阅读说明：本技术 一种管道侧向刚性抗震系统 (Pipeline lateral rigid anti-seismic system ) 是由 江迎春 王德银 于 2020-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种管道侧向刚性抗震系统,包括安装板,所述固定轴一上活动连接有纵向支撑杆,所述圆环轴承一内嵌设置在侧向支撑杆中,两个所述圆环轴承二中均活动设置有旋转轴；所述侧向支撑杆上开设有注油口,所述分支通道延伸至延伸部并连通于圆环轴承二的侧边添油孔,所述下行通道连通于圆环轴承一的侧边添油孔；所述外接板和内勾件上贯穿设置有连接螺栓,所述螺钉螺纹贯穿于上管夹板的螺纹孔和下管夹板的通孔。本发明提供了管道侧向刚性抗震系统,可以对管道进行水平前后、水平左右和垂直方向的全方位减震,且侧向支撑杆上设置有润滑油添加通道,可以有效避免铰接处的轴承因为锈蚀干涩难以转动而失效,使得装置整体更加耐用,非常值得推广。(The invention discloses a pipeline lateral rigid anti-seismic system which comprises a mounting plate, wherein a longitudinal support rod is movably connected to a first fixed shaft, a first ring bearing is embedded in the lateral support rod, and a rotating shaft is movably arranged in each of two second ring bearings; the lateral supporting rod is provided with an oil filling port, the branch channel extends to the extension part and is communicated with a side oil filling hole of the second ring bearing, and the downlink channel is communicated with a side oil filling hole of the first ring bearing; the outer connecting plate and the inner hook piece are provided with connecting bolts in a penetrating mode, and the screw threads penetrate through the threaded holes of the upper pipe clamping plate and the through holes of the lower pipe clamping plate. The invention provides a pipeline lateral rigid anti-seismic system which can perform all-round shock absorption on a pipeline in the horizontal front-back direction, the horizontal left-right direction and the vertical direction, and the lateral support rods are provided with lubricating oil adding channels, so that the failure of a bearing at a hinged part due to difficulty in rotating caused by dry corrosion can be effectively avoided, the whole device is more durable, and the pipeline lateral rigid anti-seismic system is very worthy of popularization.)

一种管道侧向刚性抗震系统

技术领域

本发明涉及管道抗震装置技术领域，具体为一种管道侧向刚性抗震系统。

背景技术

现有技术中，申请号为“201920728031.7”的一种圆形管道侧向抗震支架吊装机构，属于建筑抗震吊架领域，包括垂直连杆部件和连接在垂直连杆部件下方的管夹部件，所述垂直连杆部件的一侧设置有侧向连杆部件，所述垂直连杆部件包括丝杠和设置在所述丝杠***的垂直C型钢，所述垂直C型钢上设置有加劲螺铨，所述加劲螺铨将所述丝杠限制在垂直C型钢内部，所述侧向连杆部件包括侧向C型钢和连接在侧向C型钢两端的铰接件，所述管夹部件包括上管夹和下管夹，所述上管夹与下管夹通过其两侧的螺铨连接，所述上管夹顶部设有安装孔，所述丝杠通过螺母和所述安装孔及底部铰接件连接，所述丝杠的顶部连接有锚栓，所述侧向连杆部件上端的铰接件连接有锚栓，所述锚栓被配置用于连接建筑物，该两个锚栓的连接线与圆形管道的中心线成垂直布置状态。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置中的管夹部件将管道完全固定住，管夹处既不能使得管道进行摆动以抵消水平方向的震动，也不能上下晃动以抵消竖直方向的震动，因此其抗震效果尤其局限；2、上述装置在地震时，会将管道产生的惯性力全部通过支架传递到管廊本体上，产生较大的破坏，并不能有效减震；3、上述装置中也涉及到较多的铰接件，但是在长期使用后，铰接处非常容易锈蚀，使得铰接处干涩、不易转动减震，而上述装置也不能有效地解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道侧向刚性抗震系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管道侧向刚性抗震系统，包括安装板，所述安装板上固定设置有连接板一和连接板二，所述连接板一上固定设置有固定轴一，所述固定轴一上活动连接有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆远离固定轴一的一端固定设置有吊顶杆一，所述连接板二上固定设置有固定轴二，所述固定轴二的外侧设置有圆环轴承一，所述圆环轴承一内嵌设置在侧向支撑杆中，所述侧向支撑杆远离安装板的一侧设置有铰接件，所述铰接件包括平板部和两组延伸部，所述平板部固定设置在侧向支撑杆上，所述延伸部中内嵌设置有圆环轴承二，两个所述圆环轴承二中均活动设置有旋转轴，所述旋转轴固定设置在定位板上，所述定位板上固定设置有吊顶杆二；

所述侧向支撑杆上开设有注油口，所述注油口连通于输入通道，所述输入通道连通于两个分支通道，所述分支通道延伸至延伸部并连通于圆环轴承二的侧边添油孔，所述输入通道连通于下行通道，所述下行通道连通于圆环轴承一的侧边添油孔；

所述安装板上开设有两组横向槽和纵向槽，相应位置的所述横向槽和纵向槽相连通，所述横向槽中均设置有纵向减震弹簧和横向减震弹簧，所述纵向减震弹簧和横向减震弹簧连接于T型连接件上，所述T型连接件设置在贯穿的横向槽和纵向槽中，所述T型连接件的底部固定于外接板上，所述外接板的内壁贴设有内勾件，所述外接板和内勾件上贯穿设置有连接螺栓，使得内勾件可以相对外接板转动，所述内勾件上的螺纹孔中贯穿设置有螺钉，所述螺钉螺纹贯穿于上管夹板的螺纹孔和下管夹板的通孔，所述螺钉上螺纹设置有螺母，所述螺母贴设在下管夹板远离上管夹板的一侧。

优选的，所述注油口中设置有相匹配的堵塞件。

优选的，所述上管夹板和下管夹板相对的一侧均设置有减震垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置中的内勾件可以相对外接板转动，因此上、下管夹板之间的管道可以发生前后晃动，用于水平前后方向的减震，T型连接件可以对横向减震弹簧进行挤压或拉伸，用于水平左右方向的减震，T型连接件也可以对纵向减震弹簧进行挤压或拉伸，用于垂直方向的减震，可见本装置能够对管道进行全方位的抗震减震，更加全面；

2、本装置中的纵向支撑杆对上、下管夹板之间的管道进行限位，侧向支撑杆则提供侧向支撑和一定程度的铰接减震，可以防止管道产生的惯性力全部传递到吊顶板上进而造成墙顶或者墙壁开裂，有效阻止震动的蔓延；

3、本装置的侧向支撑杆中设置有注油口、输入通道、分支通道和下行通道，可以从注油口添加润滑油，使得润滑油同时对圆环轴承一和圆环轴承二进行润滑，避免装置在长久使用后因为锈蚀干涩而难以铰接转动，进而造成抗震性能的失效。

本发明提供了管道侧向刚性抗震系统，可以对管道进行水平前后、水平左右和垂直方向的全方位减震，有效阻止震动传递至管道连接的墙顶或者墙板上，且侧向支撑杆上设置有润滑油添加通道，可以有效避免铰接处的轴承因为锈蚀干涩难以转动而失效，使得装置整体更加耐用，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖面示意图；

图2为本发明的图1中的A处放大图；

图3为本发明的图1中的B处放大图；

图4为本发明的连接板二和侧向支撑杆的连接结构剖面示意图；

图5为本发明的延伸部和定位板的连接结构剖面示意图；

图6为本发明的安装板下部连接结构示意图。

图中：1安装板、2连接板一、3固定轴一、4纵向支撑杆、5吊顶杆一、6连接板二、7固定轴二、8圆环轴承一、9侧向支撑杆、10铰接件、101平板部、102延伸部、11圆环轴承二、12旋转轴、13定位板、14吊顶杆二、151注油口、152输入通道、153分支通道、154下行通道、16堵塞件、17横向槽、18纵向槽、19纵向减震弹簧、20横向减震弹簧、21T型连接件、22外接板、23内勾件、24连接螺栓、25螺钉、26上管夹板、27下管夹板、28螺母、29减震垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种管道侧向刚性抗震系统，包括安装板1，安装板1上固定设置有连接板一2和连接板二6，连接板一2上固定设置有固定轴一3，固定轴一3上活动连接有纵向支撑杆4，纵向支撑杆4可以围绕固定轴一3转动，纵向支撑杆4远离固定轴一3的一端固定设置有吊顶杆一5，可以将吊顶杆一5安装在墙顶、墙板或者其他安装部位，连接板二6上固定设置有固定轴二7，固定轴二7的外侧设置有圆环轴承一8，圆环轴承一8内嵌设置在侧向支撑杆9中，因此侧向支撑杆9能够围绕固定轴二7转动，侧向支撑杆9远离安装板1的一侧设置有铰接件10，铰接件10包括平板部101和两组延伸部102，平板部101固定设置在侧向支撑杆9上，延伸部102中内嵌设置有圆环轴承二11，两个圆环轴承二11中均活动设置有旋转轴12，旋转轴12可在圆环轴承二11中转动，旋转轴12固定设置在定位板13上，定位板13上固定设置有吊顶杆二14，同理地，吊顶杆二14可以安装在墙顶、墙板或者其他安装部位。

侧向支撑杆9上开设有注油口151，可从此处添加润滑油，注油口151连通于输入通道152，输入通道152连通于两个分支通道153，分支通道153延伸至延伸部102并连通于圆环轴承二11的侧边添油孔，用于对圆环轴承二11进行润滑，此处应合理设置侧边添油孔的大小，避免圆环轴承二11内部的滚珠滚出，输入通道152连通于下行通道154，下行通道154连通于圆环轴承一8的侧边添油孔，用于对圆环轴承一8进行润滑，此处也应合理设置侧边添油孔的大小，避免圆环轴承一8内部的滚珠滚出。

安装板1上开设有两组横向槽17和纵向槽18，相应位置的横向槽17和纵向槽18相连通，横向槽17中均设置有纵向减震弹簧19和横向减震弹簧20，纵向减震弹簧19和横向减震弹簧20连接于T型连接件21上，分别用于对管道所受到的垂直方向和水平左右方向的震动进行抗震缓冲，T型连接件21设置在贯穿的横向槽17和纵向槽18中，T型连接件21的底部固定于外接板22上，外接板22的内壁贴设有内勾件23，外接板22和内勾件23上贯穿设置有连接螺栓24，使得内勾件23可以相对外接板22转动，用于对管道所受到的水平前后方向的震动进行缓冲，内勾件23上的螺纹孔中贯穿设置有螺钉25，螺钉25螺纹贯穿于上管夹板26的螺纹孔和下管夹板27的通孔，螺钉25上螺纹设置有螺母28，螺母28贴设在下管夹板27远离上管夹板26的一侧，用于将上管夹板26和下管夹板27相互固定住。

作为一个优选，注油口151中设置有相匹配的堵塞件16，堵塞件16的设置可以避免注油口151处进入灰尘等杂质。

作为一个优选，上管夹板26和下管夹板27相对的一侧均设置有减震垫29，减震垫29的设置既可以避免管道被夹持过紧而造成损伤，也可以对管道内部水流冲击所导致的轻微震动进行减震消音。

工作原理：使用时，首先将吊顶杆一5和吊顶杆二14分别固定到墙顶、墙板或者其他安装部位，完成对纵向支撑杆4和侧向支撑杆9的安装，然后将内勾件23放置在外接板22的内侧，将连接螺栓贯穿连接外接板22和内勾件23，使得内勾件23可以相对外接板22转动，此处用于对管道所受到的水平前后方向的震动进行缓冲，然后拿取上管夹板26，将螺钉25螺纹依次贯穿在内勾件23上的螺纹孔和上管夹板26上的螺纹孔，再将管道卡嵌在上管夹板26的下方，再拿取下管夹板27，将下管夹板27上的通孔穿入螺钉25，使得对下管夹板27紧贴设置在管道的下侧面，最后，拧紧螺母28即可，将螺母28紧贴在下管夹板27远离上管夹板26的一侧，用于将管道固定在上管夹板26和下管夹板27之间。

使用时，内勾件23可以相对外接板22转动，用于对管道所受到的水平前后方向的震动进行缓冲，T型连接件21可以对横向减震弹簧20进行挤压或拉伸，用于水平左右方向的减震，T型连接件21也可以对纵向减震弹簧19进行挤压或拉伸，用于垂直方向的减震，可见本装置能够对管道进行全方位的抗震减震，更加全面，再加上纵向支撑杆4和侧向支撑杆9的支撑，使得管道整体更加稳定。

在使用一段时间后，为了防止侧向支撑杆9的铰接部发生锈蚀干涩，可以取下堵塞件16，然后向注油口151注入润滑油，润滑油会沿着注油口151进入输入通道152，再通过两侧的分支通道153进入圆环轴承二11的侧边添油孔，用于对圆环轴承二11进行润滑，之后，输入通道152中的润滑油又流入下行通道154，最终进入圆环轴承一8的侧边添油孔，用于对圆环轴承一8进行润滑，注油后将堵塞件16再次堵住注油口151即可，有效避免上述的旋转件发生锈蚀，使得装置的更加耐用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。