具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种光学镜片自动切割设备，包括机身10，所述机身10内设有切割腔11，所述切割腔11上侧壁体内固设有液压缸一12，所述液压缸一12下侧固设有上侧固定块64，所述上侧固定块64内设有转动装置901，所述转动装置901包括设置于所述上侧固定块64下侧设有的下侧块66，所述下侧块66与所述上侧固定块64之间设有转动腔65，所述上侧固定块64与所述下侧块66外侧壁体内设有传动腔一22，所述传动腔一22与所述转动腔65之间设有连接杆腔25，所述连接杆腔25上下侧壁体内转动设有对称的圆环状的转动环23，所述转动环23之间固设有用于连接的连接杆24，所述转动腔65上侧壁体内固设有电机一27，所述电机一27动力输出轴上固设有与所述转动腔65下侧壁体转动安装的转动块26，所述转动腔65内的所述转动块26右侧固设有连接块28，所述连接块28右侧固设有移动箱39，所述移动箱39内设有能够调节切割尺寸的调节装置902，所述上侧固定块64前侧的所述切割腔11左右侧壁体内设有对称的传动轮腔一68，所述上侧固定块64后侧的所述切割腔11左右侧壁体内固设有对称的传动轮腔二33，所述传动轮腔二33与所述传动腔二38内设有用于待切割镜片进行运输的运输装置903，所述传动轮腔一68与所述传动轮腔二33之间的所述切割腔11左右侧壁体内固设有用于待切割进行片进行固定的固定装置904。

另外，在一个实施例中，所述调节装置902包括设置于所述移动箱39下侧壁体内的滑槽43，所述滑槽43上侧壁体内设有传动腔二38，所述传动腔二38上侧的所述移动箱39内设有齿轮腔40，所述齿轮腔40后侧壁体内固设有齿条41，所述齿轮腔40上侧壁体内设有滑腔50，所述传动腔二38内滑动设有能够转动的转轴一57，且所述转轴一57上侧伸入到齿轮腔40内，所述转轴一57下侧伸入到滑槽43内，所述滑槽43左右侧壁体上固设有导滑杆44，所述滑槽43滑动设有与所述导滑杆44滑动安装的切割臂29，所述切割臂29右侧壁体内固设有左侧电磁铁42，所述滑槽43右侧壁体内固设有右侧电磁铁46，所述左侧电磁铁42与所述右侧电磁铁46之间设有能够收缩的伸缩弹簧一45，所述伸缩弹簧一45处于自然状态，所述切割臂29上侧壁体内转动设有所述转轴一57，所述齿轮腔40内的所述转轴一57上侧固设有齿轮62，所述齿轮62上侧壁体内设有棘轮腔63，所述棘轮腔63内的所述转轴一57上固设有与所述滑块49下侧壁体转动安装的转轴二58，所述棘轮腔63内的所述转轴二58上固设有棘轮59，所述棘轮腔63右侧壁体上固设有转动台61，所述转动台61内转动设有与所述棘轮59进行抵接的棘轮片60，所述棘轮片60能够通电进行转动，所述齿轮62与所述齿条41齿轮齿条啮合连接，所述转轴一57下侧壁体内设有伸缩弹簧腔53，所述伸缩弹簧腔53上侧壁体上固设有电磁铁一54，所述伸缩弹簧腔53内滑动设有花键卡块52，所述切割臂29上侧壁体内设有花键腔51，所述花键卡块52上侧固设有电磁铁二56，所述电磁铁二56与所述伸缩弹簧腔53上侧壁体之间设有伸缩弹簧二55，所述花键卡块52能够伸入到所述花键腔51内进行花键啮合连接，从而用于限制所述切割臂29的移动，所述切割臂29下侧固设有用于镜片切割的切割刀30，从而使所述切割刀30进行调节后的固定。

另外，在一个实施例中，所述运输装置903包括设置于所述切割腔11下侧的所述机身10内的的绕带腔18，所述传动轮腔一68上侧的所述机身10内设有上侧带轮腔13，所述上侧带轮腔13与所述绕带腔18之间转动设有转轴三15，位于右侧的所述绕带腔18下侧壁体内固设有电机二21，所述电机二21动力输出轴与位于所述切割腔11右侧的所述转轴三15固定安装，所述绕带腔18左侧的所述转轴三15上固设有左侧带轮16，所述绕带腔18右侧的所述转轴三15上固设有右侧带轮腔69，所述右侧带轮腔69与所述左侧带轮16之间设有八字缠绕的八字绕带19，能够使所述左侧带轮16与所述右侧带轮腔69沿相反方向转动，所述传动轮腔一68内的所述转轴三15上固设有用于镜片送出的传送轮一17，所述上侧带轮腔13内的所述转轴三15上固设有前侧带轮20，所述传动轮腔二33与所述上侧带轮腔13之间转动设有转轴四35，所述上侧带轮腔13内的所述转轴四35上固设有后侧带轮腔32，所述后侧带轮腔32与所述前侧带轮20之间设有传动带14，所述传动轮腔二33内的所述转轴四35上固设有用于镜片送出的传送轮二34，所述传动轮腔二33与所述传动轮腔一68之间的所述切割腔11左右侧壁体内固设有对称的液压缸二37，所述液压缸二37靠近于所述切割腔11一侧固设哟用于镜片夹持固定的36。

另外，在一个实施例中，所述固定装置904包括对称设置于所述传动轮腔二33与所述传动轮腔一68之间的所述切割腔11左右侧壁体内的液压缸二37，所述液压缸二37靠近于所述切割腔11一侧固设哟用于镜片夹持固定的36，所述液压缸二37能够控制所述36进行左右移动，从而对镜片进行夹持固定。

初始状态时，移动箱39位于传动腔一22右侧位置，切割臂29处于所述滑槽43左侧极限位置，36处于齿条41左侧。

当镜片进行运输时，先启动电机二21，电机二21启动带动位于切割腔11右侧的转轴三15转动，转轴三15转动带动右侧带轮腔69转动，右侧带轮腔69转动对对对八字绕带19转动，八字绕带19转动带动左侧带轮16转动，左侧带轮16转动带动位于所述切割腔11左侧的转轴三15转动，从而带动位于切割腔11左右侧传送轮一17同时转动，同时，转轴三15转动带动前侧带轮20转动，前侧带轮20转动带动传动带14转动，传动带14转动带动后侧带轮腔32转动，后侧带轮腔32转动带动转轴四35转动，转轴四35转动带动传送轮二34转动，然后待切割的镜片从切割腔11后侧进行放入，带切割的镜片与镜片左右侧壁体接触，通过转轴四35转动带动进行向切割腔11内侧移动，当带切割的镜片进行到相应位置时，关闭电机；

当对带切割的镜片进行夹持固定时，启动液压缸二37,液压缸二37驱动36向切割腔11内侧进行移动，对镜片左右侧进行夹持固定，从而防止进行在切割时进行移动，从而防止切割失败；

当对根据切割尺寸对切割刀位置进行调节时，先对左侧电磁铁42和右侧电磁铁46通电，驱动左侧电磁铁42向右移动，左侧电磁铁42移动带动切割臂29以及切割刀30向右沿导滑杆44进行移动，此时，弹出进行压缩，从而进行位置的调节，切割臂29向右移动带动转轴一57向右移动，转轴一57向右移动带动齿轮62沿齿轮腔40进行移动移动，当切割臂29移动到合适位置时，对电磁铁一54和电磁铁二56通电，从而驱动电磁铁二56向下移动，电磁铁二56向下移动带动花键卡块52向下移动滑入到花键腔51内进行卡紧，从而使棘轮腔63与齿条41上侧的进行卡紧，从而使切割臂29不在进行移动，从而完成位置调节，该装置能够通过对齿轮传动使切割臂29的位置进行精准调节，从而实现切割刀30对镜片的切割半径的精准调节。

当对镜片进行切割时，启动液压缸一12，启动液压缸一12驱动棘轮腔63向下移动，从而带动移动箱39、切割臂29和切割刀30向下移动，使切割刀30抵接到带切割的镜片上，然后启动电机一27,电机一27转动带动转动块26转动，转动块26转动带动连接块28转动，连接块28转动带动移动箱39沿传动腔一22进行转动，移动箱39转动带动切割臂29转动，切割臂29转动带动切割刀30转动对镜片进行进行切割；当切割完成时，启动液压缸一12，时上侧固定块64和下侧块66以及移动箱39向上进行移动复位，然后启动液压缸二37,液压缸二37启动带动36进行移动复位，再然后启动电机二21,电机二21启动驱动传送轮一17和传送轮二34进行转动，从而带动切割后的进行送出，然后通过人工对切除的镜片进行取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。