具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1一种塑料膜张力调节装置

本实施例公开了一种塑料膜张力调节装置，如图1、6所示，包括张紧机构，张紧机构设置在两个输送辊1之间，张紧机构包括第一张紧辊2和第二张紧辊3，第一张紧辊2为两个，分别设置在底座4上沿着塑料膜5的输送方向的两端处，第二张紧辊3设置在底座4上并且位于两个第一张紧辊2中间的位置处，第一张紧辊2、第二张紧辊3及输送辊1的轴线平行，两个输送辊1关于第二张紧辊3的轴线对称设置，第一张紧辊2和底座4之间构造有间隙调节机构，第一张紧辊2上设置有可沿竖直方向调节第一张紧辊2的高度的高度调节机构，第二张紧辊3上设置有用于对塑料膜5进行微小幅度张紧的微调节机构，底座4上安装有数控控制单元，数控控制单元分别与间隙调节机构、高度调节机构及微调节机构电连接，数控控制单元控制间隙调节机构使两个第一张紧辊2相互远离或靠近，完成对塑料膜5张紧力的调节，数控控制单元控制高度调节机构使第一张紧辊2沿着竖直方向移动，可以完成对塑料膜5张紧力的调节，数控控制单元控制微调节机构使第二张紧辊3对塑料膜5进行微小幅度的张紧调节，自动配合小幅度调节张力，提高了整体张力的调节效果，通过数控控制单元控制张紧机构对塑料膜5张力的调节，多方位对塑料膜5的张力进行调节，保证了塑料膜5输送过程中的稳定性，张力调节效果好，能自动对塑料膜5进行张紧，提高了输送效率，不影响塑料膜5的输送和收卷及质量；将塑料膜5放入张力调节装置上，数控控制单元控制高度调节机构对第一张紧辊2的高度进行调节，数控控制单元控制间隙调节机构对两个第一张紧辊2之间的距离进行调节，快速完成塑料膜5的张紧，当在张紧的过程中，塑料膜5出现过度张紧或松动时，数控控制单元控制微调节机构使第二张紧辊3对塑料膜5进行小幅度张紧，自动实现张紧，本实施例保证了塑料膜5稳定的输送张紧且实现了自动化，提高了塑料膜5的输送效率和质量。

如图2-4所示，本实施例的微调节机构的具体结构为，微调节机构包括四个固定座6，固定座6固定连接在底座4上，每两个固定座6在同一侧设置，并且分别设置在第二张紧辊3的两端处，同一侧的固定座6上端分别转动连接有转动杆7，同一侧的两个转动杆7之间设置有移动板8，移动板8的两端分别与两个转动杆7远离固定座6的一端转动连接，两侧的其中之一侧的两个固定座6内设置有一个驱动杆9，驱动杆9的一端连接有驱动驱动机构，驱动机构和数控控制单元电连接，驱动杆9上同轴设置有固定块10，固定块10的一侧转动连接有连接杆11，连接杆11的另一端和移动板8的一端转动连接，两个移动板8的中间位置处转动连接有第二张紧辊3，第二张紧辊3和移动板8之间设置有压力传感器12，压力传感器12和数控控制单元电连接，在对塑料膜5进行张紧的过程中，如果塑料膜5出现过度张紧或松动时，由压力传感器12将压力信号传递给数控控制单元，通过数控控制单元对驱动机构进行控制，驱动机构带动驱动杆9，驱动杆9驱动固定块10沿驱动杆9的轴向移动，固定块10带动连接杆11及移动板8移动，移动板8带动第二张紧辊3对塑料膜5进行小幅度的压力张紧，本实施例通过设置以上结构，可以在塑料膜5进行输送过程中，如果出现过度张紧或者松动时，可以控制第二张紧辊3自动调节对塑料膜5的张紧度，保证了塑料膜5输送过程中的稳定性，张力调节效果好，能自动对塑料膜5进行张紧，提高了输送效率，不影响塑料膜5的输送和收卷及质量。

如图2所示，本实施例中的驱动机构包括驱动气缸13，驱动气缸13可拆卸连接在底座4上，具体是通过螺栓固定，驱动气缸13与驱动杆9固定连接，驱动杆9穿经同一侧的两个固定座6，并且可以沿着驱动杆9的轴线方向滑动，驱动杆9上固定连接有固定块10，驱动气缸13驱动驱动杆9沿着驱动杆9的轴线方向移动，从而可以带动固定块10的移动，固定块10带动连接杆11及移动板8移动，移动板8带动第二张紧辊3对塑料膜5进行小幅度的压力张紧。

如图2-4所示，本实施例中两个移动板上分别可拆卸连接有第一转动座，第一转动座包括两个对称设置的L型板14，两个L型板14之间装配有可以沿着竖直方向滑动的滑动座15，具体是L型板14的内侧沿竖向形成有截面为T型的凸起17，滑动座15的侧壁上形成有与凸起17相适配的滑槽18，两个L型板14上可拆卸连接有安装板16，安装板16用于固定滑动座15沿着竖直方向移动，安装板16的底部安装有压力传感器12，滑动座15的顶部和压力传感器12相接触，第二张紧辊3的两端分别和滑动座15转动连接，当塑料膜5在第二张紧辊3下部输送时，塑料膜5紧贴第二张紧辊3，第二张紧辊3带动滑动座15给压力传感器12一个压力信号，如果出现过度张紧或者松动时，压力传感器12将压力信号传递给数控控制单元，数控控制单元控制驱动气缸13对第二张紧辊3进行调节，以满足对塑料膜5稳定的张紧输送；本实施例通过设置两个L型板14，滑动座15滑动在两个L型板14之间，当第二张紧辊3内的易损件损坏需要维修更换时，可以快速将安装板16拆除，并将滑动座15和第二张紧辊3从L型板14上拆除，拆装方便，省时省力。

如图5所示，本实施例中的间隙调节机构包括两个滑轨19，滑轨19和底座4固定连接，各个滑轨19的轴线和驱动杆9的轴线平行，滑轨19靠近其两端的位置处分别滑动连接有滑块20，一个滑轨19上滑动有两个滑块20，其中一个滑轨19上的两个滑块20穿经有一个转动螺纹杆21，转动螺纹杆21和滑块20螺纹连接，转动螺纹杆21的一端传动连接有第二伺服电机22，第二伺服电机22驱动转动螺纹杆21转动，第二伺服电机22和数控控制单元电连接，各个滑块20上分别固定连接有高度调节机构，高度调节机构上固定连接有第二转动座23，第二转动座23和第一张紧辊2转动连接，当对塑料膜5进行张紧时，通过数控控制单元控制第二伺服电机22转动，第二伺服电机22带动转动螺纹杆21转动，转动螺纹杆21带动两个滑块20相互靠近或者远离，从而对塑料膜5进行快速张紧，本实施例的通过设置间隙调节机构，可以自动对第一张紧辊2进行水平移动，并且第一张紧辊2可对塑料膜5快速进行水平张紧，以达到对塑料膜5进行快速精确的张紧。

本实施例中高度调节机构的具体结构为，如图5所示，高度调节机构包括驱动液压缸，驱动液压缸固定连接在滑块20上，驱动液压缸和数控控制单元电连接，驱动液压缸包括液压缸体24和液压杆25，液压杆25在液压缸24内伸缩，液压杆25和第二转动座23固定连接，通过数控控制单元对驱动液压缸进行控制，使液压杆25带动第二转动座23沿着竖直方向移动，从而带动第一张紧辊2沿着竖直方向上下移动，因此可对塑料膜5快速进行竖向张紧。

如图7、8所示，本实施例中在底座4上并且位于塑料膜5上方固定连接有监测单元，监测单元用于监测塑料膜5破损及撕裂的情况，监测单元包括可拆卸连接在底座4上的延伸板26，延伸板26沿着竖直方向向上延伸，延伸板26的顶部转动连接有活动板27，活动板27的底部固定连接有多个均匀分布的红外传感器28，红外传感器28和数控控制单元电连接，延伸板26上固定安装有用于调节数控控制单元的参数的操作面板29，延伸板26上还固定安装有报警器30，报警器30与数控控制单元电连接，当塑料膜5破损或者撕裂时，红外传感器28检测到后，将信号传递给数控控制单元，数控控制单元控制报警器30报警，从而提醒工作人员塑料膜5的输送情况，非常方便；活动板27上设置有限位单元，限位单元用于保持活动板27与水平面平行，限位单元具体包括限位板31，限位板31在活动板27上沿着竖直方向向下延伸形成，限位板31和延伸板26相贴合抵接，活动板27的侧面上固定连接有用于方便工作人员翻转活动板的把手32，将活动板27翻转后，将塑料膜5放入或移出本实施例。

实施例2一种塑料膜张力调节装置

本实施例基于实施例1，如图9所示，驱动机构包括第一伺服电机33，第一伺服电机33和驱动杆9传动连接，第一伺服电机33可拆卸连接在底座4上，驱动杆9穿经同一侧两个固定座6，驱动杆9为螺纹杆，在螺纹杆上并且位于两个固定座6之间处螺纹连接有固定块10，第一伺服电机33转动带动螺纹杆转动，带动固定块10沿着驱动杆9的轴线方向移动，固定块10带动连接杆11及移动板8移动，移动板8带动第二张紧辊3对塑料膜5进行小幅度的压力张紧。

实施例3一种塑料膜张力调节装置的调节方法

本实施例基于实施例1，如图1-9所示，提供了一种塑料膜张力调节装置的调节方法，具体包括以下步骤：

S1、首先，手握把手32将活动板27翻转开，将塑料膜5由输送辊1依次通过其中之一第一张紧辊2、第二张紧辊3、另一第一张紧辊2，并由另一输送辊1输送出来，此时，塑料膜5贴紧于输送辊1的下部、第一张紧辊2上部及贴紧于第二张紧辊3下部进行输送；

S2、其次，对塑料膜5进行张紧调节，通过数控控制单元控制液压缸体24内的液压杆25对第二转动座23进行高度调节，同时第二转动座23带动两个第一张紧辊2同时进行高度调节，对塑料膜5进行快速竖直方向的张紧；数控控制单元控制第二伺服电机22，第二伺服电机22带动转动螺纹杆21转动，转动螺纹杆21带动两个滑块20相互靠近或者远离，即带动两个第一张紧辊2相互靠近或者远离，对塑料膜5进行快速水平方向的张紧；

S3、然后，对塑料膜5进行微调张紧，在对塑料膜5进行张紧过程中，当塑料膜5在第二张紧辊3下部输送时，塑料膜5紧贴第二张紧辊3，第二张紧辊3带动滑动座15给压力传感器12一个压力信号，如果塑料膜5出现过度张紧或松动时，压力传感器12将压力信号传递给数控控制单元，通过数控控制单元对驱动气缸13进行驱动控制，驱动气缸13带动驱动杆9，驱动杆9驱动所述固定块10沿所述驱动杆9的轴向移动，驱动杆9带动所述连接杆11及移动板8移动，移动板8带动第二张紧辊3对塑料膜5不同程度的小幅度压力张紧，自动实现张紧；

S4、最后，手握把手32将活动板27放至与水平面平行的位置处，限位板31限制活动板27向下运动并保持与水平面平行，通过在塑料膜5上方设置红外线传感器28对塑料膜5的破损、撕裂等情况进行监测，当发现异常时，红外线传感器28将信号传递给数控控制单元，通过数控控制单元控制报警器30进行警报。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。