具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1至图7，本发明具体实施的一种吊顶收边结构，包括吊顶饰面板1、龙骨件2、工字件3、第一固定板4，第一固定板4包括竖立方向的墙板固定部41和水平设置的间隔部42。其中龙骨件2安装在吊顶饰面板1上方，工字件3用于连接龙骨件2和吊顶饰面板1，第一固定件以钉装固定方式固定在墙壁上，龙骨件2的端部搭接在第一固定板4的间隔部42上，吊顶饰面板1设置在间隔部42的下方，并由第二固定件5将靠近墙壁的收边吊顶饰面板1与第一固定板4相连接，使第一固定板4同时承担龙骨件2和吊顶饰面板1的重量，用于收边板的安装固定。在第一固定板4的间隔部42上设置垫高部421，可用于控制收边的吊顶饰面板1与龙骨件2在无工字件3支撑的边缘位置处的间隙大小，防止整个吊顶结构在墙壁侧的厚度发生变化，影响到吊顶安装。本实施例中墙板固定部41的远离墙面的一侧表面设置有锯齿槽411，还包括从锯齿槽411处钉穿墙板固定部41并钉入到墙体内的墙板固定件。在使用墙板固定件来固定第一固定板4到墙壁上时，锯齿槽411可以方便将墙板固定件定位到墙壁固定部的中部位置处，以有利于墙板固定部41固定到墙壁上。

本发明实施例之一：

第一固定板4设置为“L”型直角弯折板，垫高部421设置在间隔部42的中部位置处，并设置为梯形截面的垫高结构。梯形截面形状的垫高部421设置在间隔部42的中部，可以顶靠到龙骨件2的下端面，而间隔部42本体则顶靠吊顶饰面板1的上端面，以维持吊顶饰面板1与龙骨件2之间的间距为垫高部421的高度。

本实施例中依据此结构的第二固定件5可直接设置为从吊顶饰面板1底部同时钉穿吊顶饰面板1和间隔部42并螺纹连接固定到间隔部42的螺纹固定件。在应对梯形截面形状的垫高部421结构时，采用螺纹固定件结构的第二固定件5钉接吊顶饰面板1于第一固定板4上，可直接固定收边板到第一固定件上，并且第一固定件还支撑龙骨件2重量，降低吊顶饰面板1承重。

本实施例中的第二固定件5以打钉操作来实现安装固定，使收边结构的安装固定更加牢靠，其主要功用是解决了吊顶饰面板1靠近墙壁一侧与龙骨件2之间的间距不好控制、用于吊顶结构收边安装的问题。

本发明实施例之二：

垫高部421还可以直接设置到间隔部42的端部位置处，并设置为从间隔部42的端部处延伸设置的“L”型弯折板状结构，垫高部421与间隔部42之间形成夹持空间以构成固定槽部43。此时的垫高部421在间隔部42的端部处依靠其自身结构，使第一固定板4插入到吊顶饰面板1和龙骨件2之间的结构具备了相应的厚度特征，用于维持吊顶饰面板1与龙骨件2在工字件3连接作用下形成的间距部变化。

本实施例中，第二固定件5包括水平设置以插入到固定槽部43的水平连接部51、从水平连接部51的侧端竖直向下延伸到吊顶饰面板1的竖直连接部52、从竖直连接部52下端沿处水平延伸到吊顶饰面板1的侧壁凹槽中的卡接固定部53。卡接固定部53和水平连接部51设置在卡接固定部53的同一侧，第二固定件5的水平连接部51插入到固定槽部43中时，卡接固定部53也同时插入到吊顶饰面板1的侧壁卡槽中，以此实现第二固定件5与吊顶饰面板1之间的固定，并将第二固定件5与第一固定件卡接，避免了打钉操作。

本实施例中还在卡接固定部53的端部处设置卡接凸起6，在第二固定件5的卡接固定部53插入到吊顶饰面板1的侧壁卡槽中后，设置与卡接固定部53端部的卡接凸起6也插入在侧壁卡槽中，在第二固定件5承受吊顶饰面板1部分重力时，卡接固定部53细微倾斜就可以使卡接凸起6顶靠住侧壁卡槽的上下壁面，实现防脱功能。

本发明具体实施例还包括一种吊顶收边结构的安装方法，使用上述实施例内容任意一项的一种吊顶收边结构，其安装方法步骤如下：

S1：先根据安装尺寸情况弹线，然后安装好龙骨件2；

S2：从整体龙骨安装结构的中间位置处先安装吊顶饰面板1，在吊顶饰面板1的两边处安装工字件3，并将工字件3固定到龙骨件2上，完成对饰面板的安装固定；

S3：在墙面上借助于墙板固定件固定安装好第一固定板4，借助第一固定板4支撑龙骨件2，然后安装靠近墙面的吊顶饰面板1，推动吊顶饰面板1远墙面一侧与工字件3固定，使用第二固定件5来将吊顶饰面板1固定到第一固定板4。

本方法在实施时，需要根据吊顶尺寸安装好龙骨件2，组合构成龙骨吊顶支架，在支架下方安装吊顶饰面板1、从龙骨吊顶支架的中部往两侧安装，至到安装与墙壁靠近的最后一块吊顶饰面板1，并以此为收边板来进行收边安装。

吊顶饰面板1先以工字件3被吊挂在龙骨件2下方，但是在吊顶结构最边缘作为收边板的吊顶饰面板1处不便于安装工字件3，需要以其他收边结构来与墙壁连接固定，因此以本方法为指导，先安装好第一固定板4，用于搭接龙骨件2，后续先将吊顶饰面板1与工字件3连接，在借助于第二固定件5与第一固定板4固定连接，完成收边固定安装。在安装吊顶结构并进行收边安装时，需要根据实际情况选取实施例之一或实施例之二中的第一固定板4和第二固定件5来完成收边安装。例如当吊顶饰面板1对打钉操作不友好、打钉操作会对吊顶饰面板1造成损伤、对吊顶安装美观程度要求高的情况下，可选用实施例之二中的吊顶收边结构。反而在追求稳定性、可靠性、吊顶饰面板1可打钉操作的情况下，则可以优先选择实施例之一中的第一固定板4和第二固定件5结构。但不论是采用哪一类结构的吊顶收边结构，都需要安装上述步骤1、2、3来进行收边安装操作，以避免出现安装失误、破坏收边结构、降低吊顶安装效果的问题。

本实施例中，不同结构的收边结构在承载强度会存在差异，因此在使用实施例之二中第二固定件5结构时，需要注意借助于墙壁面安装的面板来辅助承载，以减轻收边结构的承载压力，让实施例之二中的第二固定件5主要功用体现在于工字件3配合横向收边固定吊顶饰面板1，从而避免了在吊顶饰面板1的重量作用下导致第二固定件5出现形变，而导致吊顶收边结构失效。

以上未提及之处，均适用于现有技术。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。