具体实施方式

为使本发明实施例的目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

实施例1

图1是本实施例中提供的衣物处理设备在非工作状态的结构示意图；图2是本实施例中提供的衣物处理设备在工作状态的结构示意图。

如图1和图2所示，在一个或多个具体示例中，衣物处理设备100可以包括箱体101、设置于箱体101内的外筒102、可旋转地设置于外筒103内的内筒103。

箱体101、外筒102和内筒103的前端均开设有用于取放待烘干衣物的置物口(图中未示出)，箱体101的置物口处设置有与箱体101活动连接的门体104，门体104可相对于箱体101和外筒102的置物口打开或关闭。

箱体101与外筒102之间设置有烘干通道105和空气通道106。烘干通道105的一端与内筒103前端的置物口连通，其另一端与空气通道106的一端连通。空气通道106的另一端与外筒102连通。

在一个或多个较优的具体示例中，内筒103为圆柱体形，其周向侧壁107上设置有若干气流孔108。

外筒102和内筒103之间具有间隙109。

烘干通道105、内筒101的置物口、气流孔108、间隙109、空气通道106之间依次流体连通形成烘干回路110。

在图1和图2所示的具体示例中，烘干回路110采用沿烘干气流的流动方向指示的若干实心箭头表示。

衣物处理设备100还包括加热管111。加热管111设置于烘干通道105内、并适于将烘干通道105内的冷空气加热形成适于烘干衣物的热空气。

衣物处理设备100还包括烘干温度传感器112。烘干温度传感器112也设置于烘干通道105内，其适于检测由烘干通道105进入内筒103的热空气的烘干温度Temp1。

衣物处理设备100还包括进风风机113。进风风机113设置于烘干回路110、并分别与烘干通道105和空气通道106连接，其适于使得烘干回路110中的空气流动并形成循环的烘干气流。

参照图1和图2，进风风机113、加热管111、烘干温度传感器112沿烘干气流的流动方向依次设置。

烘干回路110中的冷空气在进风风机113的作用下流动，并在经过烘干通道105时被加热管111加热形成热空气，热空气进入内筒103、并与内筒103内的待烘干衣物发生热交换形成湿热空气，湿热空气依次经过气流孔108、间隙109后进入空气通道106内；空气通道106内的湿热空气冷却后形成冷空气，冷空气在进风风机113的作用下再次进入烘干通道105被加热形成热空气，热空气再次进入内筒103内与待烘干衣物发生热交换，如此往复循环以烘干待烘干衣物。

上述冷空气、热空气、湿热空气共同形成烘干回路110内循环的烘干气流。

衣物处理设备100还包括与烘干回路110连通的进风通道114。进风通道114与进风风机113连接，并适于选择性地(无水烘干模式下)向烘干回路110内引入新鲜空气。

在一个或多个具体示例中，进风通道114可以与烘干通道105连通，并适于选择性地向烘干通道105内引入新鲜空气。

衣物处理设备100还包括设置于进风通道114内的进风阀115。进风阀115适于打开或关闭进风通道114、并调节进风通道114的进风量。

参照图1和图2，进风阀115在非工作状态关闭，在工作状态可以打开。

衣物处理设备100还包括与烘干回路110连通的出风通道116。出风通道116适于选择性地(无水烘干模式下)将烘干回路110内的湿热空气排出。

在一个或多个具体示例中，出风通道116可以与外筒102连通，并适于选择性地将外筒102内的湿热空气排出。

衣物处理设备100还包括设置于出风通道116内的出风风机117。出风风机117适于将出风通道116的湿热空气排出、并调节出风通道114的出风量。

衣物处理设备100还包括设置于出风通道116内的出风阀118。出风阀117适于打开或关闭出风通道116、并调节出风通道116的出风量。

参照图1和图2，出风阀117在非工作状态关闭，在工作状态可以打开。

衣物处理设备100还包括设置于出风通道116内的出风温度传感器119。出风温度传感器119适于检测出风通道116的出风温度Temp2。

在本实施例提供的技术方案中，可以利用烘干回路110、出风通道116和进风通道114进行无水烘干模式操作。

在无水烘干模式操作中，可以打开出风通道116排出烘干回路110内的湿热空气，并打开进风通道114引入新鲜空气以维持设备内部压力平衡。

图3是本实施例中提供的无水烘干模式中烘干气流的流向示意图。

如图3所示，烘干回路110中的冷空气在进风风机113的作用下流动，并在经过烘干通道105时被加热管111加热形成热空气，热空气进入内筒103、并与内筒103内的待烘干衣物发生热交换形成湿热空气，湿热空气依次经过气流孔108、间隙109后一部分通过出风通道116排出，另一部分经过空气通道106后与来自进风通道114的新鲜空气混合冷却形成冷空气，冷空气在进风风机113的作用下再次进入烘干通道105被加热形成热空气，热空气再次进入内筒103内与待烘干衣物发生热交换，如此往复循环以烘干待烘干衣物。

无水烘干模式适于待烘干衣物的负载量较小或烘干单件贵重衣物时采用，不但可以实现少量负载的低温、无水、快速烘干，而且可以保护衣物、降低能耗和水耗；此外，由于引入了新鲜空气，还可以有效缩短冷却时间，降低设备内部湿度，防止设备内部霉菌的滋生。

衣物处理设备100还包括与空气通道106连接的进水阀(图中未示出)。进水阀与外部水源连接，并适于将外部水源中的冷凝水引入空气通道106内。

在本实施例提供的技术方案中，还可以利用烘干回路110和进水阀进行冷凝水烘干模式操作。冷凝水烘干模式适于待烘干衣物的负载量较大时采用。

在冷凝水烘干模式操作中，出风通道116和进风通道114均关闭，进水阀打开，空气通道106起到冷凝器的作用。进入空气通道106内的冷凝水与空气通道106中的湿热空气发生热交换并形成冷空气，冷空气在进风风机113的作用下再次进入烘干通道105中被加热并形成热空气，热空气再次进入内筒103中与待烘干衣物发生热交换。

在图1和图2所示的具体示例中，空气通道106内的气流方向为自下向上。由此，可以将进水阀连接于空气通道106的上部，从而使得空气通道103内的冷凝水的水流方向为自上向下，进而有效提高外部水源对空气通道106内湿热空气的热交换效率。

进入空气通道106的冷凝水最终可以流向与空气通道106连通的外筒102，并通过外筒102底部的排水孔排出。

图4是本实施例中提供的冷凝水烘干模式中烘干气流和冷凝水流的流向示意图。

如图4所示，烘干回路110中的冷空气在进风风机113的作用下流动，并在经过烘干通道105时被加热管111加热形成热空气，热空气进入内筒103、并与内筒103内的待烘干衣物发生热交换形成湿热空气，湿热空气依次经过气流孔108、间隙109后进入空气通道106内、并与进入空气通道106的冷凝水发生热交换形成冷空气，冷空气在进风风机113的作用下再次进入烘干通道105中被加热并形成热空气，热空气再次进入内筒103中与待烘干衣物发生热交换，如此往复循环以烘干待烘干衣物。

衣物处理设备100还包括处理器和存储器。存储器上存储有可在处理器上运行的计算机程序。处理器运行计算机程序时执行利用衣物处理设备100实现的烘干衣物的方法。

图5是本实施例中提供的烘干衣物的方法的总流程图。

如图5所示，本实施例提供的烘干衣物的方法S1包括：

S10.获取待烘干衣物的负载量m；

S20.判断负载量m是否大于或等于负载量阈值m₀，若是，则转至步骤S30，若否，则转至步骤S40；

S30.执行冷凝水烘干模式；

S40.执行无水烘干模式。

在S10步骤中，待烘干衣物的负载量m可以通过本领域常规技术手段获得。例如，可以通过衣物处理设备中自有的称重模块来采集获得，也可以通过驱动负载而消耗的电能的信号来计算获得。

在S20步骤中，判断负载量m是否大于或等于负载量阈值m₀的意义在于，当待烘干衣物的负载量m较小时或用于烘干单件的贵重衣物时，采用本实施例提供的无水烘干模式进行烘干，当待烘干衣物的负载量m较大时，采用冷凝水烘干模式进行烘干。

以处理容量为大于或等于5公斤且小于或等于10公斤的衣物处理设备100为例，在一个或多个较优示例中，该衣物处理设备100的负载量阈值m₀可以是3公斤。

图6是本实施例中提供的执行冷凝水烘干模式的流程图。

如图6所示，本实施例中提供的执行冷凝水烘干模式S30包括：

S31.将烘干温度Temp1设置为T1；

S32.进行预热；

S33.判断预热是否结束，若是，则转至步骤S34，若否，则返回步骤S32；

S34.打开进水阀；

S35.进行主烘干；

S36.判断主烘干是否结束，若是，则转至步骤S37，若否，则返回步骤S35；

S37.进行冷却；

S38.判断冷却过程是否结束，若是，则烘干结束，若否，则返回步骤S37。

执行冷凝水烘干模式S30时，烘干气流和冷凝水流的流向示意参照图4。

在步骤S31中，可以通过加热管111和烘干温度传感器112将烘干温度Temp1设置为T1。例如，可以将加热管111的加热温度设置为T1，并通过烘干温度传感器112检测烘干温度Temp1，以确定烘干温度Temp1达到T1，其具体实施方式可以采用本领域常规技术手段实现，此处不再赘述。

T1为待烘干衣物的负载量较大时的烘干温度，其可以采用传统水冷烘干模式的烘干温度。在一个或多个较优示例中，T1可以大于或等于90℃且小于或等于110℃。

在一个或多个具体示例中，在步骤S31之前，还包括打开进风风机113和加热管111的步骤。

在步骤S34中，打开进水阀可以将冷凝水引入烘干回路110的空气通道106内，并通过冷凝水与空气通道106的湿热空气进行热交换。

在一个或多个具体示例中，在步骤S37之前，还包括关闭加热管111的步骤。

在一个或多个具体示例中，在步骤S38之后，还包括关闭进风风机113和进水阀的步骤。

步骤S32中所述进行预热、步骤S33中所述判断预热是否结束、步骤S35中所述进行主烘干、步骤S36中所述判断主烘干是否结束、步骤S37中所述进行冷却、步骤S38中所述判断冷却是否结束均采用本领域常规技术手段实现，此处不再赘述。

上述执行冷凝水烘干模式S30的步骤的时序仅作为一种较优的示例，并非是对执行冷凝水烘干模式S30的步骤的限定。

图7是本实施例中提供的执行无水烘干模式的流程图。

如图7所示，本实施例中提供的执行无水烘干模式S40包括：

S41.获取环境温度T；

S42.判断环境温度T是否大于或等于温度阈值T₀，若是，则转至步骤S43，若否，则转至步骤S44；

S43.将烘干温度Temp1设置为T2，并转至步骤S45；

S44.将烘干温度Temp1设置为T3，并转至步骤S45；

S45.进行预热；

S46.判断预热是否结束，若是，则转至步骤S47，若否，则返回步骤S45；

S47.依次或同步打开出风阀118、进风阀115、出风风机117；

S48.将出风温度Temp2设置为接近环境温度T；

S49.进行主烘干；

S410.判断主烘干是否结束，若是，则转至步骤S411，若否，则返回步骤S49；

S411.进行冷却；

S412.判断冷却是否结束，若是，则烘干结束，若否，则返回步骤S411。

执行无水烘干模式S40时，烘干气流的流向示意参照图3。

在步骤S41中，获取环境温度T可以采用本领域常规技术手段获得，此处不再赘述。

在一个或多个具体示例中，步骤S42中所述温度阈值T₀可以设置为20℃。

在一个或多个具体示例中，步骤S43中所述T2和步骤S44中所述T3均可以设置为大于或等于50℃且小于或等于70℃。

在步骤S43中，当环境温度T大于或等于温度阈值T₀时，将烘干温度Temp1设置为T2；在步骤S44中，当环境温度T小于温度阈值T₀时，将烘干温度Temp1设置为T3；且T2大于T3。即，当环境温度T较高时，将烘干温度Temp1设置为较高温度，当环境温度T较低时，将烘干温度Temp1设置为较低温度。

进一步地，烘干温度Temp1可以根据季节性确定。夏季时，烘干温度Temp1设置为较高温度；冬季时，烘干温度Temp1设置为较低温度。例如，夏季时，环境温度T较高，烘干温度Temp1可以设置为70℃；冬季时，环境温度T较低，烘干温度Temp1可以设置为60℃。

在一个或多个较优的具体示例中，步骤S47中所述出风阀118、进风阀115、出风风机117可以同步打开，也可以依次打开，以保证烘干效率。

打开出风阀118可以将出风通道116与烘干回路110连通，打开进风阀115可以将进风通道114与烘干回路110连通。

在没有打开出风阀118时无需打开进风阀115。即，在没有开启出风通道116时无需开启进风通道114。开启进风通道114的作用主要是维持设备内部压力平衡，以避免发生安全隐患。

在步骤S47中，预热结束后依次或同步打开出风阀118、进风阀115、出风风机117，使内筒103内的湿热空气一部分可以通过出风通道116排出，而另一部分进入空气通道106内、与来自进风通道114的新鲜空气混合冷却形成冷空气，在进风风机113的作用下再次进入烘干通道105内被加热至烘干温度Temp1。

在本实施例提供的技术方案中，判断环境温度T是否大于或等于温度阈值T₀的意义在于，当环境温度T大于或等于温度阈值T₀时，说明环境温度T较高，此时可以将烘干温度Temp1设置为较高温度；当环境温度T小于温度阈值T₀时，说明环境温度T较低，此时可以将烘干温度Temp1设置为较低温度。如此，可以减小通过出风通道116排出的湿热空气的温度与环境温度T的温度差，以避免通过出风通道116排出的湿热空气在衣物处理设备100外形成冷凝水，损坏设备。

在步骤S48中，还可以将出风温度Temp2设置为接近环境温度T。

具体而言，可以通过出风温度传感器119检测出风通道116内的出风温度Temp2，并在出风温度Temp2接近环境温度T时，通过调节出风阀118开启程度和/或提高出风风机117的转速以增加出风通道116的出风量，以及在出风温度Temp2不接近环境温度T时，通过调节出风阀118的开启程度和/或降低出风风机117的转速以减小出风通道116的出风量。

如此，可以在出风温度Temp2接近环境温度T时，通过出风通道116向外界多排出湿热空气，以及在出风温度Temp2不接近环境温度T时，通过出风通道116向外界少排出湿热空气。由此，也可以避免通过出风通道116排出的湿热空气在衣物处理设备100外形成冷凝水，损坏设备。

在一个或多个具体示例中，当出风温度Temp2与环境温度T的差值ΔT小于或等于10℃时，可以确定出风温度Temp2接近环境温度T。

在本实施例提供的技术方案中，步骤S48可以作为一种较优的示例，而非是对执行无水烘干模式S40的限定。

在一些变换的实施例中，步骤S48和步骤S47的时序可以互换。即，先将将出风温度Temp2设置为接近环境温度T后，再依次或同步打开出风阀118、进风阀115、出风风机117。如此，也可以在出风温度Temp2接近环境温度T时，在打开出风通道116以排出部分湿热空气，以避免湿热空气在衣物处理设备100外形成冷凝水，损坏设备。

在本实施例提供的技术方案中，出风通道116主要是将部分湿热空气排出，其出风量小于进风通道114的进风量。

在一个或多个较优的具体示例中，出风通道116的出风量可以为进风通道114的进风量的0.2至0.8倍。进一步地，出风通道116的出风量可以为进风通道114的进风量的0.4倍。

在一个或多个具体示例中，在步骤S43和步骤S44之前，还包括打开进风风机113和加热管111的步骤。

在一个或多个具体示例中，在步骤S411之前，还包括关闭加热管111的步骤。

在一个或多个具体示例中，在步骤S412之后，还包括关闭进风风机113、出风风机117、进风阀115、出风阀115的步骤。

步骤S45中所述进行预热、步骤S46中所述判断预热是否结束、步骤S49中所述进行主烘干、步骤S410中所述判断主烘干是否结束、步骤S411中所述进行冷却、步骤S412中所述判断冷却是否结束均采用本领域常规技术手段实现，此处不再赘述。

在执行无水烘干模式S40时，进水阀始终关闭。

上述执行无水烘干模式S40的步骤的时序仅作为一种较优的示例，并非是对执行无水烘干模式S40的步骤的限定。

无水烘干模式适于待烘干衣物的负载量较小或烘干单件贵重衣物时采用，不但可以实现少量负载的低温、无水、快速烘干，而且可以保护衣物、降低能耗和水耗；此外，由于引入了新鲜空气，还可以有效缩短冷却时间，降低设备内部湿度，防止设备内部霉菌的滋生。

本实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被执行时可以实现上述的衣物烘干的方法。

在一个或多个具体示例中，本实施例所述衣物处理设备100可以是滚筒式的衣物处理设备。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例提供的衣物处理设备、烘干衣物的方法和计算机可读存储介质均不涉及冷凝水烘干模式。

在一个或多个具体示例中，本实施例提供的衣物处理设备可以包括箱体、设置于箱体内的外筒、可旋转地设置于外筒内的内筒。

箱体、外筒和内筒的前端均开设有用于取放待烘干衣物的置物口，箱体的置物口处设置有与箱体活动连接的门体，门体可相对于箱体和外筒的置物口打开或关闭。

箱体与外筒之间设置有烘干通道和空气通道。烘干通道的一端与内筒前端的置物口连通，其另一端与空气通道的一端连通。空气通道的另一端与外筒连通。

在一个或多个较优的具体示例中，内筒为圆柱体形，其周向侧壁上设置有若干气流孔。

外筒和内筒之间具有间隙。

烘干通道、内筒的置物口、气流孔、间隙、空气通道之间依次流体连通形成烘干回路。

衣物处理设备还包括加热管。加热管设置于烘干通道内、并适于将烘干通道内的冷空气加热形成适于烘干衣物的热空气。

衣物处理设备还包括烘干温度传感器。烘干温度传感器也设置于烘干通道内，其适于检测由烘干通道进入内筒的热空气的烘干温度Temp1。

衣物处理设备还包括进风风机。进风风机设置于烘干回路、并分别与烘干通道和空气通道连接，其适于使得烘干回路中的空气流动并形成循环的烘干气流。

进风风机、加热管、烘干温度传感器沿烘干气流的流动方向依次设置。

衣物处理设备还包括与烘干回路连通的进风通道。进风通道与进风风机连接，并适于选择性地向烘干回路内引入新鲜空气。

在一个或多个具体示例中，进风通道可以与烘干通道连通，并适于选择性地向烘干通道内引入新鲜空气。

衣物处理设备还包括设置于进风通道内的进风阀。进风阀适于打开或关闭进风通道、并调节进风通道的进风量。进风阀在非工作状态关闭，在工作状态可以打开。

衣物处理设备还包括与烘干回路连通的出风通道。出风通道适于选择性地将烘干回路内的湿热空气排出。

在一个或多个具体示例中，出风通道可以与外筒连通，并适于选择性地将外筒内的湿热空气排出。

衣物处理设备还包括设置于出风通道内的出风风机。出风风机适于将出风通道的湿热空气排出、并调节出风通道的出风量。

衣物处理设备还包括设置于出风通道内的出风阀。出风阀适于打开或关闭出风通道、并调节出风通道的出风量。出风阀在非工作状态关闭，在工作状态可以打开。

衣物处理设备还包括设置于出风通道内的出风温度传感器。出风温度传感器适于检测出风通道的出风温度Temp2。

在本实施例提供的技术方案中，利用烘干回路、出风通道和进风通道实现无水烘干模式。

在无水烘干模式中，可以打开出风通道排出烘干回路内的湿热空气，并打开进风通道引入新鲜空气以维持设备内部压力平衡。

在无水烘干模式中，烘干回路中的冷空气在进风风机的作用下流动，并在经过烘干通道时被加热管加热形成热空气，热空气进入内筒、并与内筒内的待烘干衣物发生热交换形成湿热空气，湿热空气依次经过气流孔、间隙后一部分通过出风通道排出，另一部分经过空气通道后与来自进风通道的新鲜空气混合冷却形成冷空气，冷空气在进风风机的作用下再次进入烘干通道被加热形成热空气，热空气再次进入内筒内与待烘干衣物发生热交换，如此往复循环以烘干待烘干衣物。

上述冷空气、热空气、湿热空气共同形成烘干回路内循环的烘干气流。

无水烘干模式适于待烘干衣物的负载量较小或烘干单件贵重衣物时采用，不但可以实现少量负载的低温、无水、快速烘干，而且可以保护衣物、降低能耗和水耗；此外，由于引入了新鲜空气，还可以有效缩短冷却时间，降低设备内部湿度，防止设备内部霉菌的滋生。

衣物处理设备还包括处理器和存储器。存储器上存储有可在处理器上运行的计算机程序。处理器运行计算机程序时执行利用本实施例提供的衣物处理设备实现的烘干衣物的方法。

图8是实施例中提供的烘干衣物的方法的流程图。

如图8所示，本实施例中提供的烘干衣物的方法S50包括：

S51.获取环境温度T；

S52.判断环境温度T是否小于温度阈值T₀，若否，则转至步骤S53，若是，则转至步骤S54；

S53.将烘干温度Temp1设置为第二温度，并转至步骤S55；

S54.将烘干温度Temp1设置为第一温度，并转至步骤S55；

S55.进行预热；

S56.判断预热是否结束，若是，则转至步骤S57，若否，则返回步骤S55；

S57.依次或同步打开出风阀、进风阀、出风风机；

S58.将出风温度Temp2设置为接近环境温度T；

S59.进行主烘干；

S510.判断主烘干是否结束，若是，则转至步骤S511，若否，则返回步骤S59；

S511.进行冷却；

S512.判断冷却是否结束，若是，则烘干结束，若否，则返回步骤S511。

在步骤S51中，获取环境温度T可以采用本领域常规技术手段获得，此处不再赘述。

在一个或多个具体示例中，步骤S52中所述温度阈值T₀可以设置为20℃。

在一个或多个具体示例中，步骤S53中所述第二温度和步骤S54中所述第一温度均可以设置为大于或等于50℃且小于或等于70℃。

在步骤S53中，环境温度T大于或等于温度阈值T₀，将烘干温度Temp1设置为第二温度；在步骤S54中，环境温度T小于温度阈值T₀，将烘干温度Temp1设置为第一温度；且第二温度大于第一温度。

如此，当环境温度T较高时，烘干温度Temp1设置为较高温度，当环境温度T较低时，烘干温度Temp1设置为较低温度。所述较高温度和较低温度为第二温度和第一温度两者相比较确定的结果。

进一步地，烘干温度Temp1可以根据季节性确定。夏季时，烘干温度Temp1设置为较高温度；冬季时，烘干温度Temp1设置为较低温度。

例如，夏季时，环境温度T较高，烘干温度Temp1可以设置为70℃；冬季时，环境温度T较低，烘干温度Temp1可以设置为60℃。

在一个或多个较优的具体示例中，步骤S57中所述出风阀、进风阀、出风风机可以同步打开，也可以同步依次打开，以保证烘干效率。

打开出风阀可以将出风通道与烘干回路连通，打开进风阀可以将进风通道与烘干回路连通。

在没有打开出风阀时无需打开进风阀。即，在没有开启出风通道时无需开启进风通道。开启进风通道的作用主要是维持设备内部压力平衡，以避免发生安全隐患。

在步骤S57中，预热结束后依次或同步打开出风阀、进风阀、出风风机，使内筒内的湿热空气一部分可以通过出风通道排出，而另一部分进入空气通道内、与来自进风通道的新鲜空气混合冷却形成冷空气，在进风风机的作用下再次进入烘干通道内被加热至烘干温度Temp1。

在本实施例提供的技术方案中，判断环境温度T是否大于或等于温度阈值T₀的意义在于，当环境温度T大于或等于温度阈值T₀时，说明环境温度T较高，此时可以将烘干温度Temp1设置为较高温度；当环境温度T小于温度阈值T₀时，说明环境温度T较低，此时可以将烘干温度Temp1设置为较低温度。如此，可以减小通过出风通道排出的湿热空气的温度与环境温度T的温度差，以避免通过出风通道排出的湿热空气在衣物处理设备外形成冷凝水，损坏设备。

在步骤S58中，还可以将出风温度Temp2设置为接近环境温度T。

具体而言，可以通过出风温度传感器检测出风通道内的出风温度Temp2，并在出风温度Temp2接近环境温度T时，通过调节出风阀开启程度和/或提高出风风机的转速以增加出风通道的出风量，以及在出风温度Temp2不接近环境温度T时，通过调节出风阀的开启程度和/或降低出风风机的转速以减小出风通道的出风量。

如此，可以在出风温度Temp2接近环境温度T时，通过出风通道向外界多排出湿热空气，以及在出风温度Temp2不接近环境温度T时，通过出风通道向外界少排出湿热空气。由此，也可以避免通过出风通道排出的湿热空气在衣物处理设备外形成冷凝水，损坏设备。

在一个或多个具体示例中，当出风温度Temp2与环境温度T的差值ΔT小于或等于10℃时，可以确定出风温度Temp2接近环境温度T。

在本实施例提供的技术方案中，步骤S58可以作为一种较优的示例，而非是对本实施例提供的烘干衣物的方法S50的限定。

在一些变换的实施例中，步骤S58和步骤S57的时序可以互换。即，先将将出风温度Temp2设置为接近环境温度T后，再依次或同步打开出风阀、进风阀、出风风机。如此，也可以在出风温度Temp2接近环境温度T时，在打开出风通道以排出部分湿热空气，以避免湿热空气在衣物处理设备外形成冷凝水，损坏设备。

在本实施例提供的技术方案中，出风通道主要是将部分湿热空气排出，其出风量小于进风通道的进风量。

在一个或多个较优的具体示例中，出风通道的出风量可以为进风通道的进风量的0.2至0.8倍。进一步地，出风通道的出风量可以为进风通道的进风量的0.4倍。

在一个或多个具体示例中，在步骤S53和步骤S54之前，还包括打开进风风机和加热管的步骤。

在一个或多个具体示例中，在步骤S511之前，还包括关闭加热管的步骤。

在一个或多个具体示例中，在步骤S512之后，还包括关闭进风风机、出风风机、进风阀、出风阀的步骤。

步骤S55中所述进行预热、步骤S56中所述判断预热是否结束、步骤S59中所述进行主烘干、步骤S510中所述判断主烘干是否结束、步骤S511中所述进行冷却、步骤S512中所述判断冷却是否结束均采用本领域常规技术手段实现，此处不再赘述。

本实施例提供的烘干衣物的方法S50的步骤的时序仅作为一种较优的示例，并非是对本实施例提供的烘干衣物的方法S50的步骤的限定。

本实施例提供的烘干衣物的方法S50适于待烘干衣物的负载量较小或烘干单件贵重衣物时采用，不但可以实现少量负载的低温、无水、快速烘干，而且可以保护衣物、降低能耗和水耗；此外，由于引入了新鲜空气，还可以有效缩短冷却时间，降低设备内部湿度，防止设备内部霉菌的滋生。

本实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被执行时可以实现本实施例提供的烘干衣物的方法S50。

在一个或多个具体示例中，本实施例所述衣物处理设备可以是滚筒式的衣物处理设备。

尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本发明公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本发明公开中提供的特征示例意在进行例示，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可根据实际需求，在技术上可行的情况下，将一项或者多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征进行组合，并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来组合来自相应独立权利要求的技术特征。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。