一种管道电镀设备
阅读说明：本技术 一种管道电镀设备 (Pipeline electroplating equipment ) 是由 戈建国 于 2020-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种管道电镀设备,其结构包括主体、控制面板、警报灯,主体的前端设有控制面板,警报灯位于主体的顶部侧端,主体包括传送辊、升降杆、电镀块、磨平装置、集料装置,磨平装置包括伸缩杆、安装座、复位弹簧、磨砂辊,磨砂辊包括辊体、凹陷槽、废屑刷、卡合块,述辊体包括导料体、摩擦块、导向条,本发明利用在主体的上端设置磨平装置,再利用复位弹簧与伸缩杆活动配合,使得复位弹簧复位能够带动伸缩杆伸长,让磨砂辊能够紧贴于管道焊接处对凹凸不平的焊接痕进行抹平,可以让电镀液附在平整的焊接痕上端,从而能够对管道进行全面的电镀。(The invention discloses a pipeline electroplating device which structurally comprises a main body, a control panel and an alarm lamp, wherein the control panel is arranged at the front end of the main body, the alarm lamp is positioned at the top side end of the main body, the main body comprises a conveying roller, a lifting rod, an electroplating block, a grinding device and a material collecting device, the grinding device comprises a telescopic rod, a mounting seat, a return spring and a grinding roller, the grinding roller comprises a roller body, a concave groove, a scrap brush and a clamping block, and the roller body comprises a material guide body, a friction block and a guide strip.)
技术领域
本发明涉及电镀领域，具体的是一种管道电镀设备。
背景技术
管道长期埋在土壤中，和土壤中的水分接触容易发生生锈腐蚀的情况，所在在管道的加工中需要进行电镀，将抗腐蚀的金属层电镀在管道的表面防止管道发生生锈的情况，还能够提高管道的硬度，在现代化的发展中管道电镀备受关注。
基于上述本发明人发现，现有的一种管道电镀设备主要存在以下几点不足，比如：在对通过焊接连接在一起的管道进行电镀时，由于管道的焊接处会有凹凸痕迹，使得焊接处的端面与电镀液接触时容易脱漏，导致管道的焊接处电镀不上金属层，从而造成管道电镀不全面的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种管道电镀设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管道电镀设备，其结构包括主体、控制面板、警报灯，所述主体的前端设有控制面板，所述警报灯位于主体的顶部侧端，所述主体包括传送辊、升降杆、电镀块、磨平装置、集料装置，所述传送辊设有两个，且分别位于主体的内部两端，所述升降杆设有两个，且分别安装在传送辊的内侧，所述电镀块安装在主体的底部正中间，所述磨平装置位于主体的内部上端，所述集料装置设置在磨平装置的正下方。
进一步的，所述磨平装置包括伸缩杆、安装座、复位弹簧、磨砂辊，所述伸缩杆的末端卡合有安装座，所述复位弹簧安装在安装座的内部，所述磨砂辊安装在安装座的内侧，所述复位弹簧与伸缩杆活动配合。
进一步的，所述磨砂辊包括辊体、凹陷槽、废屑刷、卡合块，所述辊体的两侧设有凹陷槽，所述废屑刷安装在凹陷槽中，所述卡合块设有两个，且分别位于辊体的两侧端，所述废屑刷设有四个，且环绕于凹陷槽的外表面进行排列。
进一步的，所述述辊体包括导料体、摩擦块、导向条，所述导料体的正中间设有摩擦块，所述导向条设有六个，且以三个为一组横向排列于导料体的两端，所述导向条与水平面之间的夹角为60度。
进一步的，所述集料装置包括固定座、收集箱、弹力杆，所述固定座的上端卡合有收集箱，所述弹力杆的一端连接于收集箱的底部，且另一端连接于固定座的底端，所述弹力杆与收集箱活动配合。
进一步的，所述收集箱包括卡合孔、集料槽、闭合盖、限位块、接触辊，所述卡合孔设置在收集箱的前端，所述集料槽位于收集箱的内部，所述闭合盖卡合于收集箱的顶端，所述限位块嵌固在集料槽的前端顶部，所述接触辊安装在限位块的上端，所述限位块与闭合盖活动卡合。
进一步的，所述接触辊包括摆动杆、转辊、卡块、拉伸弹簧，所述摆动杆的顶端设有转辊，所述卡块嵌固在摆动杆的底部，所述拉伸弹簧连接于卡块的侧端，所述拉伸弹簧与卡块活动配合。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明利用在主体的上端设置磨平装置，再利用复位弹簧与伸缩杆活动配合，使得复位弹簧复位能够带动伸缩杆伸长，让磨砂辊能够紧贴于管道焊接处对凹凸不平的焊接痕进行抹平，可以让电镀液附在平整的焊接痕上端，从而能够对管道进行全面的电镀。
2.本发明利用在收集箱中集料槽的前端顶部设置接触辊，能够让接触辊中的拉伸弹簧复位带动卡块进行旋转，使得摆动杆跟随卡块旋转，能够让位于摆动杆末端的转辊紧贴于管道的下端面，使得收集箱可以接到掉落的废屑，避免废屑掉落在电镀液中。
附图说明
图1为本发明一种管道电镀设备的主视结构示意图。
图2为本发明的主体剖视结构示意图。
图3为本发明的磨平装置侧视结构示意图。
图4为本发明的磨砂辊剖视结构示意图。
图5为本发明的辊体剖视结构示意图。
图6为本发明的集料装置剖视结构示意图。
图7为本发明的收集箱剖视结构示意图。
图8为本发明的接触辊剖视结构示意图。
图中：主体1、控制面板2、警报灯3、传送辊11、升降杆12、电镀块13、磨平装置14、集料装置15、伸缩杆141、安装座142、复位弹簧143、磨砂辊144、辊体a1、凹陷槽a2、废屑刷a3、卡合块a4、导料体a11、摩擦块a12、导向条a13、固定座b1、收集箱b2、弹力杆b3、卡合孔b21、集料槽b22、闭合盖b23、限位块b24、接触辊b25、摆动杆c1、转辊c2、卡块c3、拉伸弹簧c4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：
其结构包括主体1、控制面板2、警报灯3，所述主体1的前端设有控制面板2，所述警报灯3位于主体1的顶部侧端，所述主体1包括传送辊11、升降杆12、电镀块13、磨平装置14、集料装置15，所述传送辊11设有两个，且分别位于主体1的内部两端，所述升降杆12设有两个，且分别安装在传送辊11的内侧，所述电镀块13安装在主体1的底部正中间，所述磨平装置14位于主体1的内部上端，所述集料装置15设置在磨平装置14的正下方。
所述磨平装置14包括伸缩杆141、安装座142、复位弹簧143、磨砂辊144，所述伸缩杆141的末端卡合有安装座142，所述复位弹簧143安装在安装座142的内部，所述磨砂辊144安装在安装座142的内侧，所述复位弹簧143与伸缩杆141活动配合，有利于让复位弹簧143复位带动伸缩杆141进行延伸。
所述磨砂辊144包括辊体a1、凹陷槽a2、废屑刷a3、卡合块a4，所述辊体a1的两侧设有凹陷槽a2，所述废屑刷a3安装在凹陷槽a2中，所述卡合块a4设有两个，且分别位于辊体a1的两侧端，所述废屑刷a3设有四个，且环绕于凹陷槽a2的外表面进行排列，有利于通过废屑刷a3将管道焊接处抹平产生的碎屑导向集料装置15的内部进行集中。
所述述辊体a1包括导料体a11、摩擦块a12、导向条a13，所述导料体a11的正中间设有摩擦块a12，所述导向条a13设有六个，且以三个为一组横向排列于导料体a11的两端，所述导向条a13与水平面之间的夹角为60度，有利于将摩擦掉落的碎屑向两端进行导向。
基于上述实施例，具体工作原理如下：当电镀液接触到凹凸不平的管道焊接痕出现掉落的情况，利用在主体1的内部上端安装磨平装置14，通过磨平装置14中的复位弹簧143复位带动伸缩杆141伸长，使得磨砂辊144能够紧贴于管道的端面，再利用将两个凹陷槽a2设置在辊体a1的两端，并且在凹陷槽a2的表面设置废屑刷a3能够对辊体a1与管道焊接处摩擦产生的废屑进行导向，使得废屑掉落于集料装置15的内部进行收集，最后利用在导料体a11的两侧设置倾斜60度的导向条a13，可以让废屑跟随导料体a11的旋转往两端进行移动，避免掉落的废屑置于管道焊接处反复与摩擦块a12进行摩擦造成所打磨的管道焊接处不平整的情况，使得电镀液能够附在平整的管道连接处上，从而能够对管道进行全面的电镀工作。
实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：
所述集料装置15包括固定座b1、收集箱b2、弹力杆b3，所述固定座b1的上端卡合有收集箱b2，所述弹力杆b3的一端连接于收集箱b2的底部，且另一端连接于固定座b1的底端，所述弹力杆b3与收集箱b2活动配合，有利于通过弹力杆b3复位带动收集箱b2紧贴于管道的端面，避免摩擦产生的碎屑掉落到电镀液中。
所述收集箱b2包括卡合孔b21、集料槽b22、闭合盖b23、限位块b24、接触辊b25，所述卡合孔b21设置在收集箱b2的前端，所述集料槽b22位于收集箱b2的内部，所述闭合盖b23卡合于收集箱b2的顶端，所述限位块b24嵌固在集料槽b22的前端顶部，所述接触辊b25安装在限位块b24的上端，所述限位块b24与闭合盖b23活动卡合，有利于将限位块b24将闭合盖b23卡住，避免闭合盖b23向集料槽b22的内部进行翻转。
所述接触辊b25包括摆动杆c1、转辊c2、卡块c3、拉伸弹簧c4，所述摆动杆c1的顶端设有转辊c2，所述卡块c3嵌固在摆动杆c1的底部，所述拉伸弹簧c4连接于卡块c3的侧端，所述拉伸弹簧c4与卡块c3活动配合，有利于通过拉伸弹簧c4复位带动卡块c3旋转，使得摆动杆c1带动转辊c2紧贴于管道的端面。
基于上述实施例，具体工作原理如下：当焊接痕被抹平之后产生的碎屑会掉落到电镀液中，利用弹力杆b3与收集箱b2活动配合，带动收集箱b2紧贴于管道的下端面，再将接触辊b25安装在集料槽b22的前端顶部，使得接触辊b25中的拉伸弹簧c4复位带动卡块c3进行旋转，让摆动杆c1跟随卡块c3进行旋转，能够让摆动杆c1带动转辊c2紧贴于管道的下端面，从而能够让收集箱b2对摩擦所产生的废屑进行收集，避免废屑掉落在电镀液中影响管道的电镀效果，从而能够让管道进行全面的电镀。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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