一种用于食品加工的柱塞式灌装机防滴洒装置
阅读说明：本技术 一种用于食品加工的柱塞式灌装机防滴洒装置 (A plunger type liquid filling machine antidrip device that spills for food processing ) 是由 陆杰 于 2020-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于食品加工的柱塞式灌装机防滴洒装置,包括定位套管、倒刺锥和弹性伸缩轴,所述倒刺锥由圆锥体和截面为锯齿状的环形圈构成。本发明中,设置定位套管,在定位套管内弹性连接倒刺锥,倒刺锥可以抖动去,其抖动的动力来源于流动的罐装液,定位套管内表壁设置环形导流板,倒刺锥由圆锥体和环形板构成,环形导流板可以将从倒刺锥上方注入的罐装液导入圆锥体的锥面上,避免在定位套管的口部和位于口部内的侧壁上产生积液,环形导流板固定套设在圆锥体的锥面其截面为锯齿状,圆锥体的下部设置汇聚环形槽,环形导流板和汇聚环形槽可以收集圆锥体表壁的罐装液,避免在切换罐装瓶时出现滴液的现象。(The invention discloses a plunger type filling machine drip-proof device for food processing, which comprises a positioning sleeve, a barb cone and an elastic telescopic shaft, wherein the barb cone consists of a cone and an annular ring with a sawtooth-shaped section. According to the invention, the positioning sleeve is arranged, the barb cone is elastically connected in the positioning sleeve and can be shaken, the shaking power of the barb cone comes from flowing canned liquid, the inner surface wall of the positioning sleeve is provided with the annular guide plate, the barb cone is composed of the cone and the annular plate, the annular guide plate can guide the canned liquid injected from the upside of the barb cone into the conical surface of the cone, so that accumulated liquid is prevented from being generated on the opening part of the positioning sleeve and the side wall positioned in the opening part, the annular guide plate is fixedly sleeved on the conical surface of the cone, the cross section of the conical surface of the cone is in a sawtooth shape, the gathering annular groove is arranged at the lower part of the cone, and the annular guide plate and the gathering annular groove can collect the canned liquid on.)
技术领域
本发明涉及食品灌装技术领域，尤其涉及一种用于食品加工的柱塞式灌装机防滴洒装置。
背景技术
在食品加工领域中，油类，饮料类等液体的罐装通常采用柱塞式罐装机罐装，罐装管朝下，采用统一容量的液体瓶轮流盛接，在液体瓶切换间隙，在罐装口内壁和底部位置会积存一定量的液体，流动好的罐装液容易快速聚集滴落，流动性差的罐装液容易堆积在罐装口部，然后聚集延时滴落，上述两种滴落的情况都会污染罐装区，具体是罐装台面和罐装瓶身，而且后一种情况会出现罐装口罐装液硬化的情况，由此还会污染经过的罐装液。
为此，本发明提供一种用于食品加工的柱塞式灌装机防滴洒装置。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种用于食品加工的柱塞式灌装机防滴洒装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于食品加工的柱塞式灌装机防滴洒装置，包括定位套管、倒刺锥和弹性伸缩轴，所述倒刺锥由圆锥体和截面为锯齿状的环形圈构成，所述环形圈固定套设在圆锥体的锥面上且为同轴心分布，所述圆锥体通过弹性伸缩轴安装在定位套管内且为同轴心分布，该圆锥体的小端朝下，所述环形圈内表壁和圆锥体的锥面形成截流槽，所述定位套管的内周边固定设置有同轴心分布的环形导流板，所述环形导流板为圆锥形且小端位于环形圈的下方，该环形导流板的小端和圆锥体间隙配合，所述圆锥体的锥面上且靠近锥底开设有汇聚环形槽，所述圆锥体的顶部设置有同轴心分布的转轴，所述转轴的顶部固定连接有叶轮，该叶轮上的叶片为周向非均匀分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆锥体锥面上开设有至少两个轴向分布的延时环形槽，该延时环形槽位于汇聚环形槽和环形圈之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述叶轮上相邻的若干叶片的长度小于其余叶片的长度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位套管的内周边固定设置有位于环形导流板下方的环形挡板，所述定位套管的外周边固定设置有补气管，该补气管与环形导流板和环形挡板构成的空间连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆锥体的底部固定设置有聚流针。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆锥体内开设有回流腔，所述回流腔内设置有离心转台，所述回流腔的内周边开设有连通汇聚环形槽的回流通道，所述转轴的底部延伸至回流腔内并和离心转台固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述离心转台的外表壁开设有周向均匀分布的凹槽。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，设置定位套管，在定位套管内弹性连接倒刺锥，倒刺锥可以抖动去，其抖动的动力来源于流动的罐装液，定位套管内表壁设置环形导流板，倒刺锥由圆锥体和环形板构成，环形导流板可以将从倒刺锥上方注入的罐装液导入圆锥体的锥面上，避免在定位套管的口部和位于口部内的侧壁上产生积液，环形导流板固定套设在圆锥体的锥面其截面为锯齿状，圆锥体的下部设置汇聚环形槽，环形导流板和汇聚环形槽可以收集圆锥体表壁的罐装液，避免在切换罐装瓶时出现滴液的现象。
2、本发明中，定位套管的内周边固定设置有位于环形导流板下方的环形挡板，定位套管的外周边固定设置有补气管，该补气管与环形导流板和环形挡板构成的空间连通，在罐装过程中罐装液沿着圆锥体的锥面下降，在环形导流板的口部会产生局部的负压，由此外部空气通过补气管进入环形挡板和环形导流板之间，气体将环形导流板的小端口部会存留少量的罐装液吹离，同时加速圆锥体圆锥面上罐装液流动，提高防滴洒的可靠性。
3、本发明中，圆锥体内开设有回流腔，回流腔内设置有离心转台，回流腔的内周边开设有连通汇聚环形槽的回流通道，转轴的底部延伸至回流腔内并和离心转台固定连接，离心转台的外表壁开设有周向均匀分布的凹槽，当罐装液脱离圆锥体后，叶轮由于惯性的作用继续旋转的过程中，转轴转动带动离心转台在回流腔内旋转，凹槽可以将回流腔内的罐装液排出，进而可以降低汇聚环形槽内的液位，适合适合罐装液流动性较差的情况。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于食品加工的柱塞式灌装机防滴洒装置的定位套管、叶轮、倒刺锥和弹性伸缩轴配合的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于食品加工的柱塞式灌装机防滴洒装置的图1正视的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于食品加工的柱塞式灌装机防滴洒装置的倒刺锥半剖视的结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于食品加工的柱塞式灌装机防滴洒装置的图1中增设补气管和环形挡板的结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于食品加工的柱塞式灌装机防滴洒装置的倒刺锥和离心转台连接剖视的结构示意图。
图例说明：
1、定位套管；11、环形导流板；12、环形挡板；13、补气管；2、倒刺锥；21、圆锥体；211、汇聚环形槽；212、转轴；213、聚流针；214、回流腔；2141、回流通道；215、延时环形槽；22、环形圈；3、弹性伸缩轴；4、截流槽；5、叶轮；51、叶片；6、离心转台；61、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种用于食品加工的柱塞式灌装机防滴洒装置，本防滴洒装置用于安装在柱塞式罐装机罐装管的底部，包括定位套管1、倒刺锥2和弹性伸缩轴3，定位套管1的顶部采用旋合的方式和罐装管底部连接，倒刺锥2由圆锥体21和截面为锯齿状的环形圈22构成，环形圈22固定套设在圆锥体21的锥面上且为同轴心分布，圆锥体21通过弹性伸缩轴3安装在定位套管1内且为同轴心分布，弹性伸缩轴3的数量为两个且为对称分布，整个倒刺锥2和定位套管1弹性连接并且可以沿着弹性伸缩轴3轴向抖动，该圆锥体21的小端朝下，环形圈22内表壁和圆锥体21的锥面形成截流槽4，罐装液从圆锥体21的上方注入，一部分液体进入截流槽4，在环形圈22内表壁的导向下向定位套管1内壁方向流动，定位套管1的内周边固定设置有同轴心分布的环形导流板11，环形导流板11为圆锥形且小端位于环形圈22的下方，上述向定位套管1内壁方向流动罐装液下降到环形圈22内表壁上，该环形导流板11的小端和圆锥体21间隙配合，在环形导流板11的导向下罐装液落在圆锥体21的锥面上，并沿着锥面下降，圆锥体21的锥面上且靠近锥底开设有汇聚环形槽211，靠近锥面的罐装液部分进入汇聚环形槽211，然后下降到圆锥体21的底部并脱离，在罐装过程中，罐装液不会和定位套管1的口部以及靠近口部的内壁接触，也就不会出现背景技术中提到的“在罐装口内壁和底部位置会积存一定量的液体”的问题，圆锥体21的底部固定设置有聚流针213，由此可以加速罐装液脱离圆锥体21，其中圆锥体21的顶部设置有同轴心分布的转轴212，转轴212的顶部固定连接有叶轮5，该叶轮5上的叶片51为周向非均匀分布，优选的为叶轮5上相邻的若干叶片51的长度小于其余叶片51的长度，罐装液在经过叶轮5时，两者相互作用带动叶轮5旋转，由于叶轮5旋转的不平衡会带动整个圆锥体21沿着弹性伸缩轴3的轴线方向抖动，这样可以加速罐装液脱离圆锥体21的底部，上述叙述介绍了罐装机正常罐装过程中本装置的作用；当罐装结束时，倒刺锥2顶部停止注入罐装液，当罐装液脱离圆锥体21后，叶轮5由于惯性的作用继续旋转并带动圆锥体21抖动，此时截流槽4和汇聚环形槽211内的灌装液液位低于槽外沿，由此可以收集圆锥体21外表壁残留的罐装液，避免罐装液出现持续滴落的情况，还可以在圆锥体21锥面上开设有至少两个轴向分布的延时环形槽215，该延时环形槽215位于汇聚环形槽211和环形圈22之间，可以分散收集罐装液。
实施例2
请参阅图4，和实施例1的区别为定位套管1的内周边固定设置有位于环形导流板11下方的环形挡板12，定位套管1的外周边固定设置有补气管13，该补气管13与环形导流板11和环形挡板12构成的空间连通，在罐装过程中环形导流板11的小端口部会存留少量的罐装液并会溢流至环形导流板11口部的外侧，通过设置环形挡板12和补气管13可以避免出现此情况，具体是，罐装液沿着圆锥体21的锥面下降的过程中，环形挡板12和圆锥体21锥面之间的流速过大并产生局部负压，外部的空气通过补气管13进入环形挡板12和环形导流板11之间，气体将环形导流板11的小端口部会存留少量的罐装液吹离，同时加速圆锥体21圆锥面上罐装液流动，提高防滴洒的可靠性。
实施例3
请参阅图5，和实施例1、2的区别为圆锥体21内开设有回流腔214，回流腔214内设置有离心转台6，回流腔214的内周边开设有连通汇聚环形槽211的回流通道2141，转轴212的底部延伸至回流腔214内并和离心转台6固定连接，离心转台6的外表壁开设有周向均匀分布的凹槽61，当罐装液脱离圆锥体21后，叶轮5由于惯性的作用继续旋转的过程中，转轴212转动带动离心转台6在回流腔214内旋转，凹槽61可以将回流腔214内存留的罐装液推动并排入回流通道2141内，然后进入汇聚环形槽211，汇聚环形槽211内液体溢流，当转轴212停止转动后，汇聚环形槽211内液位进一步降低，可以更多地收集沿着圆锥体21表壁下流的罐装液，适合罐装液流动性较差的情况。
工作原理：罐装前，将定位套管1顶部和罐装机的罐装管旋合连接，然后将定位套管1的下端插入罐装瓶口，然后控制罐装机罐装，罐装液从圆锥体21的上方注入，一部分液体进入截流槽4，在环形圈22内表壁的导向下向定位套管1内壁方向流动，定位套管1的内周边固定设置有同轴心分布的环形导流板11，环形导流板11为圆锥形且小端位于环形圈22的下方，上述向定位套管1内壁方向流动罐装液下降到环形圈22内表壁上，在环形导流板11的导向下罐装液落在圆锥体21的锥面上，并沿着锥面下降，靠近锥面的罐装液部分进入汇聚环形槽211，然后下降到圆锥体21的底部并脱离，在罐装过程中，罐装液不会和定位套管1的口部以及靠近口部的内壁接触，不会出现背景技术中提到的“在罐装口内壁和底部位置会积存一定量的液体”的问题，而且在罐装的过程中，在叶轮5的不平衡性转动的作用下圆锥体21抖动，提高圆锥体21上罐装液的流动性，进而可以加速分离，方便切换罐装瓶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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