具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种地下结构侧墙的施工方法，通过浇筑底板时于靠近围护结构的位置形成向下凹陷的凹槽，进而将预制墙板置于凹槽的底面并贴合于对应的围护结构，于凹槽中浇筑混凝土以形成后浇结构，从而固定连接预制墙板和底板，即完成了预制墙板的安装，解决了现浇侧墙费时费力的问题，通过于地下室底板直接安装预制墙体，无需现场浇筑，大大提升了施工效率，缩短施工时间，节约人力物力，且能够保证施工质量。下面结合附图对本发明地下结构侧墙的施工方法进行说明。

参阅图1，图1为本发明地下结构侧墙的施工方法中未浇筑形成后浇结构时的示意图。下面结合图1，对本发明地下结构侧墙的施工方法进行说明。

如图1和图2所示，本发明地下结构侧墙的施工方法，包括如下步骤：

于地下结构的底部浇筑形成底板12，且底板12靠近围护结构15的位置向下凹陷形成凹槽121；

提供预制墙板11，将预制墙板11贴合于对应的围护结构15并置于凹槽121的底面；

向凹槽121中浇筑混凝土以形成顶面与底板12的顶面平齐的后浇结构13，使得预制墙板11和底板12固定连接。

具体的，该后浇结构13与预制墙板11之间浇筑形成有腋角，以增强后浇结构13与预制墙板11之间的连接强度。

较佳地，该底板12靠近凹槽121的位置形成有倒角，以增强后浇结构13与底板12的连接强度。

具体的，该凹槽121的截面呈L型。

作为本发明的一较佳实施方式，还包括：

提供斜撑14，将斜撑14倾斜地连接于预制墙板11和底板12之间，以支撑并固定预制墙板11，浇筑形成后浇结构13后，拆除斜撑14。

进一步的，该预制墙板11的底部间隔设置有若干撑脚112；

将撑脚112置于凹槽121的底面，浇筑形成后浇结构13后，该撑脚112埋设于后浇结构13内。

具体的，底板12中埋设有底板钢筋，且底板钢筋对应凹槽121的部分向外露出，预制墙板11的底部预埋有固定筋，且固定筋部分向外露出；

将位于上层的底板钢筋的露出部分穿过撑脚112，将位于下层的底板钢筋的露出部分向上弯折并与固定筋固定连接，进而于凹槽121中浇筑混凝土，以形成后浇结构13，从而对应的底板钢筋和固定筋埋设于后浇结构13中，以增强底板12与预制墙板11的连接强度。

进一步的，凹槽121的底面沿预制墙板11的延伸方向倾斜；

于撑脚112和凹槽121的底面之间填塞钢板，以填充撑脚112与凹槽121的底面之间的空隙，使得预制墙板11竖直，若基坑的底板水平，则凹槽121的底面可以不倾斜。

进一步的，结合图3所示，该预制墙板11的侧部沿高度方向开设有弧形槽111，相邻两个预制墙板11的弧形槽111围合形成连通空间；

浇筑形成后浇结构13后，于连通空间内放入钢筋并浇筑混凝土，以固定连接相邻两个预制墙板11，使得相邻两个预制墙板11连接牢固。

本发明的具体实施方式如下：

在地下结构的底部浇筑形成底板12，且底板12靠近围护结构15的位置向下凹陷形成L型的凹槽121；

将预制墙板11贴合围护结构15放置，且预制墙板11的撑脚112置于凹槽121的底面，由于凹槽121的底面具有一定坡度，因此有些撑脚112与凹槽121的底面之间具有间隙，于间隙中填充钢板；

将位于上层的底板钢筋穿过撑脚112之间，将位于下层的底板钢筋向上弯折并与预制墙板11底部的固定筋固定连接，进而向凹槽121中浇筑混凝土以形成后浇结构13，该后浇结构13的顶面与底板12的顶面平齐，此时预制墙板11与底板12固定连接；

在相邻两个预制墙板11的弧形槽111围合形成的连通空间中放入钢筋，并浇筑混凝土，以使得相邻两个预制墙板11固定连接，从而形成地下结构的侧墙。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。