一种热锻用铝型材热处理方法
阅读说明：本技术 一种热锻用铝型材热处理方法 (Heat treatment method of aluminum profile for hot forging ) 是由 姚伟华 于 2020-06-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种热锻用铝型材热处理方法,包括一次退火处理,二次退火处理和时效处理,一次退火处理的温度在160-220℃,二次退火处理的温度在390-450℃,时效处理的温度在195℃±5℃。本发明通过合理控制一次退火、而成退火和时效处理的时间和温度,使得铝型材内部的消失,提高了铝型材的热锻塑形能力。(The invention discloses a heat treatment method of an aluminum profile for hot forging, which comprises primary annealing treatment, secondary annealing treatment and aging treatment, wherein the temperature of the primary annealing treatment is 160-220 ℃, the temperature of the secondary annealing treatment is 390-450 ℃, and the temperature of the aging treatment is 195 +/-5 ℃. According to the invention, the time and temperature of primary annealing, forming annealing and aging treatment are reasonably controlled, so that the interior of the aluminum profile disappears, and the hot forging and shaping capability of the aluminum profile is improved.)
技术领域
本发明涉及到一种热锻用铝型材热处理方法。
背景技术
挤成预设形状的铝型材在热锻加工之前必须进行热处理，以提高铝型材的塑性和锻造强度，但是铝型材采用传统的热处理方法得到的产品，因其晶粒较大，导致材料的抗拉、屈服和延伸效果都不理想，无法达到热锻使用要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能提高铝型材抗拉、屈服和延伸效果的热处理方法。
为达前述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种热锻用铝型材热处理方法，包括以下步骤：
第一步，将挤压成预设形状的铝型材冷却至室温；
第二步，将冷却的铝型材放入中频炉中，在160-220℃的高温下保持 1-3H,随后在炉中以25-30℃/H的速度冷却到100-150℃以下；
第三步，将第二步中的铝型材出炉空冷；
第四步，将第三步中冷却的铝型材放入中频炉中，在390-450℃的高温下保持0.5-1H，随后在炉中以25-30℃/H的速度冷却到250-270℃以下；
第五步，将第四步中的铝型材出炉空冷；
第六步，将第五步中的铝型材投入时效炉中进行时效处理，炉内温度控制在195℃±5℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过合理控制一次退火、而成退火和时效处理的时间和温度，使得铝型材内部的消失，提高了铝型材的热锻塑形能力。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
实施例一
一种热锻用铝型材热处理方法，包括以下步骤：
第一步，将挤压成预设形状的铝型材冷却至室温；
第二步，将冷却的铝型材放入中频炉中，在180℃的高温下保持1.8H, 随后在炉中以28℃/H的速度冷却到120℃；
第三步，将第二步中的铝型材出炉空冷；
第四步，将第三步中冷却的铝型材放入中频炉中，在420℃的高温下保持0.5H，随后在炉中以25℃/H的速度冷却到250℃以下；
第五步，将第四步中的铝型材出炉空冷；
第六步，将第五步中的铝型材投入时效炉中进行时效处理，炉内温度控制在195℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风 20分钟冷却。
实施例二
一种热锻用铝型材热处理方法，包括以下步骤：
第一步，将挤压成预设形状的铝型材冷却至室温；
第二步，将冷却的铝型材放入中频炉中，在200℃的高温下保持1.5H, 随后在炉中以30℃/H的速度冷却到120℃；
第三步，将第二步中的铝型材出炉空冷；
第四步，将第三步中冷却的铝型材放入中频炉中，在400℃的高温下保持1H，随后在炉中以26℃/H的速度冷却到270℃以下；
第五步，将第四步中的铝型材出炉空冷；
第六步，将第五步中的铝型材投入时效炉中进行时效处理，炉内温度控制在195℃±5℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却。
实施例三
一种热锻用铝型材热处理方法，包括以下步骤：
第一步，将挤压成预设形状的铝型材冷却至室温；
第二步，将冷却的铝型材放入中频炉中，在210℃的高温下保持1H, 随后在炉中以30℃/H的速度冷却到100℃以下；
第三步，将第二步中的铝型材出炉空冷；
第四步，将第三步中冷却的铝型材放入中频炉中，在410℃的高温下保持1H，随后在炉中以26℃/H的速度冷却到270℃以下；
第五步，将第四步中的铝型材出炉空冷；
第六步，将第五步中的铝型材投入时效炉中进行时效处理，炉内温度控制在195℃±5℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却。
综上所述，本发明的有益效果是：通过合理控制一次退火、而成退火和时效处理的时间和温度，使得铝型材内部的消失，提高了铝型材的热锻塑形能力。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。