发明内容

本发明的目的是改进已知的变径套筒，使得它们能够经济有效地生产，并且在用于生产其它部件时能够产生低成本。

所述目的通过开头所提及类型的变径套筒来实现，所述变径套筒在第二端具有多功能接口，所述多功能接口被设计成用于将变径套筒主体联接到用于密封至少一个冷却剂供应通道的密封单元，并且将变径套筒主体联接到用于为加工工具提供拉出安全几何结构的安全单元。因此，变径套筒可以普遍用于各种应用中。

所述变径套筒可尤其在没有密封单元且没有安全单元的情况下使用。然后，所述变径套筒可用于保持不具有任何冷却剂供应通道的加工工具。然后，相关联的加工区的冷却剂供应经由设置于变径套筒上的冷却剂供应通道进行。如果变径套筒配备有安全单元，则可以提供加工工具的拉出安全性，而不仅仅提供夹紧。在变径套筒配备有密封单元的情况下，可靠地对设置在变径套筒中的冷却剂供应通道进行密封。因此，在干式处理中可以可靠地完成加工任务，或者可以将冷却剂引入设置在加工工具上的此类冷却剂供应通道中。

与已知解决方案相比，与密封单元和安全单元一起提供此变径套筒会引起存储成本显著降低，因为与各种变径套筒相比，只有根据本发明的单个变径套筒必须与安全单元和/或密封单元一起保持可用。安全单元和密封单元在最广泛的意义上充当适配器。另外，根据本发明的变径套筒可以是模块化系统的部件，这将在下文解释。

此变径套筒的变径套筒主体尤其是生成制造的部件，其也被称为增材制造的部件。所述变径套筒主体优选地借助于3D打印方法或SLS方法(“选择性激光烧结”)生产。替代地，按照常规方式，尤其使用加工制造方法来生产变径套筒主体。

在一个变型中，变径套筒设置在其具有接触凸缘的工具侧端处，所述变径套筒可经由接触凸缘附接到相关联的工具架。这使得能够可靠且精确地将变径套筒定位在工具架上。

还可能的是，狭槽(基本上)平行于变径套筒中心轴线在变径套筒主体上延伸。以此方式，可以在周向方向上增加变径套筒的弹性。这增加了变径套筒可以夹紧加工工具的可靠性。

多功能接口基本上通过将例如，密封单元或安全单元之类的相对应的部件联接到多功能接口来确保借助于接口可以兼具几个不同的功能(多功能性)。

所述至少一个冷却剂供应通道可以在变径套筒主体的内部至少部分地延伸，或至少部分地被设计为在变径套筒主体的外圆周上延伸的槽。在第一种情况下，冷却剂供应通道因此至少部分地以周向闭合的方式嵌入变径套筒主体中。在第二种情况下，冷却剂供应通道至少部分地径向打开，并且由工具架的相关联的壁完成，即，闭合。两种变型都可以将冷却剂可靠地引入到加工区中或将其引导到加工区中。

根据一个实施例，所述接口包括内螺纹，其中所述内螺纹被设计成与密封单元的对应物和安全单元的对应物两者协作。因此，内螺纹是多功能接口的核心部件。所述内螺纹被设计成与充当适配器的多个部件协作，尤其是与安全单元和密封单元协作。这产生了变径套筒的广泛可能用途。另外，多功能接口可用于将来开发的适配器。

内螺纹可以充当密封单元的对应物的闩锁轮廓。因此，内螺纹至少具有两个功能。一方面，它充当螺纹，并且另一方面，充当闩锁轮廓。这产生了接口的可能的多功能用途。

原则上，还可以提供一种变径套筒组件，其包括前述类型的变径套筒以及用于密封变径套筒的至少一个冷却剂供应通道的密封单元和/或用于为加工工具提供拉出安全几何结构的安全单元。

另外，所述目的通过用于提供变径套筒组件的模块化系统来实现。此模块化系统包括根据本发明的变径套筒、用于密封变径套筒的至少一个冷却剂供应通道的密封单元以及用于为加工工具提供拉出安全几何结构的安全单元。变径套筒的多功能接口可以选择性地联接到密封单元或安全单元。与必须提供多个不同变径套筒的现有技术相比，此模块化系统在功能范围不变的情况下显著降低了存储成本。结果，只产生相对较低的制造和供应成本。这尤其是因为安全单元和密封单元比变径套筒小得多。另外，安全单元和密封单元被设计成与各种变径套筒协作。这也降低了存储成本，并因此降低了制造和供应成本。

借助于此模块化系统，可因此提供一种变径套筒组件，所述变径套筒组件实现与没有冷却剂供应通道的已知变径套筒相同的功能，例如，所述变径套筒组件可用于配备有冷却剂供应通道的加工工具。在这种情况下，根据本发明的变径套筒具备密封单元。另外，可以借助于模块化系统提供具有冷却剂供应通道的变径套筒组件。此变径套筒组件可以与其自身不具有冷却剂供应通道的加工工具协作。在这种情况下，根据本发明的变径套筒既没有配备有密封单元，也没有配备有安全单元。此外，可以借助于模块化系统提供具备拉出安全几何结构(安全锁定)的变径套筒组件。此变径套筒组件可以与具有用于拉出安全几何结构的相对应的反几何结构的此类加工工具一起使用。在此应用中，根据本发明的变径套筒配备有安全单元。

在这一点上，密封单元优选地是塑料零件。例如，密封单元被设计为注塑模制零件。

安全单元可以被设计为生成制造/增材制造的部件。然后，优选地借助于3D打印方法或SLS方法生产安全单元。

根据一个变型，安全单元经由多功能接口联接到变径套筒主体。在这种情况下，安全单元的第一外螺纹尤其被拧入接口的内螺纹中。安全单元是与变径套筒主体分开的部件。所述安全单元经由外螺纹和内螺纹可靠地连接到变径套筒主体。外螺纹表示多功能接口的内螺纹的对应物。外螺纹的标示首先仅用作简单的解释。这并不意味着有许多外螺纹。因此，除了通常的夹紧之外，此变径套筒组件还可以提供加工工具的额外拉出安全性(安全锁定)。

安全单元可以具有到冷却剂供应器的中心开口。因此，所述安全单元也可以结合其自身具有冷却剂供应通道的加工工具使用。

在这一点上，安全单元优选地具有拉出安全几何结构，所述拉出安全几何结构被设计成与加工工具形成沿着变径套筒中心轴线起作用并防止加工工具从变径套筒拉出的形状配合。在这种情况下，拉出安全几何结构尤其径向位于第一外螺纹内。拉出安全几何结构优选地在安全单元的内圆周上以螺旋方式延伸。根据一个实施例，拉出安全几何结构因此表示可以将加工工具，更精确地说是相关联的工具轴，拧入其中的螺纹部分。

安全单元可以包括第二外螺纹，所述第二外螺纹用于将安全单元和变径套筒的组合件紧固到工具架。第二外螺纹优选地轴向邻近于第一外螺纹布置，尤其是相对于变径套筒中心轴线布置。第一外螺纹的直径还优选地与第二外螺纹的直径不同。具体地，第二外螺纹的直径小于第一外螺纹的直径。因此，安全单元可以只安装在变径套筒上的一个位置。因此，可以可靠地排除不正确的组件(“防错”原则)。以此方式，加工工具也可以特别可靠地保持在工具架上。

替代地，密封单元经由多功能接口联接到变径套筒主体。具体地，密封单元的闩锁轮廓被闩锁到接口的内螺纹。密封单元的闩锁轮廓表示多功能接口的内螺纹的对应物。密封单元也是与变径套筒主体分开的部件。如已结合安全单元所解释的，密封单元还可以具有到冷却剂供应器的中心开口。然后，自身具有冷却剂供应通道的加工工具也可以与密封单元结合使用。

密封单元有利地包括基本上(圆形)圆柱形的闩锁部分，所述闩锁部分的中心轴线在密封单元的组装状态下基本上与变径套筒中心轴线一致，其中密封单元的闩锁轮廓布置在闩锁部分的外圆周上。以此方式，密封单元可以可靠地闩锁到变径套筒。

替代地或另外，密封单元包括用于对至少一个冷却剂供应通道进行液密密封的密封部分。在密封单元的组装状态下，密封部分尤其在轴向方向上对至少一个冷却剂供应通道进行密封。因此可靠地对变径套筒的一个或多个冷却剂供应通道进行密封。总的来说，密封单元的简单设计使得其能够容易且经济有效地生产。

密封单元优选地由塑料制成。一方面，这产生有利的密封特性。另一方面，此密封单元可以容易且经济有效地生产，尤其是以高量生产。

另外，所述目的通过开头所提及类型的加工组件来实现，其中在加工组件中的工具架中布置根据本发明的变径套筒。工具轴容纳在根据本发明的变径套筒的内部。所述变径套筒中的冷却剂供应通道任选地以流体引导方式联接到工具架中相关联的冷却剂供应通道，使得可向加工区供应冷却剂。

所述变径套筒可以配备有安全单元，其中加工工具经由沿着变径套筒中心轴线起作用并且阻碍加工工具从变径套筒拉出的任何拉动的形状配合联接到所述安全单元。在这种情况下，变径套筒尤其另外经由安全单元轴向地紧固在工具架中。这使得加工工具特别可靠地保持在工具架中。

替代地，变径套筒可以配备有密封单元，借助于所述密封单元，对设置在变径套筒上的所有冷却剂供应通道进行密封。然后，可以经由工具架向加工工具中的冷却剂供应通道供应冷却剂，或可以免除冷却剂供应，从而可以进行干式处理。