阅读说明：本技术 一种带有外挂式下料系统的氯化镁流化干燥塔 (Magnesium chloride fluidized drying tower with outer hanging unloading system ) 是由 张玉山 何文德 谢建明 李长俊 李旗帅 李成贤 马目沙 于 2020-07-09 设计创作，主要内容包括：一种带有外挂式下料系统的氯化镁流化干燥塔,包括塔体1和下料管2,所述塔体1内设置有隔板3,所述隔板3将塔体1分隔形成纵向排列的第一室、第二室；所述第一室内部设置有塔盘11,所述塔盘11将所述第一室分隔形成纵向排列的流化室和热风室；所述流化室设置有进料口13；在所述进料口13下方设置有物料分布器4；所述热风室设置有进风口12；所述塔盘11上设置有气孔；所述下料管2外挂于所述塔体1外,一端与所述流化室连接,另一端与所述第二室连接。本发明中,所述下料管外挂式的结构,避开了热风室的高温对第一物料的熔融作用,保证了下料顺畅,还便于对下料温度等指标进行监控；物料分布器能够保持清洁,保持工作的连续性。(A magnesium chloride fluidized drying tower with an externally-hung type blanking system comprises a tower body 1 and a blanking pipe 2, wherein a partition plate 3 is arranged in the tower body 1, and the tower body 1 is divided into a first chamber and a second chamber which are longitudinally arranged by the partition plate 3; a tray 11 is arranged in the first chamber, and the tray 11 divides the first chamber into a fluidization chamber and a hot air chamber which are arranged longitudinally; the fluidizing chamber is provided with a feed inlet 13; a material distributor 4 is arranged below the feed port 13; the hot air chamber is provided with an air inlet 12; the tray 11 is provided with air holes; the blanking pipe 2 is hung outside the tower body 1, one end of the blanking pipe is connected with the fluidization chamber, and the other end of the blanking pipe is connected with the second chamber. According to the invention, the structure of the outer hanging type of the blanking pipe avoids the melting effect of high temperature of the hot air chamber on the first material, ensures the smooth blanking and is convenient for monitoring indexes such as blanking temperature and the like; the material distributor can keep clean, keeps the continuity of work.)

一种带有外挂式下料系统的氯化镁流化干燥塔

技术领域

本发明总体涉及化工设备领域，更具体地，涉及一种带有外挂式下料系统的氯化镁流化干燥塔。

背景技术

在氯化镁脱水过程中常用到空气干燥塔，用300℃以上的热空气脱除含水氯化镁物料中的部分水分，这个过程中，需要足够高的可控反应温度；足够长的物料流化时间和物料与热空气间的热交换持续时间；流畅的下料。

现有专利CN201720159459.5公开了一种流化床型空气干燥塔，包括：干燥塔体、第一级干燥装置、第二级干燥装置、进料口、出料口和下降管，第一级干燥装置设置在干燥塔体的顶部，第二干燥装置设置在干燥塔体的底部；进料口与第一级干燥装置的干燥塔体的侧壁连通，出料口与第二级干燥装置的所述干燥塔体的侧壁连通；第一级干燥装置与第二级干燥装置之间通过下降管连通；通过第一鳃型给料器可以将物料均匀的分布在第一塔盘的上方；能够适用于各种类型物料的干燥，特别适合腐蚀性物料、高含水物料，流态化效果好，并且床层的高度可调节，能够根据产量和物料类型进行调整，适用范围广。

在上述现有技术中，由于下料管穿过高温风室，高温空气不断加热下降管管壁，导致下降管管壁温度过高。氯化镁及其水合物在穿过所述下料管时，接触到下降管管壁的形成熔料，容易粘结在下降管管壁，导致下料管的堵塞。

此外，鳃型给料器内部容易积料，需要定时清理，一方面不利于连续生产，另一方便停车清理时容易向塔内引入水分。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种带有外挂式下料系统的氯化镁流化干燥塔，其特征在于，包括塔体1和下料管2，所述塔体1内设置有隔板3，所述隔板3将塔体1分隔形成纵向排列的第一室、第二室，用于在所述第一室流化干燥氯化镁物料，得到第一物料，在所述第二室接收所述第一物料，做后续处理；所述第一室内部设置有塔盘11，所述塔盘11将所述第一室分隔形成纵向排列的流化室和热风室；所述流化室设置有用于向流化室内输送氯化镁物料进料口13；在所述进料口13下方设置有物料分布器4，用于将氯化镁物料均匀分布在带孔的塔盘11上；所述热风室设置有用于向所述热风室输入高温空气的进风口12；所述塔盘11上设置有气孔，用于使高温空气从所述热风室向所述流化室流动硫化干燥氯化镁物料；所述下料管2外挂于所述塔体1外，一端与所述流化室连接，另一端与所述第二室连接，用于将所述第一物料从所述流化室输送至第二室。

根据本发明的一个实施方式，所述物料分布器4包括带孔的分配板41、鼓风壁42以及鼓风管43，所述分配板41与鼓风壁42围成鼓风室，所述鼓风管43穿过所述鼓风壁42与所述鼓风室连通；所述分配板41朝向进料口13设置，朝向进料口13的面与塔盘11的夹角大于90度；所述鼓风室底部设置有锥形口44、几字形摇臂46、锥形阀45，所述锥形口44用于排空积存在所述鼓风室内的物料；所述几字形摇臂46的主体可转动的安装在所述鼓风室的侧壁上；所述锥形阀45安装在几字形摇臂46的凸起位置，与所述锥形口44对应设置。

根据本发明的一个实施方式，所述下料管2与所述流化室连接的部分设置有长度可调的延伸段，所述延伸段延伸至所述流化室内部，用于调节下料高度。

根据本发明的一个实施方式，所述的流化干燥塔还包括卸料管5和卸料阀51，所述卸料管5一端与所述带孔的塔盘11连接，另一端穿过所述热风室延伸至所述第二室；所述卸料阀51安装在所述卸料管5上与所述带孔的塔盘11连接的一端。

根据本发明的一个实施方式，所述热风室的底部呈锥形。

根据本发明的一个实施方式，所述塔体1侧壁对应流化室的位置设置有蝶形门。

根据本发明的一个实施方式，所述第二室与所述第一室具有相同结构，用于干燥所述第一物料。

根据本发明的一个实施方式，所述的流化干燥塔还包括温度传感器21，所述温度传感器21安装在所述下料管2上，用于检测下料温度。

根据本发明的一个实施方式，所述的流化干燥塔还包括振动锤22，所述振动锤22安装在所述下料管2上，用于锤击下料管2管壁，避免氯化镁颗粒粘结在下料管2内壁上。

根据本发明的一个实施方式，所述的流化干燥塔还包括多个纵向排列的腔室，每个腔室内部具有与所述第一室相同的结构，相邻腔室之间通过外挂式下料管2连接。

本发明中，物料分布器设置在进料口的下方，使得通过进料口进入到流化室的氯化镁物料由于重力向物料分布器掉落，再被物料分布器均匀散布向塔盘表面；所述下料管外挂式的结构，避开了热风室的高温对下料管的烘烤，使下料管中的第一物料的不会产生熔料粘结，保证了下料顺畅；此外，外挂式的结构还便于对下料管添加各种检测设备，例如温度传感器等，进行监控。；物料分布器的设置，使其保持清洁，保持工作的连续性；所述延伸段的长度可以调节，从而调节物料的流化时间，达到最少的能源得到最佳的脱水效果。。

附图说明

图1是一种带有外挂式下料系统的氯化镁流化干燥塔的示意图；

图2是物料分布器的示意图；

图3是包括卸料管和卸料阀的流化干燥塔示意图；以及

图4是包括温度传感器和振动锤的流化干燥塔的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本发明中的组件、技术，以便本发明的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本发明权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

图1示出了一种带有外挂式下料系统的氯化镁流化干燥塔的示意图。

如图1所示，一种带有外挂式下料系统的氯化镁流化干燥塔，包括塔体1和下料管2，所述塔体1内设置有隔板3，所述隔板3将塔体1分隔形成纵向排列的第一室、第二室，用于在所述第一室流化干燥氯化镁物料，得到第一物料，在所述第二室接收所述第一物料，做后续处理；所述第一室内部设置有塔盘11，所述塔盘11将所述第一室分隔形成纵向排列的流化室和热风室；所述流化室设置有用于向流化室内输送氯化镁物料进料口13；在所述进料口13下方设置有物料分布器4，用于将氯化镁物料均匀分布在带孔的塔盘11上；所述热风室设置有用于向所述热风室输入高温空气的进风口12；所述塔盘11上设置有气孔，用于使高温空气从所述热风室向所述流化室流动硫化干燥氯化镁物料；所述下料管2外挂于所述塔体1外，一端与所述流化室连接，另一端与所述第二室连接，用于将所述第一物料从所述流化室输送至第二室。

本发明中，所述第一室和第二室为所述塔体1内被所述隔板3分隔的独立空间，每个独立空间完成对物料的一次处理。例如，在第一室中将氯化镁湿颗粒用约360℃的空气作为热介质进行一次脱水。带有结晶水的氯化镁的脱水处理通常需要多次，所以本发明包括塔体1划分为更多腔室的技术方案，本发明仅以二次处理为例进行说明。所述第一室和第二室之间可以上下排列或水平排列，本发明优选采用纵向排列的方式，便于利用重力进行物料的转运。

所述第一室内，高温空气进入热风室，通过塔盘11上的气孔向流化室流动。在流化室内，氯化镁物料从所述进料口13向所述物料分布器4输送，并被所述物料分布器4向带孔的塔盘11均匀散布，然后被高温空气吹动进行流化干燥。经过一段时间的流化和与高温空气的热交换，氯化镁物料脱水形成第一物料，例如，从含有4.7个结晶水的氯化镁湿颗粒脱水形成含1.8个结晶水的氯化镁。

所述第一物料在流化过程中，进入下料管2，被传输至第二室。所述下料管2向流化室延伸的高度决定了氯化镁物料从带孔的塔盘11起积存在流化室内的高度，即床层高度。床层高度决定了流化干燥时间。

所述下料管2外挂于所述塔体1外，是指所述下料管2主体部分独立于所述塔体1，两端分别穿过塔体1的侧壁，与第一室和第二室连通。

所述下料管2外挂于所述塔体1外，避开热风室，可以避免第一物料的熔料粘结在下料管2内；所述下料管2的外挂部分还可以设置振动锤22，用于定期或不定期的敲打下料管2管壁，使附着在下料管2管壁的氯化镁颗粒掉落。

所述第二室可以是对第一物料做进一步干燥的空间，例如，以所述下料管2进入第二室的部分作为进料口13，其余结构与第一室结构相同。当存在多于两个腔室时，第二室与下一级腔室的物料输送也通过外挂式下料管2输送。

本发明中，物料分布器设置在进料口的下方，使得通过进料口进入到流化室的氯化镁物料由于重力向物料分布器掉落，再被物料分布器均匀散布向塔盘表面；所述下料管外挂式的结构，避开了热风室的高温对下料管的烘烤，使下料管中的第一物料的不会产生熔料粘结，保证了下料顺畅；此外，外挂式的结构还便于对下料管添加各种检测设备，例如温度传感器等，进行监控。

图2示出了物料分布器的示意图。

如图2所示，所述物料分布器4包括带孔的分配板41、鼓风壁42以及鼓风管43，所述分配板41与鼓风壁42围成鼓风室，所述鼓风管43穿过所述鼓风壁42与所述鼓风室连接；所述分配板41朝向进料口13设置，朝向进料口13的面与塔盘11的夹角大于90度；所述鼓风室底部设置有锥形口44、几字形摇臂46、锥形阀45，所述锥形口44用于排空积存在所述鼓风室内的物料；所述几字形摇臂46的主体可转动的安装在所述鼓风室的鼓风壁42上；所述锥形阀45安装在几字形摇臂46的凸起位置，与所述锥形口44对应设置。

所述物料分布器4设置在所述流化室的侧壁，通常设置在进料口13的正下方，当物料从进料口13进入流化室时，由于重力下落至所述物料分布器4，被所述物料分布器4均布于带孔的塔盘11上方，被高温空气流化干燥。

本发明中，所述分配板41与鼓风壁42围成鼓风室，当空气通过鼓风管43不断的进入鼓风室，通过分配板41上的孔洞向外吹出，由于分配板41朝向进料口13设置，从进料口13向分配板41掉落的物料被吹起，所述分配板41，朝向进料口13的面与塔盘11的夹角大于90度，使得物料被吹起并朝向塔盘11分布。

在所述物料分布器4工作时，会有少量的物料穿过分配板41的孔洞进入鼓风室内，不断积存在鼓风室的底部，本发明中，在鼓风室底部设置锥形口44，在周期性的开启所述锥形口44，使积存在所述鼓风室内的物料从所述锥形口44排出。

当物料分布器4工作时，需要保持所述锥形口44封闭，本发明中，设置有几字形摇臂46，在几字形摇凸起的位置设置锥形阀45，使锥形阀45能够在特定位置时将锥形口44封闭。

所述几字形摇臂46向塔体1外延伸，并在塔体1外形成摇把，可由人力或电机驱动，转动几字形摇臂46，开启或关闭锥形口44，此外，由于锥形阀45随着几字形摇臂46摆动，从锥形口44的侧面靠近或远离，还可以将积存在锥形口44附近的物料搅动，使物料顺利排出。

本发明中锥形口44、锥形阀45以及几字形摇臂46的设置，使得物料分布器4能够保持清洁，保持工作的连续性。

根据本发明的一个实施方式，所述下料管2与所述流化室连接的部分设置有长度可调的延伸段，所述延伸段延伸至所述流化室内部，用于调节下料高度。

所述下料管2向流化室延伸的高度决定了氯化镁物料从带孔的塔盘11起积存在流化室内的高度，即床层高度，床层高度决定了流化干燥时间。本发明中，所述延伸段的长度可以调节，从而调节物料的流化时间，达到最少的能源得到最佳的脱水效果。

图3示出了包括卸料管和卸料阀的流化干燥塔示意图。

如图3所示，所述的流化干燥塔还包括卸料管5和卸料阀51，所述卸料管5一端与所述带孔的塔盘11连接，另一端穿过所述热风室延伸至所述第二室；所述卸料阀51安装在所述卸料管5上与所述带孔的塔盘11连接的一端。

当流化干燥塔需要计划性停车或故障性停车维修时，需要快速将塔盘11上的物料卸料至第二室。本发明中，打开位于塔盘11表面的卸料阀51，将塔盘11上的物料通过卸料管5快速排放至第二室。

所述卸料阀51可采用水平翻转型，可以快速打开和关闭，卸料迅速、密封可靠。

根据本发明的一个实施方式，所述热风室的底部呈锥形。可以使高温空气形成向上的压力，增强流化效果。

根据本发明的一个实施方式，所述塔体1侧壁对应流化室的位置设置有蝶形门。

当需要对塔体1进行维护时，打开塔体1侧壁的蝶形门，对流化室进行操作，蝶形门开启闭合方便，封闭性好，有利于快速处理塔体1故障或维护。

根据本发明的一个实施方式，所述第二室与所述第一室具有相同结构，用于干燥所述第一物料。

所述第二室用于流化干燥所述第一物料时，可以在下料管2的出口下方设置布料器，布料器下方设置塔盘11，塔盘11下方设置热风室，进一步对第一物料进行空气干燥。

图4示出了包括温度传感器和振动锤的流化干燥塔的示意图。

如图4所示，所述的流化干燥塔还包括温度传感器21，所述温度传感器21安装在所述下料管2上，用于检测下料温度。

本发明中，将所述下料管2外挂于所述塔体1，使得对第一物料的各项特性可以实时检测。例如，可以在所述下料管2上设置温度传感器21，检测下料温度。

根据本发明的一个实施方式，所述的流化干燥塔还包括振动锤22，所述振动锤22安装在所述下料管2上，用于锤击下料管2管壁，避免氯化镁颗粒粘结在下料管2内壁上。

所述振动锤22可以采用人力驱动或电力驱动，实现对下料管2的敲打，将附着在下料管2内壁的物料因振动脱离，保持下料管2的通畅。

根据本发明的一个实施方式，所述的流化干燥塔还包括多个纵向排列的腔室，每个腔室内部具有与所述第一室相同的结构，相邻腔室之间通过外挂式下料管2连接。

本发明中，物料分布器设置在进料口的下方，使得通过进料口进入到流化室的氯化镁物料由于重力向物料分布器掉落，再被物料分布器均匀散布向塔盘表面；所述下料管外挂式的结构，避开了热风室的高温对下料管的烘烤，使下料管中的第一物料的不会产生熔料粘结，保证了下料顺畅；此外，外挂式的结构还便于对下料管添加各种检测设备，例如温度传感器等，进行监控。；物料分布器的设置，使其保持清洁，保持工作的连续性；所述延伸段的长度可以调节，从而调节物料的流化时间，达到最少的能源得到最佳的脱水效果。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。