阅读说明：本技术 一种风力发电机 (Wind-driven generator ) 是由 沈荣华 于 2020-08-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及风力发电设备技术领域,且公开了一种风力发电机,包括制动钳体,制动钳体内部的一侧设置有气压缸,气压缸内部活动套接有活塞,气压缸的外侧固定连接有固定件。通过检测装置的设置,在制动器未进行工作时,摩擦片基板处于回缩状态,此时凸台静止,在气压缸推动活塞带动摩擦片基板以及摩擦片前进进行制动时,凸台在弹性件的作用下向下运动,其楔形面伸入摩擦片基板与气压缸之间,随着楔形面的伸入,刻度也随即发生变化,当制动器长期使用,磨损较大时,楔形面随之伸入的越多,则刻度值伸入越多,人们可以根据刻度值来观察摩擦片摩损的程度,及时的做出调整,避免摩擦片基板与制动盘接触,造成制动盘的损坏,造成巨大的经济损失。(The invention relates to the technical field of wind power generation equipment, and discloses a wind driven generator which comprises a brake caliper body, wherein a pneumatic cylinder is arranged on one side inside the brake caliper body, a piston is movably sleeved inside the pneumatic cylinder, and a fixing piece is fixedly connected to the outer side of the pneumatic cylinder. Through the setting of detection device, when the brake is not working, the friction disc substrate is in the state of retracting, the boss is static at this moment, when the pneumatic cylinder pushes the piston to drive the friction disc substrate and the friction disc to advance for braking, the boss moves downwards under the action of the elastic piece, the wedge surface of the boss extends into between the friction disc substrate and the pneumatic cylinder, along with the extension of the wedge surface, the scale changes immediately, when the brake is used for a long time, when the abrasion is large, the more the wedge surface extends along with the wedge surface, the more the scale value extends, people can observe the degree of friction disc abrasion according to the scale value, timely adjustment is made, the contact between the friction disc substrate and the brake disc is avoided, the damage of the brake disc is caused, and huge economic loss is caused.)

一种风力发电机

技术领域

本发明涉及风力发电设备技术领域，具体为一种风力发电机。

背景技术

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，其中限速安全机构又称制动器，风力发电机常用盘式制动器作为制动设备，其工作原理如图3所示：通过气压缸2给与活塞3压力，使其带动摩擦片6前进，使摩擦片对制动盘7进行挤压，通过摩擦片6与制动盘7产生阻尼力，进行制动。

但现有的风力发电机的盘式制动器在实际使用过程中往往会存在一些不足：风力发电机在经过长期运行之后，摩擦片会产生磨损，当摩擦片材料板与制动盘反复摩擦，将摩擦片板耗尽时，若未及时更换摩擦片，制动盘就会与摩擦片基板摩擦，从而导致制动盘磨损，一旦制动盘损坏，由于风力发电机大都安装在高处，更换制动盘时非常不方便，通常需要吊装整个机舱，对制动盘进行维修更换，非常的耗时耗力，因此，急需一种摩擦片损耗程度检测装置。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种风力发电机，具备自动检测摩擦片损耗程度，避免制动盘损坏的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种风力发电机，包括制动钳体，所述制动钳体内部的一侧设置有气压缸，所述气压缸内部活动套接有活塞，所述气压缸的外侧固定连接有固定件，所述活塞远离气压缸的一侧与制动钳体内部的一侧均固定连接有相对称摩擦片基板，两个所述摩擦片基板的内侧均固定连接有摩擦片，两个所述摩擦片的内侧设置有制动盘，所述制动钳体上端的中部开设有安装腔，所述安装腔通过两侧通孔与检测装置活动套接，所述检测装置中部的一侧螺纹连接有限位挡环，所述限位挡环的上端固定连接有弹性件，所述弹性件的上端与安装腔固定连接。

优选的，所述检测装置包括检测杆体，所述检测杆体的一端固定连接有凸台，所述检测杆体中部的一侧设置有螺纹，所述检测杆体的另一端设置有刻度，所述检测杆体的内部和凸台的上端开设有连接的通孔。

优选的，所述凸台为侧面为直角梯形的楔形凸台，所述凸台的底面与未制动时的摩擦片基板平行，且凸台的高度略为摩擦片的高度的四分之三。

优选的，所述安装腔为圆柱形，且安装腔与限位挡环活动套接。

优选的，所述弹性件为弹簧，且弹性件在制动器未制动时处于压缩状态。

优选的，所述刻度的深度与凸台的楔形面水平长度相同，且刻度的顶端可安装位移传感器。

优选的，所述通孔通过检测杆体与外界连接，所述通孔的外侧可以与制冷器连接。

本发明具备以下有益效果：

1、通过检测装置的设置，在制动器未进行工作时，摩擦片基板处于回缩状态，此时凸台静止，在气压缸推动活塞带动摩擦片基板以及摩擦片前进进行制动时，凸台在弹性件的作用下向下运动，其楔形面伸入摩擦片基板与气压缸之间，随着楔形面的伸入，刻度也随即发生变化，当制动器长期使用，磨损较大时，楔形面随之伸入的越多，则刻度值伸入越多，人们可以根据刻度值来观察摩擦片摩损的程度，及时的做出调整，避免摩擦片基板与制动盘接触，造成制动盘的损坏，造成巨大的经济损失。

2、通过通孔的设置，不仅可以对制动器内部进行散热，而且若在通孔外侧通入冷气，还可以对制动盘和制动器内部进行散热，延长制动器以及摩擦片的使用寿命，并防止制动盘过热，确保安全。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构检测装置示意图；

图3为现有结构示意图。

图中：1、制动钳体；2、气压缸；3、活塞；4、固定件；5、摩擦片基板；6、摩擦片；7、制动盘；8、安装腔；9、检测装置；901、检测杆体；902、凸台；903、螺纹；904、刻度；905、通孔；10、限位挡环；11、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种风力发电风机，包括制动钳体1，制动钳体1内部的一侧设置有气压缸2，气压缸2内部活动套接有活塞3，气压缸2的外侧固定连接有固定件4，活塞3远离气压缸2的一侧与制动钳体1内部的一侧均固定连接有相对称摩擦片基板5，两个摩擦片基板5的内侧均固定连接有摩擦片6，两个摩擦片6的内侧设置有制动盘7，制动钳体1上端的中部开设有安装腔8，安装腔8通过两侧通道与检测装置9活动套接，检测装置9中部的一侧螺纹连接有限位挡环10，限位挡环10的上端固定连接有弹性件11，弹性件11的上端与安装腔8固定连接。

其中，检测装置9包括检测杆体901，检测杆体901的一端固定连接有凸台902，检测杆体901中部的一侧设置有螺纹903，检测杆体901的另一端设置有刻度904，检测杆体901的内部和凸台902的上端开设有连接的通孔905，通过检测装置9的设置，在制动器未进行工作时，摩擦片基板5处于回缩状态，此时凸台902静止，在气压缸2推动活塞3带动摩擦片基板5以及摩擦片6前进进行制动时，凸台902在弹性件11的作用下向下运动，其楔形面伸入摩擦片基板5与气压缸2之间，随着楔形面的伸入，刻度904也随即发生变化，当制动器长期使用，磨损较大时，楔形面随之伸入的越多，则刻度值伸入越多，人们可以根据刻度值来观察摩擦片6摩损的程度，及时的做出调整，避免摩擦片基板5与制动盘7接触，造成制动盘7的损坏，造成巨大的经济损失。

其中，凸台902为侧面为直角梯形的楔形凸台，凸台902的底面与未制动时的摩擦片基板5平行，且凸台902的高度略为摩擦片6的高度的四分之三，通过凸台902的伸入程度可以直观的反应摩擦片6的摩损程度，由于其楔形面的设计，在制动器制动时可以进行检测，在制动器取消制动时，摩擦片基板5压缩凸台902，楔形面的设计方便凸台902回缩，不影响制动器的正常工作，而且在摩擦片6磨损较多时，凸台902的楔形面可以完全进入摩擦片6和气压缸2之间，将制动器卡死，实现制动器抱死，保护制动盘7不受损坏，在维修时可通过有检测装置9有刻度一端将其拉出，操作简单高效。

其中，安装腔8为圆柱形，且安装腔8与限位挡环10活动套接，通过安装腔8与限位挡环10的套接，使得检测装置9处于滑动状态，减少了检测装置9的震动，保证其正常工作。

其中，弹性件11为弹簧，且弹性件11在制动器未制动时处于压缩状态，由于在制动器未制动时，弹性件11处于压缩状态，因此，在制动器进行制动时，弹性件11会进行回弹，将凸台902伸入摩擦片基板5的后侧，保证检测装置9正常工作。

其中，刻度904的深度与凸台902的楔形面水平长度相同，且刻度904的顶端可安装位移传感器，人们可以刻度的变化直观的看出摩擦片6的磨损程度，而通过安装位移传感器便于人们远程对检测杆体901的移动距离进行观察，更加方便灵活，不需要现场观测。

其中，通孔905通过检测杆体901与外界连接，通孔905的外侧可以与制冷器连接，通过通孔905不仅可以对制动器内部进行散热，而且若在通孔905外侧通入冷气，还可以对制动盘7和制动器内部进行散热，延长制动器以及摩擦片6的使用寿命，并防止制动盘7过热，确保安全。

工作原理，在制动器未进行工作时，摩擦片基板5处于回缩状态，此时凸台902静止；在制动器进行制动时，气压缸2推动活塞3带动摩擦片基板5以及摩擦片6前进，凸台902在弹性件11的作用下向下运动，其楔形面伸入摩擦片基板5与气压缸2之间，随着楔形面的伸入，刻度904也随即发生变化，当制动器长期使用，磨损较大时，楔形面随之伸入的越多，则刻度值伸入越多，人们可以根据刻度值来观察摩擦片6摩损的程度，及时的做出调整，避免摩擦片基板5与制动盘7接触，造成制动盘7的损坏，造成巨大的经济损失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。