阅读说明：本技术 制造用于加筋土结构的饰面元件的方法 (Method for producing a facing element for a reinforced earth structure ) 是由 亚西内·贝娜尼·布拉奥利 马西厄·阿雷西 于 2018-10-15 设计创作，主要内容包括：空隙形成器布置在模具(30)中。所述空隙形成器包含由柔性材料制成的插入件(1),所述插入件围绕所述模具内的核心区(15)形成环路。将浇注材料以液态添加到所述模具中,以便填充包含所述核心区的所述饰面元件的预定体积。在所述浇铸材料硬化之后,将所述饰面元件(10)从所述模具中移除,并且将所述空隙形成器从所述饰面元件中移除。所述饰面元件包括由所述核心区中(15)的所述硬化浇注材料形成的锚固核心。移除所述空隙形成器包括将所述插入件(1)从所述饰面元件(10)的后表面拉开。当拉动所述至少一个插入件时,所述至少一个插入件的所述柔性材料围绕所述锚固核心(15)变形。(The void former is arranged in a mold (30). The void former comprises an insert (1) made of a flexible material, the insert forming a loop around a core region (15) within the mould. Adding a casting material in a liquid state into the mold so as to fill a predetermined volume of the veneer element comprising the core region. After the casting material has hardened, the facing element (10) is removed from the mould and the void former is removed from the facing element. The veneer element comprises an anchoring core formed by the hardened casting material in the core area (15). Removing the void former comprises pulling the insert (1) away from the rear surface of the facing element (10). The flexible material of the at least one insert deforms around the anchoring core (15) when the at least one insert is pulled.)

制造用于加筋土结构的饰面元件的方法

本发明涉及制造用于加筋土结构的饰面元件的领域。

背景技术

稳定的土壤结构组合了紧密的回填土、由多个饰面元件制成的饰面以及通过连接到饰面元件的后侧的加固件。将加固件放置于紧密的回填土中，所述紧密回填土具有取决于可能施加在加筋土结构上的应力的密度。土壤中的推力通过加固件与回填土之间的摩擦来平衡。

用于加筋土结构的饰面元件通常采用预制混凝土面板或砌块的形式且被布置成覆盖结构的正面。

加固件可以采用放置于回填土中的条带的形式。所述加固件通过可以采用若干形式的锚固元件来固定到饰面元件。例如，所述锚固元件可以是形成于饰面元件的主体中并且围绕锚固核心的基本上C形的中空弯曲部分或通道。然后，将加固件引入饰面元件的通道内部以形成围绕锚固核心的环路。

在加筋土结构完成后，加固件会传输高负载，在一些情况下高达几吨。加固件与饰面元件的连接必须稳固以保持结构的内聚力。

制造饰面元件中的锚固元件涉及使用***模具中的空隙形成器，所述模具提供饰面元件的形状。将混凝土或某一其它浇注材料倒入模具中以填充预定体积，不包括空隙形成器所占用的体积。在浇注材料硬化后，这样产生形成锚固元件的通道。

EP 2 372 027 A1讨论了形成于饰面元件的背面中的通道的几何形状，所述几何形状提高了锚固元件对加固条所施加的负载的稳固性。

在EP 1 662 050 B1和WO 2017/006043 A1中，空隙形成器是放置于模具中的中空塑料套管，在所述中空塑料套管硬化后保持埋入混凝土中。由于无法将此类套管多次取出使用，因此此类套管会影响饰面元件的制造成本。而且，如果一些浇注材料意外进入套管，则饰面元件将无法使用。

US 5 651 911 A和US 7 127 859 B2公开了可移除***件，以在混凝土元件的预制中围绕钢锚形成通道。然而，在加筋土应用中，应尽可能地避免使用金属部件，因为金属部件可能会产生腐蚀。当锚固核心由混凝土制成时，锚固核心的横截面必须较大，以便其能够承受加固件所施加的高拉伸负载，因而无法使用这两个文献中公开的可移除***件。

US 5 839 855 A和EP 2 850 251 B1公开了包含由刚性材料制成的两半的空隙形成器，在浇注饰面元件时将所述两半接合在一起，然后在混凝土硬化后将所述两半断开、旋转并移除。空隙形成器围绕与饰面元件一起浇注的混凝土核心形成通道。每一半具有变化的横截面以朝向饰面元件的后侧逐渐扩大通道的横截面，以便在混凝土硬化后允许移除空隙形成器。此浇注组件的缺点在于，所述浇注组件可以在空隙形成器的两半之间的接合点处在锚固核心上产生分割线或其它表面缺陷。此类缺陷会产生摩擦，会随着时间流逝损坏加固件。根据EP 2 850 251 B1的饰面元件的制造可能保持昂贵，因为浇注组件的安装和拆卸需要几个步骤来连接/断开两个部分并且将所述两个部分从通道移除。

需要提供一种更简单、更可靠的解决方案来制造用于加筋土结构中的饰面元件中的锚固元件。

发明内容

本发明公开了一种制造用于加筋土结构的饰面元件的方法。所述方法包括：

-将空隙形成器布置在模具中，所述空隙形成器包含由柔性材料制成的至少一个***件，其中所述至少一个***件围绕所述模具内的核心区形成环路；

-将浇注材料以液态添加到所述模具中，使得所述浇注材料填充包含所述核心区的所述饰面元件的预定体积；

-使所述浇注材料硬化以形成所述饰面元件；以及

-从所述模具移除所述饰面元件，并且从所述饰面元件移除所述空隙形成器。

饰面元件包括由核心区中的硬化浇注材料形成的锚固核心。移除空隙形成器包括将至少一个***件从所述饰面元件的后表面拉开，在拉动所述至少一个***件时，所述至少一个***件的柔性材料围绕所述锚固核心变形。

接纳加筋土结构的加固构件的通道的形状由模制锚固核心的柔性***件限定，并且可以被容易地移除以在必要时重新用于制造另一饰面元件。在移除空隙形成器时，简单地以带束形式拉动柔性***件并使其变形。

锚固核心可以具有负载传递表面，所述负载传递表面被布置成与加筋土结构的加固构件的环路区段接触，使得在所述环路区段的两侧上，所述加固构件不与所述锚固核心接触并且包含从饰面元件的后表面突出的两个相应拉紧区段。有利地，在此布置中，当添加浇注材料并使其硬化时，由柔性材料制成的空隙形成器的单个***件可以沿着所述锚固核心的所述负载传递表面连续地延伸。

实施例中，饰面元件具有围绕锚固核心的通道，所述通道通过空隙形成器成形并且在所述饰面元件的后表面上打开，并且位于所述锚固核心的前侧上的通道的部分具有恒定截面。所述通道的具有恒定截面的所述部分可以延伸超过所述通道的一半长度。

或者，空隙形成器的至少一个***件具有第一端部、与所述第一端部相对的第二端部，以及从所述第一端部向所述第二端部减小的厚度。通过所述第一端部将所述至少一个***件从饰面元件的后表面拉开。

在实施例中，空隙形成器的至少一个***件具有内部电枢。

在实施例中，管状构件围绕核心区安置于模具中，所述管状构件由通过至少一个***件形成的环路包围。空隙形成器还可以包含支撑结构，以将所述管状构件和所述至少一个***件容纳在所述模具内的适当位置。所述空隙形成器的所述至少一个***件可以包括保持在所述管状构件与所述支撑结构的内表面之间的至少一个柔性条带。

在实施例中，由柔性材料制成的至少一个***件是中空的，将空隙形成器布置在模具中包括在压力下将流体介质注入到所述至少一个***件中，并且移除所述空隙形成器包括释放所述空隙形成器的所述至少一个***件中的压力。

在实施例中，由柔性材料制成的空隙形成器的***件具有设置有第一连接器部件的末端，第二连接器部件与所述第一连接器部件协作，以在添加浇注材料并使其硬化时将所述***件围绕核心区保持在模具中的适当位置，并且清除所述空隙形成器包括将所述第一连接器部件和所述第二连接器部件彼此分离。

当空隙形成器包含由柔性材料制成的一个***件时，所述***件可以具有第一和第二端部，以及从所述第一端部向所述第二端部减小的厚度。将所述空隙形成器布置在模具中随后可以包括邻近于所述模具的表面布置所述***件的所述第一和第二端部两者，所述表面与饰面元件的后表面匹配，以围绕核心区形成环路。随后通过经由所述***件的所述第一端部将所述***件从后表面拉开来促进移除所述空隙形成器。

在所述方法的实施例中，空隙形成器的至少一个***件包含柔性材料的多个叠加层。饰面元件具有围绕锚固核心的通道，所述通道通过所述空隙形成器成形并且在所述饰面元件的后表面上具有第一和第二开口，柔性材料的多个叠加层可以包含在移除所述空隙形成器时从所述通道的所述第一开口拉出的至少一个层，以及在移除所述空隙形成器时从所述通道的所述第二开口拉出的至少一个层。从所述第一开口拉出的柔性材料层可以具有从所述第一开口朝向其远端减小的厚度，而从所述第二开口拉出的柔性材料层具有从所述第二开口朝向其远端减小的厚度，使得所述通道的至少一部分具有恒定截面。

本文公开的方法和设备的其它特征和优点将从参考附图的非限制性实施例的以下描述中变得显而易见。

附图说明

图1是包括饰面元件的加筋土结构的示意性截面图，所述饰面元件具有连接到饰面元件的加固件；

图2是饰面元件以及其锚固核心的示意性截面图；

图3a和3b是在本发明的实施例中可用的柔性***件的示意性截面图和透视图；

图4至6是柔性***件的其它实例的示意性截面图；

图7至8是根据本发明的其它实施例的空隙形成器的示意性截面图；

图9是柔性***件的另一实例的示意性截面图。

图10至11是在本发明的另一实施例中可用的柔性***件的示意性截面图和透视图；

图12至15是替代空隙形成器的示意性截面图；以及

图16a和16b是根据本发明的实施例的空隙形成器的另一实例的示意图。

为清楚起见，这些图式上表示的特征的尺寸可能未必对应于对应元件的真实大小比例。图式上的相似参考数字对应于类似元件或项目。

具体实施方式

本发明解决了在制造预期用于加筋土结构的饰面元件期间出现的问题。更具体来说，本发明提供一种通过使用可重复使用的***件在饰面元件的后侧产生锚固的简单、方便且经济有效的方法。

图1是加筋土结构100的示意性截面图。结构包括由饰面元件10制成的正面，所述饰面元件可以被布置成形成壁。回填土12布置在饰面元件10后方。通过使用锚固到饰面元件的后表面13并且延伸到回填土12中的加固件11来确保饰面元件10与回填土12之间的安全连接。

加固件11通常采用合成材料的条带形式。在实例中，加固条带11基于嵌入柔性聚乙烯基体中的聚酯纤维。可以使用其它种类的加固件，例如，土工布网格、板条或条带。

如图2中所说明，加固条带11的锚固借助于大体上C形通道20完成，所述通道围绕锚固核心15形成于饰面元件10的混凝土主体中。通道20位于混凝土主体的后表面13与前表面14之间。所述通道在第一开口21和第二开口22处在后表面13上打开。在第一开口21与第二开口22之间，位于锚固核心15的前侧上的通道20的部分18是环路部分，其中加固条带11形成环路。

在通道20的环路部分18中，锚固核心15具有与加筋土结构的加固条带11的环路区段11A接触的负载传递表面15A。在环路区段11A的两侧上，加固条带11通常不与锚固核心15接触，并且所述加固条带包含从饰面元件10的后表面13突出以延伸到回填土12中的两个拉紧区段11B、11C。由于回填土的负载，张力施加到区段11B、11C。所述张力转换成施加到环路区段11A的压缩力，所述环路区段将负载传递到锚固核心15。

锚固核心15必须坚固以承受传递的负载。当锚固核心15由混凝土制成时，其截面必须相当大，同时还需要混凝土饰面元件10的整体厚度不会变得太高。因此，应考虑到制造限制，对通道20的几何形状进行一些优化。

在图2中所示的实施例中，通道20的环路部分18具有恒定截面。下文更详细描述的饰面元件的制造过程不需要环路部分18的截面朝向开口21、22变宽(尽管这种变换也是可能的)。例如，将恒定截面选择为略微厚于加固条带11，以允许其***到通道11中。但是恒定截面可以保持相对较薄，这有利于提供稳固的锚固。具体来说，制造过程不再是加宽通道的原因。

通过将浇注材料，典型地如混凝土，倒入模具中来制造饰面元件，所述模具提供饰面元件的形状。在浇注材料硬化之后，可以将饰面元件10从其模具中移除。

为了形成通道20和锚固核心15，使用空隙形成器，例如在图3至16中所说明的那些空隙形成器中的一个。优选地，空隙形成器是可重复使用的浇注元件，例如，在空隙形成器已用于制造饰面元件10后，可以取出所述空隙形成器以再次用于制造另一类似的饰面元件10。

如图3a和3b中所示，空隙形成器可以采用柔性材料的***件1的形式，所述***件由仅具有第一端部2和第二端部3的一片制成。***件1的宽度L略大于加固条带11的宽度。***件安置于模具中，以便围绕核心区形成对应于锚固核心15的预期形状的环路。

在第一无应变情况下，柔性***件1具有在图3b中以透视图示出的第一形状31，其中端部2、3彼此间隔开。柔性***件1在第一端部2处的截面大于在第二端部3处的截面。这样使第一端部2能够向通道20的第一开口21提供合适的形状，所述通道将例如以合适的开度角α(图2)形成于饰面元件10中。在端部2处的较大截面还提供抓握部件，在浇注饰面元件10后，所述抓握部件可以有助于抽出空隙形成器。在浇注饰面元件之后，通过将空隙形成器拉出通道20，例如通过将拉力施加在端部2所提供的抓握部件上来抽出空隙形成器。

在其它实施例(未示出)中，柔性***件1的第一端部2的截面类似于第二端部3的截面。在这种情况下，支撑结构可以附接到第一端部2以具体而言以足够开度角α提供第一开口21的合适形状。

如图3a中所示，柔性***件可以弯曲成第二形状32，其中与在第一形状31中相比，第二端部3更靠近第一端部2。在此第二形状32中，柔性***件1保持在应变状态并且占据与浇注饰面元件10的通道20的体积匹配的体积。柔性***件1以此弯曲状态放置于模具30中以形成通道20。

至少当图3a和3b中所示的柔性***件1弯曲成其第二形状32时，所述柔性***件在其大部分长度上具有恒定厚度。因此，如上所述，形成通道的环路部分18是合适的。

为了迫使可重复使用的浇注元件1成为第二形状32，模具30可以包括结构33，柔性***件1可以附接在所述结构上或所述柔性***件可以通过所述结构阻挡在第二形状32中。

从第一形状31到第二形状32的改变或反之亦然意味着与在第一部分2处相比，柔性***件1在第二部分3处发生较大变形。制成柔性***件1的聚合物材料可以利用此事实并且与在第一端部2处相比，在第二端部3处具有更高弹性。例如，此弹性可以从第一端部2到第二端部3逐渐增加。

适合于柔性***件1的材料的一个实例是聚氨酯。这种材料对混凝土具有化学耐性，能够弹性变形而不会在过程中受到损坏，并且生产起来简单且便宜。其它材料或不同材料的混合物可以用于柔性***件1。

在另一实施例中，柔性***件1的无应变形状可以是在图3a中以虚线示出的32，在此情况下，当在模具中的浇注材料硬化之后从饰面元件10中拉出柔性***件时，柔性***件1仅经受弹性变形。

图4说明空隙形成器的另一实施例，其中柔性***件1的第二端部设置有第一连接器部件41，所述第一连接器部件例如在第一端部(未示出)上或在模具30上实现与第二连接器部件43的可释放锁定接触。例如，连接器部件41可以是螺纹，所述螺纹适合于接纳螺钉、与具有互补形状的元件协作的夹子、磁性连接器、粘合剂连接器、拉链、可以***到突出部的凹口或反之亦然等。

在混凝土硬化之后从饰面元件10移除图4的空隙形成器包含将位于第二端部3处的连接器部件41、42对彼此分离，以及拉动第一端部2。

如可以在图4中看出，支撑结构50可以用于向通道20的第二开口22提供足够的开度角α。例如，支撑结构50可以是模具30或具有某一形状的另一零件中的突出部，所述形状适合于与柔性***件1接合并且迫使所述柔性***件成为图3a中所示的形状32。

图5示出当空隙形成器布置在模具30中时，柔性***件1的第一端部2不必与第二端部3接触。在图5的实施例中，在两个端部2、3之间保留间隙45。两个端部2、3具有可以通过例如钥匙或C形锁的另一连接器部件44接合的相应连接器部件41。当两个端部直接接触时(类似于在图4中所示的情况下)，也可以完成将布置于柔性***件的端部2、3上的两个连接器部件41接合。

图5进一步说明围绕柔性***件1提供护套40的可能性。当将柔性***件从制造的饰面元件10中抽出时，此护套40可以减小柔性***件1与混凝土之间的摩擦。护套40还可以提供平滑表面以与加固条带11接触。

根据另一实施例，柔性***件1本身可以是中空护套或套管。为了匹配通道20的预期形状并且承受以液态添加到模具30中的混凝土的压力，可以用例如砂石、气体(例如，加压空气、二氧化碳)、液体(例如，石油或水)或混凝土的材料填充此种中空护套或套管。

图6示出柔性***件1的另一实例，其中柔性***件1的第一端部2和第二端部3两者包括第一连接器部件41。这些连接器部件41可以用于将柔性***件1安装在模具30中，并且通过与模具30上的对应第二连接器部件43协作来迫使柔性***件成为弯曲形状32。

以上实例主要依赖于将柔性***件1安装在用于形成饰面元件10的模具30上。然而，还可以结合安装在模具30中的支撑结构50使用柔性***件1。图7和8示出包含柔性***件1和支撑结构50的此类空隙形成器的两个实例。

图7示出类似于图6的柔性***件1，所述柔性***件通过分别安置于其端部2、3处的第一连接器部件41附接到支撑结构50，所述端部与布置在支撑结构50中的相应第二连接器部分42接合。

图8示出替代实施例，其中支撑结构50包括用于与柔性***件1协作的凹口51和突出部52。在图8的配置中，***件1的第一端部2和第二端部3与模具30的表面相邻安置，所述表面匹配饰面元件的后表面13以围绕核心区形成环路。

图8的实施例包含在其它实施例中也可用的另一特征，其中柔性***件1的厚度接近其第二端部3减小。在第一端部2处的厚度4大于在第二端部3处的厚度5。这种减小的厚度有助于在制造饰面元件10后抽出柔性***件1。当将柔性***件1从饰面元件中拉出时，所述柔性***件的第二端部3较少地经受摩擦。

图9中表示对空隙形成器的进一步可能改进。此处，柔性***件1包括延长柔性***件1的使用寿命的内部电枢6，例如嵌入的金属或碳网格或条带。这些电枢6优选地接近于柔性***件的第二端部3增加强度，以避免柔性***件的非弹性变形。***件可以由复合材料制成，所述复合材料提高可重复使用的浇注元件1对摩擦力或拉伸应力的阻力。内部电枢6还可以采用肋板的形式。

图9所说明的另一特征涉及柔性***件1在其无应变状态下的弯曲形状。弯曲形状使得在模具30中在柔性***件1的环形配置下施加到所述柔性***件的应力小于在将柔性***件1从饰面元件10中拉开时施加到所述柔性***件的应力。此种弯曲形状减小了在迫使柔性***件1采用图3a中所说明的形状31或32时第二端部3经受的完全变形。这样减少表面缺陷的风险，例如，在中空的弯曲部分20中，具体来说在锚固核心和第二开口22周围的分割线。

在图10至11中所示的实施例中，空隙形成器由柔性***件1组成，所述柔性***件由一片橡胶制成，其中一个部件60形成从第一端部2延伸到第二端部3的具有基本恒定厚度的带，并且另一部件61形成当将混凝土倒入模具中时离开混凝土的底座。当条带60在图10至11中所示的位置中弯曲时，第二端部3的外表面承载在属于底座61的支撑结构62上并且限定其第二端22的通道的形状。支撑结构62具有凹口63，所述凹口接纳带60的尖端以将所述带保持在模具中的适当位置。在混凝土硬化之后，通过用底座61夹紧柔性***件1而将所述柔性***件从饰面元件10拉开。

图12中所示的柔性***件1还具有底座部件61以及在饰面元件10中形成通道20的带部件60。带60的第二端3接纳在形成于底座61中的孔64中，以便保持在模具中的适当位置。通过拉动底座61将柔性***件1从饰面元件10移除。此时，带60通过沿着形成于饰面元件10的混凝土材料中的通道20变形而展开。

在图13所示的替代实施例中，空隙形成器包含各自具有底座部件61A、61B以及带部件60A、60B的两个柔性***件1A、1B。当空隙形成器位于模具中时，两个带部件60A、60B的远端表面彼此接触。触点处于位于锚固核心15的前侧上的通道20的部分18中。两个带部件60A、60B的远端表面可以具有匹配形状(例如，销/孔、凸榫/榫眼等)，并且所述两个带部件可拆卸地彼此连接以限定通道20的平滑形状，同时使得有可能通过柔性***件1A、1B的底座部件61A、61B拉开所述柔性***件。

图14中示出空隙形成器的另一可能布置。此处，空隙形成器还包含各种具有底座部件61A、61B和带部件60A、60B的两个柔性***件1A、1B。两个带部件60A、60B形成柔性材料的叠加层以限定通道20的形状。柔性***件1A的带部件60A具有外表面，所述外表面限定通道20的外部形状，以及内表面，所述内表面在空隙形成器位于模具中，即图14中所示的位置中时与另一带部件60B的外表面接触。柔性***件1B的带部件60B具有内表面，所述内表面限定通道20(或锚固核心15的负载传递表面15A)的内部形状。带部件60A、60B被设定尺寸，使得每个柔性***件1A/1B的带部件60A/60B的远端邻接另一柔性***件1B/1A的底座61B/61A，因此限定通道20和锚固核心15的预定义形状。

图14中所示的空隙形成器的带部件60A、60B中的每一个可以具有从底座部件61A、61B向其远端减小的厚度，以便有助于其从硬化的饰面元件10中取出。如果带部件60A、60B的厚度的减小速率针对两个柔性***件1A、1B相同，则可以获得促进取出的优点以及在位于锚固核心15的前侧上的通道20的部分18中具有恒定截面的优点。

移除图14的空隙形成器包含一个接一个地或同时通过夹紧底座部件61A经由第一开口21拉动带部件60A，并且通过夹紧底座部件61B经由第二开口22拉动带部件60B。

图15示出空隙形成器的另一实施例，所述空隙形成器包含：

-管状构件70，所述管状构件的内部形状与锚固核心15的预期外部形状匹配；

-一个或多个柔性条带71，所述一个或多个柔性条带彼此平行布置并且围绕管状构件70形成环路；

-两个钳口72，其形成空隙形成器的支撑结构。

每个钳口72具有保持在倒入模具30中的混凝土外部的底座部件73，以及沉浸在混凝土中的延伸部件74。两个钳口72放置于由柔性条带71围绕管状构件70形成的环路的两侧上。所述钳口通过使用例如安置于底座部件73中的一个或多个螺钉75和螺母76彼此挤压而夹紧柔性条带71。钳口72的延伸部件74提供支撑结构(类似于参考图6至8描述的支撑结构50)以将柔性条带71保持在适当位置，同时限定通道20的端部21、22的形状。

在混凝土硬化之后移除图15中所说明的空隙形成器包含释放螺钉75/螺母76，通过经由钳口72的底座部件73拉动钳口并且拉动柔性条带71的末端来去掉钳口72以清理通道20。

管状构件70保持在饰面元件10的混凝土中。所述管状构件优选地由塑料材料制成。所述管状构件提供锚固核心15的平滑负载传递表面15A。应注意，管状构件70可以仅覆盖锚固核心15的外周的一部分，包含负载传递表面15A。所述管状构件可以是开放的以面对饰面元件10的后侧。

在图16a-b中所示的实施例中，空隙形成器具有刚性底座61和可充气***件1，所述***件是中空的并且由柔性材料制成。在此实例中，柔性***件1的两端连接到底座61，例如，一端永久性地附接到底座61且另一端穿过底座61以通过泵80与流体介质源流通放置。在图16A中所示的配置中，将流体介质(例如，水、石油、空气或某一其它气体)注入到中空柔性***件1中，所述柔性***件随后采用预期用于饰面元件10中的通道20的形状。随后可以倒入混凝土材料并且使其硬化。随后，从中空柔性***件1排空流体介质，中空柔性***件1的末端从泵80断开，然后在***件1沿着通道20变形时可以通过拉动底座61来将空隙形成器从饰面元件中移除。

上文结合图3至16描述的实例包括可以彼此容易地组合的特征。

在图3至12以及图14至16的实施例中，当添加浇注材料并使其硬化时，由柔性材料制成的空隙形成器的单个***件沿着锚固核心的负载传递表面15A连续地延伸。这样确保平滑负载传递表面15A，这通过避免拉紧的加固条带11与饰面接触的位置处的表面缺陷而有利于加筋土结构100的耐久性。

应了解，上述实施例说明本文所公开的本发明并且可以在不脱离如所附权利要求书所限定的范围的情况下进行各种修改。