具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1。

如图所示，安装一种墙体钢筋龙骨及其支护装置，包括钢筋龙骨和支护装置，所述钢筋龙骨和支护装置包括共用组件，即如图4所示的锚固螺栓组件，所述锚固螺栓组件包括锚固筒1、定位螺栓2和固位螺钉3，所述锚固筒1为通孔状钢筒，钢筒内壁上设有内螺纹，所述锚固筒1的两端相同，其一端称为底端4，另一端称为顶端5；所述定位螺栓2包括依次固定连接或直接生成的螺柱6、定位柱7和螺帽8，其中所述螺柱6上设有与锚固筒1内的内螺纹相匹配的外螺纹，所述定位柱7的外径大于螺柱6的外径，所述螺帽8上设有螺钉孔9；所述固位螺钉3包括钉头10和钉杆11，所述钉杆11上设有外螺纹，所述钉杆11固定连接或直接生成在钉头10上，其中钉杆11的外径与螺钉孔9的内径相匹配，使得钉杆11可以恰好穿过螺钉孔9；所述螺帽8上的螺钉孔9的内壁上可以设置内螺纹也可以不设置内螺纹；所述螺柱6从锚固筒1的顶端进入并螺接在锚固筒1中，所述固位螺钉3从螺帽8的外端面进入安装在螺钉孔9中，构成锚固螺栓组件；在本发明墙体钢筋龙骨及其支护装置成型后，所述锚固筒1组装在钢筋龙骨中，成为钢筋龙骨的一部分，所述定位螺栓2和固位螺钉3组装在支护装置中，成为支护装置的一部分。

所述钢筋龙骨包括若干竖向主筋12、若干横向主筋13、若干锚固筒1和若干绑扎钢丝；均匀分布排列的若干竖向主筋12与均匀分布排列的若干横向主筋13互相垂直交叉且交叉处由绑扎钢丝绑扎，构成主筋网；取三块主筋网，将该三块主筋网呈等间距竖向排列，并使分布在每一层的三根横向主筋13处在同一个水平面上，该三根横向主筋13分别称为左横筋14、中横筋15和右横筋16；取若干个锚固筒1，分别称为第一锚固筒、第二锚固筒、第三锚固筒……，将第一锚固筒的底端4焊接在中横筋15上，接近顶端5的部位焊接在左横筋14上并使顶端5冒出左横筋14一小段；将第二锚固筒的底端4焊接在中横筋15上，接近顶端5的部位焊接在右横筋16上并使顶端5冒出右横筋一小段；将第三锚固筒的底端4焊接在中横筋15上，接近顶端5的部位焊接在左横筋14上并使顶端5冒出左横筋14一小段；……，如此依次左向再右向焊接，并将每一层处在同一个水平面上的三根横向主筋13均焊接锚固筒1，构成墙体钢筋龙骨。

所述支护装置包括模板17、垫片条18、定位螺栓2和固位螺钉3；所述垫片条18为长方形条状垫片，在所述定位螺栓2中，所述定位柱7的长度等于垫片条18的厚度、模板17的厚度以及锚固筒1的顶端5到墙体的外表面的距离三者之和；所述固位螺钉3的钉杆11的长度大于垫片条18与螺帽8的厚度之和，且小于垫片,18、螺帽8与模板17的厚度之和；在与钢筋龙骨中的锚固筒1的位置相对应的模板17上钻设有与定位柱7的外径相等的通孔，所述垫片条18上也钻设有与定位柱7的外径相匹配的通孔；将竖立在钢筋龙骨的左侧和右侧的模板17分别称为左模板19和右模板20，在左模板19和右模板20外侧贴上垫片条18，将定位螺栓2的螺柱6和定位柱7依次穿过垫片条18和模板17上的通孔，并将螺柱6旋入在锚固筒1中拧紧，使定位柱7的端面抵接锚固筒1的顶端5端面，然后将固位螺钉3穿过螺帽8上的螺钉孔9将钉杆11旋入在垫片条18和模板17中；如此在每个锚固筒1中螺接定位螺栓2，并在每个定位螺栓2上的螺帽8上安装固位螺钉3并将固位螺钉3旋入在垫片条18和模板17中，构成支护装置。

实施例2。

在实施例1的基础上，将所述锚固筒1的顶端5冒出左横筋14或右横筋16之外一小段的长度做成小于左横筋14和右横筋16的直径。

将所述螺柱6的长度做成小于锚固筒1的长度且大于锚固筒1长度的一半。

将所述定位柱7的外径做成等于锚固筒1的外径。

将所述螺帽8上的螺钉孔9设置成两个，且该两个螺钉孔9呈对称状分布在定位柱7的两侧。

当模板17和/或垫片条18为木质材料时，模板17和/或垫片条18上不预设螺钉孔；当模板17和/或垫片条18为金属材料或PVC材料等其他材料时，模板17和/或垫片条18上预设带有内螺纹的螺钉孔，且其中垫片条18上的螺钉孔为通孔，模板17上的螺钉孔外盲孔。

实施例3。

一种墙体钢筋龙骨及其支护装置的施工方法，将所述钢筋龙骨及其支护装置搭建在横梁之上和两个墙柱之间，其包括如下步骤：

⑴绑扎主筋网架：取若干个竖向主筋12、若干个横向主筋13和若干个绑扎钢丝，按照设计间距将若干个竖向主筋12均匀布排，再按照设计间距将若干个横向主筋13均匀布排，并使横向主筋13与竖向主筋12垂直，然后在交叉处绑扎钢丝，做成主筋网；如此制作三个主筋网。

⑵焊接钢筋龙骨架，将三个主筋网呈等间距竖向排列，并使三个主筋网上的横向主筋13互相对齐，将处在同一个水平面上的三根横向主筋13分别称为左横筋14、中横筋15和右横筋16；取若干个锚固筒1，该若干个锚固筒1分别称为第一锚固筒、第二锚固筒、第三锚固筒……，将第一锚固筒的底端4焊接在中横筋15上，接近顶端5的部位焊接在左横筋14上并使顶端5冒出左横筋；将第二锚固筒的底端4焊接在中横筋15上，接近顶端5的部位焊接在右横筋16上并使顶端5冒出右横筋16；将第三锚固筒的底端4焊接在中横筋15上，接近顶端5的部位焊接在左横筋14上并使顶端5冒出左横筋14；……，如此将锚固筒1依次左向然后右向焊接，并将每一层处在同一个水平面上的三根横向主筋13均焊接锚固筒1，使锚固筒1将三个主筋网固定装接构成墙体钢筋龙骨。

按照设计要求在钢筋龙骨上安装预埋件。

⑶安装左模板19和右模板20，将模板17分别竖向放置在钢筋龙骨的左侧和右侧，构成左模板19和右模板20；对左模板19和右模板20内表面之间的距离进行校核，使其距离等于墙体的设定厚度。

⑷安装定位螺栓2，根据钢筋龙骨上锚固筒1顶端5所对应的位置在左模板19和右模板20上钻设通孔，并使通孔的内径等于定位柱7的外径；同时也在垫片条18上的相应位置钻设内径相同的通孔；将定位螺栓2的螺柱6和定位柱7依次穿过垫片条18和模板17上的通孔，将螺柱6旋入在锚固筒1中，并将定位柱7的端面抵紧锚固筒1的顶端5的端面；然后再次对左模板19和右模板20内表面之间的距离进行校核，使其距离等于墙体的设定厚度。

⑸安装固位螺钉3，将固位螺钉3的钉杆11从螺帽8的外端面穿过螺钉孔9，并依次旋入垫片条18和模板17，使钉杆11尖端紧旋在模板17中；每个锚固筒1中均安装定位螺栓2后，再次对左模板19和右模板20内表面之间的距离进行校核，使其距离等于墙体的设定厚度。若不符合设定厚度，可通过增加或减少垫片条18的厚度达到标准要求。这样就架设好了墙体钢筋龙骨及其支护装置。

然后在建筑墙体时浇筑混凝土砂浆、经过捣振、养护完成后进行拆模，得到钢筋混凝土墙体。

在拆模后，在墙体上由定位柱7和螺柱6所留下的孔洞中可塞入混凝土砂浆或其它物料填满。