边弯上模芯均包括两个对称设置并在空间上分别位于边弯下模芯两侧的边弯块。
作为优选，每个边弯下模芯均具有平直的支撑面以及位于支撑面两侧的弧形凸面，每个边弯上模芯的两个边弯块均具有与对应的边弯下模芯的弧形凸面相适配的弧形凹面。
作为优选，边弯下模芯依次地设有三个，三个边弯下模芯的支撑面的面积在远离进料支撑块的方向依次减小，三个边弯下模芯的弧形凸面的弧度在远离进料支撑块的方向依次增大，对应地，边弯上模芯依次地设有三个，每个边弯上模芯的两个边弯块之间的距离在靠近中弯块的方向依次减小，每个边弯上模芯的两个边弯块的弧形凹面的弧度在靠近中弯块的方向依次增大。
作为优选，下模的上方设有用于将钢片定位于进料支撑块和/或边弯下模芯和/或整圆棒上的定位块。
作为优选，推料机构包括设于下模上的导块、位于导块内并可相对导块滑动的滑块以及设于滑块上并可将进料支撑块上的钢片推至边弯下模芯上的推杆，导块和定位块之间设有用于推杆活动的空隙。
作为优选，定位块上设有可将钢片定位于整圆棒上的定位端部，中弯块上设有用于容置定位端部的容置槽。
作为优选，靠近中弯块设置的边弯下模芯上设有用于支撑整圆棒的固定块，整圆棒与该边弯下模芯连接。
作为优选，每个边弯下模芯与进料支撑块均等高设置。
作为优选，进料支撑块、每个边弯下模芯以及中弯块在钢片行进方向上的宽度相同，下成型块和上成型块具有三倍于进料支撑块的上述宽度。
作为优选，下模上位于整圆棒的两侧设有可在竖直方向上弹性复位的导向块，导向块上设有可对钢片进行限位的限位部，上模下行时，中弯块与导向块抵接并挤压导向块。
本发明的有益效果：
本发明的一种用于成型卡簧的模具结构设计合理，不会产生冲压废料，节省成本。
附图说明
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为本发明具体实施例的爆炸图；
图3为本发明具体实施例的下模的结构示意图；
图4为本发明具体实施例的上模的结构示意图；
图5为本发明具体实施例带有定位块的下模的结构示意图；
图6为本发明具体实施例反映整圆棒和边弯下模芯的连接结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、上模成型装置；31、上成型块；32、边弯上模芯；321、边弯块；322、弧形凹面；33、中弯块；331、成型槽；332、容置槽；4、下模成型装置；41、整圆棒；42、下成型块；421、弧形槽；422、间隙；43、边弯下模芯；431、支撑面；432、弧形凸面；433、固定块；5、进料支撑块；6、推料机构；61、导块；62、滑块；63、空隙；7、定位块；71、定位端部；8、导向块；81、限位部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种用于成型卡簧的模具，包括上模1、下模2、设于上模1内的上模成型装置3以及设于下模2内并与上模成型装置3对应设置的下模成型装置4，下模2上设有用于支撑钢片的进料支撑块5，下模2上还设有可将进料支撑块5上的钢片推至下模成型装置4上的推料机构6，下模成型装置4包括整圆棒41、具有与整圆棒41相适配的弧形槽421并且与整圆棒41之间留有间隙422的下成型块42以及至少一个边弯下模芯43，上模成型装置3包括具有与整圆棒41相适配的弧形槽421并且与整圆棒41之间留有间隙422的上成型块31、与边弯下模芯43对应设置的至少一个边弯上模芯32以及设于上成型块31和边弯上模芯32之间并具有与整圆棒41相适配的成型槽331的中弯块33，每一个边弯上模芯32均包括两个对称设置并在空间上分别位于边弯下模芯43两侧的边弯块321；每个边弯下模芯43均具有平直的支撑面431以及位于支撑面431两侧的弧形凸面432，每个边弯上模芯32的两个边弯块321均具有与对应的边弯下模芯43的弧形凸面432相适配的弧形凹面322；边弯下模芯43依次地设有三个，三个边弯下模芯43的支撑面431的面积在远离进料支撑块5的方向依次减小，三个边弯下模芯43的弧形凸面432的弧度在远离进料支撑块5的方向依次增大，对应地，边弯上模芯32依次地设有三个，每个边弯上模芯32的两个边弯块321之间的距离在靠近中弯块33的方向依次减小，每个边弯上模芯32的两个边弯块321的弧形凹面322的弧度在靠近中弯块33的方向依次增大。
通过采用上述技术方案，本发明在具体实施时，钢片被推送至进料支撑块5上，其中钢片可以是经送料机输送至进料支撑块5上，而且钢片可以是预先完成倒角处理的。继而钢片经推料机构6从进料支撑块5被推至边弯下模芯43上，然后上模1下行，对钢片进行边弯处理，由于边弯下模芯43设有三个，如此可过渡性地对钢片进行边弯处理，且每次边弯的弧度增大，如此可更好地保证对钢片能够成功地进行边弯处理。随着推料机构6的动作，由于钢片之间的相互挤压，上一个工位上的钢片会被推至下一个工位上。在对钢片完成了较大弧度的边弯处理后，钢片被推至整圆棒41上，继而通过中弯块33对钢片进行中弯处理，然后钢片经过三次整圆处理，通过上成型块31、整圆棒41和下成型块42对钢片进行整圆处理，如此使得钢片能够顺利地成型。随着推料机构6的进一步动作，钢片会被推落于整圆棒41，并掉落至下模2的出料口内。
作为一种改进的具体方式，下模2的上方设有用于将钢片定位于进料支撑块5和/或边弯下模芯43和/或整圆棒41上的定位块7。
通过采用上述技术方案，定位块7可将钢片定位于进料支撑块5、边弯下模芯43以及整圆棒41上，如此便可通过推料机构6顺利地对钢片进行推送，避免因钢片在被推送时出现堆叠的情况。
作为一种改进的具体方式，推料机构6包括设于下模2上的导块61、位于导块61内并可相对导块61滑动的滑块62以及设于滑块62上并可将进料支撑块5上的钢片推至边弯下模芯43上的推杆，导块61和定位块7之间设有用于推杆活动的空隙63。
通过采用上述技术方案，如此设置，通过气缸与滑块62连接，便可实现推杆对钢片进行推料处理。
作为一种改进的具体方式，定位块7上设有可将钢片定位于整圆棒41上的定位端部71，中弯块33上设有用于容置定位端部71的容置槽332。
通过采用上述技术方案，定位端部71和容置槽332的设置，使得定位块7能够顺利地被容置，更好对整圆棒41上钢片进行定位。其中，定位端部71仅仅对中弯块33下方位置的整圆棒41上的钢片进行定位。
作为一种改进的具体方式，靠近中弯块33设置的边弯下模芯43上设有用于支撑整圆棒41的固定块433，整圆棒41与该边弯下模芯43连接。
通过采用上述技术方案，将整圆棒41与边弯下模芯43连接，使得整圆棒41的位置能够更好地固定及定位，而固定块433的设置，用于支撑整圆棒41，便于整圆棒41的定位。
作为一种改进的具体方式，每个边弯下模芯43与进料支撑块5均等高设置。
通过采用上述技术方案，如此设置，当推料机构6对钢片进行推送时，进料支撑块5上的钢片能够更顺利地被推至边弯下模芯43上，且更易于两个边弯下模芯43之间的钢片的输送。
作为一种改进的具体方式，进料支撑块5、每个边弯下模芯43以及中弯块33在钢片行进方向上的宽度相同，下成型块42和上成型块31具有三倍于进料支撑块5的上述宽度。
通过采用上述技术方案，上述进料支撑块5、每个边弯下模芯43以及中弯块33的宽度与钢片的宽度大致相同，如此便可很好地对钢片进行成型。而其中下成型块42和上成型块31具有三倍于进料支撑块5的上述宽度，是因为下成型块42和上成型块31对钢片进行三次整圆处理。
作为一种改进的具体方式，下模2上位于整圆棒41的两侧设有可在竖直方向上弹性复位的导向块8，导向块8上设有可对钢片进行限位的限位部81，上模1下行时，中弯块33与导向块8抵接并挤压导向块8。
通过采用上述技术方案，如此设置，使得上模1下行时，具有很好的定位效果，保证下模2下行后顺利地对钢片进行挤压成型。而其中，下模2上位于整圆棒41的一侧设有辅助定位机构（图中未示出），其可包括气缸以及气缸连接的辅助定位块，辅助定位块在靠近或远离整圆棒41移动，其主要目的是在上模1下行对钢片进行成型时，辅助定位块靠近整圆棒41移动，并对整圆棒41上的钢片进行定位，如此使得钢片更好地被定位，保证钢片顺利被成型，亦不影响成型后的钢片被顺利推至出料口。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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