具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的一种用于制丙烯腈的四效蒸发器，包括依次串联设置的一效蒸发器11、二效蒸发器12、三效蒸发器13和四效蒸发器14。在本实施方式中，一效蒸发器11底部设置有用于其底部溶液循环换热的一效换热器111，二效蒸发器12底部设置有用于其底部溶液循环换热的二效换热器121，三效蒸发器13底部设置有用于其底部溶液循环换热的三效换热器131，四效蒸发器14底部设置有用于其底部溶液循环换热的四效换热器141。在本实施方式中，与二效换热器121 相对应的设置有二效备用换热器121b，与三效换热器131相对应的设置有三效备用换热器131b，与四效换热器141相对应的设置有四效备用换热器 141b。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，一效蒸发器11的底部设置有连接一效蒸发器11与第一残液泵113的第一管路112，第一残液泵113 与一效换热器111连接有第二管路114，通过一效换热器111的底部液重新从一效蒸发器11侧线回流到蒸发器中。外部的低压蒸汽通过第三管路 117输入一效换热器111与流经的底部液进行换热后输送至常压蒸汽凝液罐。一效蒸发器11的上部通过第四管路118输入回收塔底部液。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，二效蒸发器12的底部设置有连接二效蒸发器12与第二残液泵123的第五管路122，第二残液泵123 与二效换热器121连接有第六管路124，通过二效换热器121的底部液重新从二效蒸发器12侧线回流到蒸发器中。在第一管路112上引出第七管路 115将第一管路112中的部分底部液送至二效蒸发器12的上部。在一效蒸发器11的顶部引出第八管路116与二效换热器121相连通，使一效蒸发器 11顶部输出的物流与二效换热器121中的底部液进行换热后送至低压蒸汽凝液罐。在本实施方式中，第一管路112和第五管路122之间连接有第十连通管线1e，在第九连通管线上设置有第十切断阀11e。

在本实施方式中，二效备用换热器121b通过第一连接管2a与第八管路116相连通，通过第二连接管2b与第六管路124相连通，从而实现了二效备用换热器121b与二效换热器121并联。在第一连接管2a和第二连接管2b可设置切断阀用于控制二效备用换热器121b的接入或切出。

在本实施方式中，二效备用换热器121b与二效换热器121的换热面积比a满足：a≤1。通过上述设置，选择备用换热器的换热面积小于或等于换热器，这样可以实现采用低成本的备用换热器对本发明的四效蒸发器进行改造，由于备用换热器只有在四效蒸发器在维修堵塞的换热器时才使用，因此，选用低成本的备用换热器在保证了四效蒸发器正常运行的情况下，节约了生产成本。

进一步的，二效备用换热器121b与二效换热器121的换热面积比a满足：0.2≤a＜1。通过上述设置，选择备用换热器的换热面积小于换热器，这样可以保证在进行换热器维修的过程中，避免备用换热器也发生阻塞，对保证维修过程的顺利进行，以及保证四效蒸发器的长时间稳定运行有利。

进一步的，二效备用换热器121b与二效换热器121的换热面积比a满足：0.4≤a＜1。通过上述设置，选择备用换热器的换热面积小于换热器，这样可以保证在进行换热器维修的过程中，避免备用换热器也发生阻塞，对保证维修过程的顺利进行，以及保证四效蒸发器的长时间稳定运行有利。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，三效蒸发器13的底部设置有连接三效蒸发器13与第三残液泵133的第九管路132，第三残液泵133 与三效换热器131连接有第十管路134，通过三效换热器131的底部液重新从三效蒸发器13侧线回流到蒸发器中。在第五管路122上引出第十一管路125将第五管路122中的部分底部液送至三效蒸发器13的上部。在二效蒸发器12的顶部引出第十二管路126与三效换热器131相连通，使二效蒸发器12顶部输出的物流与三效换热器131中的底部液进行换热后送至低压蒸汽凝液罐。

在本实施方式中，三效备用换热器131b通过第三连接管2c与第十二管路126相连通，通过第四连接管2d与第十管路134相连通，从而实现了三效备用换热器131b与三效换热器131并联。在第三连接管2c和第四连接管2d可设置切断阀用于控制三效备用换热器131b的接入或切出。

在本实施方式中，三效备用换热器131b与三效换热器131的换热面积比a满足：a≤1。通过上述设置，选择备用换热器的换热面积小于或等于换热器，这样可以实现采用低成本的备用换热器对本发明的四效蒸发器进行改造，由于备用换热器只有在四效蒸发器在维修堵塞的换热器时才使用，因此，选用低成本的备用换热器在保证了四效蒸发器正常运行的情况下，节约了生产成本。

进一步的，三效备用换热器131b与三效换热器131的换热面积比a满足：0.2≤a＜1。通过上述设置，选择备用换热器的换热面积小于换热器，这样可以保证在进行换热器维修的过程中，避免备用换热器也发生阻塞，对保证维修过程的顺利进行，以及保证四效蒸发器的长时间稳定运行有利。

进一步的，三效备用换热器131b与三效换热器131的换热面积比a满足：0.4≤a＜1。通过上述设置，选择备用换热器的换热面积小于换热器，这样可以保证在进行换热器维修的过程中，避免备用换热器也发生阻塞，对保证维修过程的顺利进行，以及保证四效蒸发器的长时间稳定运行有利。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，四效蒸发器14的底部设置有连接四效蒸发器14与第四残液泵143的第十三管路142，第四残液泵143 与四效换热器141连接有第十四管路144，通过四效换热器141的底部液重新从四效蒸发器14侧线回流到蒸发器中。在第九管路132上引出第十五管路135将第九管路132中的部分底部液送至四效蒸发器14的上部。在三效蒸发器13的顶部引出第十六管路136与四效换热器141相连通，使三效蒸发器13顶部输出的物流与四效换热器141中的底部液进行换热后送至低压蒸汽凝液罐。第十三管路142上引出第十七管路145将部分底部液输送至后续工段，四效蒸发器14的顶部引出第十八管路146将四效蒸发器14 顶部引出的物流送入后续工段进行处理。

在本实施方式中，四效备用换热器141b通过第五连接管2e与第十六管路136相连通，通过第六连接管2f与第十四管路144相连通，从而实现了四效备用换热器141b与四效换热器141并联。在第五连接管2e和第六连接管2f可设置切断阀用于控制四效备用换热器141b的接入或切出。

在本实施方式中，四效备用换热器141b与四效换热器141的换热面积比a满足：a≤1。通过上述设置，选择备用换热器的换热面积小于或等于换热器，这样可以实现采用低成本的备用换热器对本发明的四效蒸发器进行改造，由于备用换热器只有在四效蒸发器在维修堵塞的换热器时才使用，因此，选用低成本的备用换热器在保证了四效蒸发器正常运行的情况下，节约了生产成本。

进一步的，四效备用换热器141b与四效换热器141的换热面积比a满足：0.2≤a＜1。通过上述设置，选择备用换热器的换热面积小于换热器，这样可以保证在进行换热器维修的过程中，避免备用换热器也发生阻塞，对保证维修过程的顺利进行，以及保证四效蒸发器的长时间稳定运行有利。

进一步的，四效备用换热器141b与四效换热器141的换热面积比a满足：0.4≤a＜1。通过上述设置，选择备用换热器的换热面积小于换热器，这样可以保证在进行换热器维修的过程中，避免备用换热器也发生阻塞，对保证维修过程的顺利进行，以及保证四效蒸发器的长时间稳定运行有利。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的四效蒸发器中可选择的切出其中一个蒸发器及与其相配的换热器。

如图1所示，通过增设连通管线将一效蒸发器和一效换热器短接，使二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器，及二效换热器、三效换热器和四效换热器正常运行。在本实施方式中，一效蒸发器入口物料线(即第四管路118)和二效蒸发器入口物料线(即第七管路115)之间连接有第一连通管线1m，且在第一连通管线1m上设置有控制其通断的第一切断阀11m。在本实施方式中，一效换热器111入口蒸汽线(即第三管路117与一效换热器111入口相连的一段)和二效换热器入口蒸汽线(即第八管路116与二效换热器121入口相连的一段)之间连接有第二连通管线1a，且第二连通管线1a上设置有控制其通断的第二切断阀11a。在本实施方式中，一效换热器111出口蒸汽线(即第三管路117与一效换热器111出口相连的一段)和二效换热器出口蒸汽线(即第八管路116与二效换热器121出口相连的一段)之间连接有第九连通管线1b，且第九连通管线1b上设置有控制其通断的第九切断阀11b。在本实施方式中，在第一连通管线1m、第二连通管线1a和第九连通管线1b上相应的切断阀在导通的情况下，一效蒸发器11和其相对应的一效换热器111能够被连通管线所短接，进而使得一效蒸发器11和一效换热器111在工作状态切出，而二效蒸发器12、三效蒸发器13和四效蒸发器14，以及其相对应的二效换热器121、三效换热器 131和四效换热器141还能够继续正常运行。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，通过增设连通管线将二效蒸发器、二效换热器、二效备用换热器短接，使一效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器，及一效换热器、三效换热器和四效换热器正常运行。在本实施方式中，二效蒸发器12入口物料线(即第七管路115)和三效蒸发器13 入口物料线(即第十一管路125)之间连接有第三连通管线1c，且第三连通管线1c上设置有控制其通断的第三切断阀11c。在本实施方式中，二效换热器121入口蒸汽线(即第八管路116与二效换热器121入口相连的一段)和三效换热器入口蒸汽线(即第十二管路126与三效换热器入口相连的一段)之间连接有第四连通管线1f，且第四连通管线1f上设置有控制其通断的第四切断阀11f。在本实施方式中，在第三连通管线1c、第四连通管线1f上相应的切断阀在导通的情况下，二效蒸发器12和其相对应的二效换热器121能够被连通管线所短接，进而使得二效蒸发器12和二效换热器121在工作状态切出，而一效蒸发器11、三效蒸发器13和四效蒸发器 14，以及其相对应的一效换热器111、三效换热器131和四效换热器141 还能够继续正常运行。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，通过增设连通管线将三效蒸发器、三效换热器、三效备用换热器短接，使一效蒸发器、二效蒸发器、四效蒸发器，及一效换热器、二效换热器和四效换热器正常运行。在本实施方式中，三效蒸发器入口物料线(即第十一管路125)和第四效蒸发器入口物料线(即第十五管路135)之间，增加第五连通管线1g，且第五连通管线1g上设置有控制其通断的第五切断阀11g。在本实施方式中，三效换热器131入口蒸汽线(即第十二管路126与三效换热器入口相连的一段) 和四效换热器141入口蒸汽线(即第十六管路136与四效换热器141入口相连的一段)之间，增加第六连通管线1j，且第六连通管线1j上设置有控制其通断的第六切断阀11j。在本实施方式中，在第五连通管线1g、第六连通管线1j上相应的切断阀在导通的情况下，三效蒸发器13和其相对应的三效换热器131能够被连通管线所短接，进而使得三效蒸发器13和三效换热器131在工作状态切出，而一效蒸发器11、二效蒸发器12和四效蒸发器14，以及其相对应的一效换热器111、二效换热器121和四效换热器 141还能够继续正常运行。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，通过增设连通管线将四效蒸发器、四效换热器、四效备用换热器短接，使一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，及一效换热器、二效换热器和三效换热器正常运行。在本实施方式中，在第九管路132(即循环泵入口物料线)和第十七管路145(即循环泵入口物料线)之间连接有第七连通管线1h，且第七连通管线1h上设置有控制其通断的第七切断阀11h。在本实施方式中，四效换热器入口蒸汽线(即第十六管路136与四效换热器141入口相连的一段)和四蒸发器馏出物冷凝器入口蒸汽线(即第十八管路146)之间连接有第八连通管线1k，且第八连通管线1k上设置有控制其通断的第八切断阀11k。在本实施方式中，在第七连通管线1h、第八连通管线1k上相应的切断阀在导通的情况下，四效蒸发器14和其相对应的四效换热器141能够被连通管线所短接，进而使得四效蒸发器14和四效换热器141在工作状态切出，而一效蒸发器11、二效蒸发器12和三效蒸发器13，以及其相对应的一效换热器 111、二效换热器121和三效换热器131还能够继续正常运行。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，一效换热器111的出口管线上(即第三管路117与一效换热器111出口相连的一段)还设置有一效输出泵3a，二效换热器121出口管线(即第八管路116与二效换热器121 出口相连的一段)上还设置有二效输出泵3b，三效换热器131出口管线(即第十二管路126与三效换热器131出口相连的一段)上还设置有三效输出泵3c，四效换热器141出口管线(即第十六管路136与四效换热器141出口相连的一段)上还设置有四效输出泵3d。在本实施方式中，二效输出泵3b、三效输出泵3c和四效输出泵3d的出口管线均设置有一个流量计4。

根据本发明的一种实施方式，二效换热器121、三效换热器131、四效换热器141为浮头式换热器。在本实施方式中，二效换热器121、三效换热器131、四效换热器141可以为钩圈式浮头换热器或可抽式浮头换热器。通过采用浮头式换热器，能够便于换热器管束抽出后，对换热器外壁的清洗更加彻底。尤其是针对制丙烯腈装置四效蒸发器在运行过程中，阻止了二、三、四效换热器被聚合物粘连堵塞，保证了其正常运行。

根据本发明的一种实施方式，一效蒸发器11、二效蒸发器12、三效蒸发器13和四效蒸发器14与顶部封头相邻的一端的内部分别设置有丝网除沫器、升汽帽塔盘中的一种或两种的组合。通过设置丝网除沫器和/或升汽帽塔盘可有效拦截蒸发器中汽相中夹带的液沫，从而减少进去下游换热器的聚合物。此项措施，可有效提高二、三、四效换热器的运行时间，减少在线换热器的维护频率，从而减少因换热器维护而导致生产运行不稳定的情况发生。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，一效蒸发器11、二效蒸发器12、三效蒸发器13和四效蒸发器14与顶部封头相邻的一端的内部分别设置有丝网除沫器15。通过设置丝网除沫器15可有效拦截蒸发器中汽相中夹带的液沫，从而减少进去下游换热器的聚合物。此项措施，可有效提高二、三、四效换热器的运行时间，减少在线换热器的维护频率，从而减少因换热器维护而导致生产运行不稳定的情况发生。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，丝网除沫器15上端与顶部封头和蒸发器连接位置之间的距离h满足：h≤800mm。通过上述设置，能够使丝网除沫器15具有顶部封头有足够的距离，能够有效避免顶部封头管道将少量泡沫送至换热器中，进一步对保证换热器的长时间稳定运行有利。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，丝网除沫器15上端与顶部封头和蒸发器连接位置之间的距离h满足：200mm≤h＜800mm。通过上述设置，能够使丝网除沫器15具有顶部封头有足够的距离，能够有效避免顶部封头管道将少量泡沫送至换热器中，进一步对保证换热器的长时间稳定运行有利。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，丝网除沫器15上端与顶部封头和蒸发器连接位置之间的距离h满足：300mm≤h≤700mm。通过上述设置，将能够使丝网除沫器15具有顶部封头有足够的距离，能够有效避免顶部封头管道将少量泡沫送至换热器中，进一步对保证换热器的长时间稳定运行有利。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，丝网除沫器15上端与顶部封头和蒸发器连接位置之间的距离h满足：400mm≤h≤600mm。通过上述设置，将能够使丝网除沫器15具有顶部封头有足够的距离，能够有效避免顶部封头管道将少量泡沫送至换热器中，进一步对保证换热器的长时间稳定运行有利。

结合图1和图3所示，根据本发明的一种实施方式，一效蒸发器11、二效蒸发器12、三效蒸发器13和四效蒸发器14可选择的升气帽塔盘16。在本实施方式中，升气帽塔盘16上阵列设置有多个可供气体透过的升气帽，从而有效保证液体中的泡沫被升气帽所阻挡，避免了泡沫被送至换热器中，对保证换热器的正常运行有利。在本实施方式中，升气帽塔盘16上远离升气帽的一侧还设置有漏液头161.漏液头161为入口和出口朝向同一方向的弯管，其一端与升气帽塔盘16上的漏液口相连通，另一端则为向着升气帽塔盘16弯曲延伸的自由端。通过上述设置，保证了在升气帽塔盘16上驻留的液体能够被及时被排放到下方，避免液体过多影响升气帽的正常工作，也避免了泡沫在升气帽塔盘16上的堆积，尤其是在丝网除沫器15和升气帽塔盘16同时设置时，对减少流入至丝网除沫器15的泡沫量有利，进一步减少了送至换热器中的泡沫。另外，将漏液头161设置为呈钩状的弯曲管，能够有效避免下方液体通过漏液头161直接流入到升气帽塔盘16上方，对保证升气帽塔盘16的正常工作有利。

根据本发明的一种实施方式，升气帽塔盘16与顶部封头和四效蒸发器 14连接位置之间的距离L满足：L≤1500mm。通过上述设置，将能够使升气帽塔盘16与顶部封头具有足够的距离，能够有效避免顶部封头管道将少量泡沫送至换热器中，进一步对保证换热器的长时间稳定运行有利。

根据本发明的一种实施方式，升气帽塔盘16与顶部封头和四效蒸发器 14连接位置之间的距离L满足：800mm≤L＜1500mm。通过上述设置，将能够使升气帽塔盘16与顶部封头具有足够的距离，能够有效避免顶部封头管道将少量泡沫送至换热器中，进一步对保证换热器的长时间稳定运行有利。

根据本发明的一种实施方式，升气帽塔盘16与顶部封头和四效蒸发器 14连接位置之间的距离L满足：850mm≤L≤1300mm。通过上述设置，将能够使升气帽塔盘16与顶部封头具有足够的距离，能够有效避免顶部封头管道将少量泡沫送至换热器中，进一步对保证换热器的长时间稳定运行有利。

根据本发明的一种实施方式，升气帽塔盘16与顶部封头和四效蒸发器 14连接位置之间的距离L满足：900mm≤L≤1100mm。通过上述设置，将能够使升气帽塔盘16与顶部封头具有足够的距离，能够有效避免顶部封头管道将少量泡沫送至换热器中，进一步对保证换热器的长时间稳定运行有利。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，当在蒸发器中同时设置丝网除沫器15和升气帽塔盘16，则升气帽塔盘16位于丝网除沫器 15的下方，通过上述设置，使得除沫效果更好，避免与换热器相连的管路中吸入较多的泡沫，对保证蒸发器的正常运行有利。

上述内容仅为本发明的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。