具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本申请实施方式中使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本申请。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶板”以及类似的表述只是为了说明的目的。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选的还包括没有列出的步骤或单元，或可选的还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

请一并参阅图1及图2，本申请一实施方式的防爆阀100包括阀体10。所述阀体10大致为圆柱状，其包括相对设置的顶板11与底板13及连接所述顶板11与所述底板13的侧板15。所述阀体10的内部设置有空腔12。具体的，所述顶板11的内表面、所述底板13的内表面以及所述侧板15的内表面共同围成所述空腔12。所述顶板11开设有与所述空腔12相连通的进气口14。优选的，所述进气口14大致位于所述顶板11的中部。

所述顶板11凹设形成有凹槽16。具体的，所述凹槽16由部分所述顶板11朝向所述空腔12下凹形成，即所述凹槽16朝向所述空腔12弯曲。在所述防爆阀的厚度方向上，所述凹槽16的底部与所述底板13之间的垂直距离小于所述顶板11的其它部位与所述底板13之间的垂直距离。当所述空腔12内具有大于预设压力的内部压力时，所述凹槽16的底部比所述阀体10的其它部位能更快的爆开，以释放所述阀体10内的气体，缓解所述阀体10的内部压力。可以理解的是，所述凹槽16还可设置于所述阀体10的其它部位，例如设置于底板13或侧板15上。

所述阀体10的材质包括金属，例如铝。具体的，所述凹槽16的材质为金属，使所述空腔12的内部压力大于预设压力时，所述凹槽16在气体压力作用下能够被爆开。本实施方式中，所述阀体10由金属制成，并由金属板折弯形成。可以理解的是，所述阀体10还可组装成型。在一可选的实施方式中，所述阀体10的材质包括金属及非金属，例如塑胶；其中，所述凹槽16的材质为金属，所述阀体10的其它部位的材质为非金属。

所述凹槽16通过冲压加工形成。具体的，利用冲压机在所述顶板11上进行冲压加工即形成所述凹槽16，其加工方式简单。

优选的，所述凹槽16为环形槽，所述环形槽环绕于所述进气口14的外围。所述环形槽的径向截面形状为V形。所述环形槽的径向截面的轮廓线包括相互连接的两个弧线段21，所述两个弧线段21的连接处形成锐角过渡。可以理解的是，所述环形槽的径向截面还可以依据实际需求设计为其它形状。在一可选的实施方式中，所述两个弧线段21的连接处还可形成弧线过渡、直角过渡等。

请参阅图3，在一可选的实施方式中，所述环形槽的径向截面形状为V形。所述环形槽的径向截面的轮廓线包括相互连接的两个第一直线段23，所述两个第一直线段23的连接处形成锐角过渡。

请参阅图4，在一可选的实施方式中，所述环形槽的径向截面形状为V形。所述环形槽的径向截面的轮廓线包括两个第二直线段25及弧线过渡段27，所述弧线过渡段27连接所述两个第二直线段25。

请参阅图5，在一可选的实施方式中，所述环形槽的径向截面形状为半圆形。

优选的，在所述防爆阀的厚度方向上，所述凹槽16的底部与所述底板13之间的垂直距离大约为0.5毫米，当所述空腔12的内部压力为0.3～0.5Mpa时，所述凹槽16在所述空腔12的内部压力的作用下被爆开，释放所述阀体10内的气体。可以理解的是，所述凹槽16的底部与所述底板13之间的垂直距离并不限于上述实施方式，其可依据所述空腔12中的预设压力进行调节，只要使所述凹槽16在所述空腔12的预设压力下能够爆开即可。

本申请的防爆阀100，通过在阀体10上设置凹槽16，使在所述防爆阀的厚度方向上，所述阀体10在所述凹槽16处的厚度为最小厚度，从而使所述阀体10在其内部压力大于预设压力时，所述凹槽16能够先于所述阀体10的其它部位爆开。且所述防爆阀100的结构简单，其加工容易，降低了成本。

请一并参阅图6，本申请一实施方式提供的电池组件200包括电池包210以及密封地设置于所述电池包210上的所述防爆阀100。所述电池包210上设置有安装槽212及与所述安装槽212相连通的出气口214。所述防爆阀100设置于所述安装槽212中并封盖所述出气口214。所述进气口14的位置与所述出气口214的位置相对应，且所述出气口214的尺寸小于所述进气口14的尺寸。所述出气口214在所述进气口14所在平面的投影完全落入所述进气口14中。优选的，所述防爆阀100通过激光焊接方式与所述电池包210固连成一个整体，以保证所述出气口214与所述进气口14之间的气密性。可以理解的是，在一可选的实施方式中，所述防爆阀100还可以可拆卸地设置于所述电池包210上，所述出气口214与所述进气口14之间的气密性可通过设置密封件等方式实现。

在所述电池包210的内部快速产生大量气体时，气体经由所述出气口214及所述进气口14进入所述空腔12，当所述空腔12中的气体压力达到预设压力时，所述凹槽16被爆开，释放所述电池包210内部的气体，从而避免所述电池包210发生爆炸的危险。

以上所揭露的仅为本申请较佳实施方式而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。