阅读说明：本技术 一种隔热断桥铝型材电泳上漆工艺 (Electrophoresis painting process for heat-insulation bridge-cut-off aluminum profile ) 是由 王元飞 李岗飞 张云龙 于 2020-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种隔热断桥铝型材电泳上漆工艺,包括以下步骤；步骤一、上漆前处理；步骤二、制备电泳漆；步骤三、将步骤二得到的电泳漆放入电泳槽中,将相关的参数调节为固体份7％-9％,温度20-25℃,pH8.0-8.8,电阻率ΠΩ·cm(20℃):1500-2500；步骤四、将步骤一处理完成的铝型材取出,放入电泳槽中与电泳漆进行电泳处理,电泳处理的参数为电压:80-250V(DC),电泳时间:1-3min,电流密度:15-50Aπm2,直至铝型材涂膜厚度达到7-12μm。本发明易实现自动化生产,由于电泳涂装在水性电泳槽中进行,与阳极氧化、电解着色工艺类似,处理时间短,涂料的利用率高涂膜均匀致密,涂膜质量好,可自由控制涂膜的厚度,提高铝型材加工技术,提高电泳型材的合格率。(The invention discloses an electrophoresis painting process for a heat-insulation bridge-cut-off aluminum profile, which comprises the following steps of; step one, pretreatment of painting; step two, preparing electrophoretic paint; step three, putting the electrophoretic paint obtained in the step two into an electrophoresis tank, and adjusting related parameters to 7-9% of solid content, 20-25 ℃, pH8.0-8.8, and 1500-2500 of resistivity pi omega cm (20 ℃); and step four, taking out the aluminum profile processed in the step one, putting the aluminum profile into an electrophoresis tank, and carrying out electrophoresis treatment on the aluminum profile and the electrophoretic paint, wherein the parameters of the electrophoresis treatment are voltage of 80-250V (DC), electrophoresis time of 1-3min and current density of 15-50A pi m2 until the coating thickness of the aluminum profile reaches 7-12 mu m. The invention is easy to realize automatic production, because the electrophoretic coating is carried out in the water-based electrophoretic bath, similar to the anodic oxidation and electrolytic coloring process, the treatment time is short, the utilization rate of the coating is high, the coating is uniform and compact, the coating quality is good, the thickness of the coating can be freely controlled, the processing technology of the aluminum profile is improved, and the qualification rate of the electrophoretic profile is improved.)

一种隔热断桥铝型材电泳上漆工艺

技术领域

本发明涉及铝型材电泳技术领域，具体为一种隔热断桥铝型材电泳上漆工艺。

背景技术

铝材型材传统的表面处理工艺是氧化、着色及封闭处理,这种铝材的转化膜在户外长期使用时,特别是在酸雨或海洋环境中时,容易腐蚀,耐久性差,因此自70年代开始,人们尝试用涂料涂装的方法来提高建筑用铝型材的装饰性能及使用年限,目前已工业化成功使用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。

在众多的表面处理技术中，电泳涂装是最具发展方向的适用技术。铝型材经阳极化和电解着色后再进行电泳涂装，有双层保护。具有高透明，高度金属质感，高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装饰性，深受用户喜爱，已广泛进入家庭装修，既具有高装饰性又可突出铝型材本身的金属光泽,潜在市场极大，因此在建筑铝型材上已越来越多地使用电泳涂装；但实际中，对于隔热断桥型材在实际生产工艺中电泳上漆工艺较为麻烦，涂料的利用率低涂膜均匀不致密，不厚且不均，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热断桥铝型材电泳上漆工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热断桥铝型材电泳上漆工艺，包括以下步骤；

步骤一、上漆前处理：对铝型材的表面进行打磨处理去除氧化皮和毛刺，并将铝型材放入超声波设备内与清洗液混合进行表面油脂处理，处理后利用温水清洗，然后烘干；

步骤二、制备电泳漆；

S1、将树脂、聚酯多元醇、去离子水混合和非离子表面活性剂充分溶解，用5-10％NaOH溶液滴加至溶液的pH值至6-6.5；

S2、加入改性胺固化剂、交联剂、流平剂后搅拌，并用中和剂进行稀释，高速搅拌乳化1-1.5h得到电泳漆；

步骤三、将步骤二得到的电泳漆放入电泳槽中，将相关的参数调节为固体份7％-9％，温度20-25℃，pH8.0-8.8，电阻率ΠΩ·cm(20℃):1500-2500；

步骤四、将步骤一处理完成的铝型材取出，放入电泳槽中与电泳漆进行电泳处理，电泳处理的参数为电压:80-250V(DC)，电泳时间:1-3min，电流密度:15-50Aπm2，直至铝型材涂膜厚度达到7-12μm；

步骤五、将电泳上漆后的铝型材采用辐射对流式烘干，阳极电泳漆膜需经过140-170℃温度烘烤。

优选的，所述电泳槽采用长方形矩形槽，且槽体采用4-6mm钢板制备而成，其内衬采用聚丙烯或环氧玻璃钢，并设置溢流槽。

优选的，步骤二中，所述电泳漆由以下重量份的原料组成：树脂40-60份、聚酯多元醇20-30份、改性胺固化剂15-20份、去离子水10-18份，交联剂8-15份、流平剂5-8份、中和剂5-8份和非离子表面活性剂2-5份。

优选的，步骤二中，所述树脂为聚酯树脂、环氧树脂或烯酸树脂的任一种或几种。

优选的，步骤四中，电泳槽内设置离子交换处理系统，阳极电泳时，阴极pH值会不断增加，采用离子交换处理系统可去除槽液中的杂质，阴离子和阳离子使槽液pH值稳定。

优选的，步骤四中，电泳的电泳采用直流，直流要求0-250A任意可调，电源的波纹因素要小于6％。

本发明提出的一种隔热断桥铝型材电泳上漆工艺，有益效果在于：本发明易实现自动化生产，由于电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业，涂料的利用率高涂膜均匀致密，涂膜质量好，可自由控制涂膜的厚度，提高铝型材加工技术，提高电泳型材的合格率。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，本发明提供一种技术方案：一种隔热断桥铝型材电泳上漆工艺，包括以下步骤；步骤一、上漆前处理：对铝型材的表面进行打磨处理去除氧化皮和毛刺，并将铝型材放入超声波设备内与清洗液混合进行表面油脂处理，处理后利用温水清洗，然后烘干；步骤二、制备电泳漆；S1、将树脂、聚酯多元醇、去离子水混合和非离子表面活性剂充分溶解，用8％NaOH溶液滴加至溶液的pH值至6.2；S2、加入改性胺固化剂、交联剂、流平剂后搅拌，并用中和剂进行稀释，高速搅拌乳化1.2h得到电泳漆；电泳漆由以下重量份的原料组成：树脂50份、聚酯多元醇25份、改性胺固化剂18份、去离子水15份，交联剂13份、流平剂7份、中和剂6份和非离子表面活性剂3份，其中树脂为聚酯树脂和环氧树脂；步骤三、将步骤二得到的电泳漆放入电泳槽中，将相关的参数调节为固体份8％，温度23℃，pH8.6，电阻率ΠΩ·cm(20℃):2000；电泳槽采用长方形矩形槽，且槽体采用5mm钢板制备而成，其内衬采用聚丙烯或环氧玻璃钢，并设置溢流槽电泳槽内设置离子交换处理系统，阳极电泳时，阴极pH值会不断增加，采用离子交换处理系统可去除槽液中的杂质，阴离子和阳离子使槽液pH值稳定；步骤四、将步骤一处理完成的铝型材取出，放入电泳槽中与电泳漆进行电泳处理，电泳处理的参数为电压:220V(DC)，电泳时间:2min，电流密度:35Aπm2，直至铝型材涂膜厚度达到8μm，电泳的电泳采用直流，直流要求0-250A任意可调，电源的波纹因素要小于6％；步骤五、将电泳上漆后的铝型材采用辐射对流式烘干，阳极电泳漆膜需经过150℃温度烘烤。

实施例2，本发明提供另一种技术方案：一种隔热断桥铝型材电泳上漆工艺，包括以下步骤；步骤一、上漆前处理：对铝型材的表面进行打磨处理去除氧化皮和毛刺，并将铝型材放入超声波设备内与清洗液混合进行表面油脂处理，处理后利用温水清洗，然后烘干；步骤二、制备电泳漆；S1、将树脂、聚酯多元醇、去离子水混合和非离子表面活性剂充分溶解，用6％NaOH溶液滴加至溶液的pH值至6.5；S2、加入改性胺固化剂、交联剂、流平剂后搅拌，并用中和剂进行稀释，高速搅拌乳化1.5h得到电泳漆；电泳漆由以下重量份的原料组成：树脂45份、聚酯多元醇23份、改性胺固化剂18份、去离子水15份，交联剂12份、流平剂8份、中和剂6份和非离子表面活性剂4份，其中树脂为聚酯树脂和烯酸树脂；步骤三、将步骤二得到的电泳漆放入电泳槽中，将相关的参数调节为固体份7.4％，温度22℃，pH8.8，电阻率ΠΩ·cm(20℃):2300；电泳槽采用长方形矩形槽，且槽体采用6mm钢板制备而成，其内衬采用聚丙烯或环氧玻璃钢，并设置溢流槽电泳槽内设置离子交换处理系统，阳极电泳时，阴极pH值会不断增加，采用离子交换处理系统可去除槽液中的杂质，阴离子和阳离子使槽液pH值稳定；步骤四、将步骤一处理完成的铝型材取出，放入电泳槽中与电泳漆进行电泳处理，电泳处理的参数为电压:180V(DC)，电泳时间:2.5min，电流密度:40Aπm2，直至铝型材涂膜厚度达到9μm，电泳的电泳采用直流，直流要求0-250A任意可调，电源的波纹因素要小于6％；步骤五、将电泳上漆后的铝型材采用辐射对流式烘干，阳极电泳漆膜需经过155℃温度烘烤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。