阅读说明：本技术 一种杆件连续锻造系统 (Rod piece continuous forging system ) 是由 陈新 于 2020-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种杆件连续锻造系统,应用在自动化设备的领域中,解决了现有杆件锻造过程工序复杂的技术问题,其技术方案要点是包括锻造炉、设于锻造炉一端的上料机构以及设于锻造炉远离上料机构一端的出料机构,其特征是：所述锻造炉包括高温炉体以及设于高温炉体内的输送组件,所述输送组件包括与高温炉体两端转动连接的驱动轮组以及绕设在两端驱动轮组之间的输送带,所述输送组件还包括固定于高温炉体底部用于驱动驱动轮组的驱动电机,所述上料机构包括导料箱和送料组件,所述导料箱侧壁上还设有导料组件,具有利于提升杆件锻造过程中的自动化和高效化的技术效果。(The invention discloses a rod piece continuous forging system, which is applied to the field of automation equipment and solves the technical problem of complicated working procedures in the existing rod piece forging process, and the technical scheme is characterized by comprising a forging furnace, a feeding mechanism arranged at one end of the forging furnace and a discharging mechanism arranged at one end of the forging furnace far away from the feeding mechanism, wherein the feeding mechanism comprises a feeding mechanism body and a discharging mechanism body, and the feeding mechanism body is characterized in that: forge the stove and include the high temperature furnace body and locate the conveying subassembly in the high temperature furnace body, conveying subassembly includes rotates the drive wheelset of being connected and around establishing the conveyer belt between both ends drive wheelset with high temperature furnace body both ends, conveying subassembly is still including being fixed in the driving motor that high temperature furnace body bottom is used for driving the drive wheelset, feed mechanism includes guide box and pay-off subassembly, still be equipped with the guide subassembly on the guide box lateral wall, have and do benefit to the automation and the high-efficient technological effect who promotes the member and forge the in-process.)

一种杆件连续锻造系统

技术领域

本发明涉及自动化生产线领域，特别涉及一种杆件连续锻造系统。

背景技术

杆件型材在完成了冲压折弯等成型后，需经过高温锻造以实现对杆件型材的进一步加工过程，现有的加工生产工艺中，对于杆件的锻造加工工序较为复杂，且自动化程度不高，不仅无法保障稳定的加工成型效果，也无法保障高效的加工过程，自动化程度较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种杆件连续锻造系统，其优点是能够提升杆件锻造过程中的自动高效。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种杆件连续锻造系统，包括锻造炉、设于锻造炉一端的上料机构以及设于锻造炉远离上料机构一端的出料机构，其特征是：所述锻造炉包括高温炉体以及设于高温炉体内的输送组件，所述输送组件包括与高温炉体两端转动连接的驱动轮组以及绕设在两端驱动轮组之间的输送带，所述输送组件还包括固定于高温炉体底部用于驱动驱动轮组的驱动电机，所述上料机构包括导料箱和送料组件，所述导料箱设于高温炉体的一侧，所述导料箱内靠近高温炉体的一侧设有阶梯上料板，所述导料箱侧壁上还设有导料组件，所述导料组件包括与导料箱固定的支固块、转动连接在支固块两端的输送辊以及固定于导料箱侧壁带动输送辊转动的输送电机，所述送料组件包括固定于高温炉体端壁上的滑轨块、滑移连接在滑轨块上的抓杆块以及设于滑轨块上用于驱动抓杆块滑移的水平活动气缸，所述出料机构包括固定于高温炉体一端的滑块架、与滑块架滑移配合的卸料抓杆以及设于滑块架顶端驱动卸料抓杆滑移的伸缩气杆。

优选的：所述驱动轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮通过驱动转轴与高温炉体的一端转动连接，所述驱动电机与驱动转轴之间通过传动链条连接，所述高温炉体远离主动轮的一端设有与从动轮转动连接的支架，所述支架与高温炉体滑移连接，所述高温炉体上还设有驱动支架水平滑移的驱动液压缸，所述高温炉体上还固定有滑移支座，所述支架上设有与滑移支座滑移配合的滑移槽块。

优选的：所述输送带包括多个依次活动连接的连接块、转动连接于相邻连接块侧壁的连接片以及与连接块可拆卸连接的杆件限位块，所述杆件限位块通过锁紧螺栓与连接块连接，所述杆件限位块远离其与连接块连接的一端设有凹槽承托块。

优选的：所述阶梯上料板包括多个抬料板以及驱动各抬料板竖直升降的顶升液压缸，所述导料箱的侧壁设有导向块，所述抬料板靠近导向块的一侧设有连接板，所述连接板上设有与导向块竖直滑移配合的导向槽块。

优选的：所述导料箱的内部还设有导料斜槽边。

优选的：所述凹槽承托块的中部设有间槽。

优选的：所述高温炉体的顶部设有热流输入口，所述高温炉体的侧壁设有气动舱门。

优选的：所述高温炉体的底部还设有供输送带通过的保护通槽块。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过锻造炉两端分别设置的上料机构和出料机构实现了对待加工杆件的自动化上料和出料过程，利用上料机构能够将待加工件输送至锻造炉内的输送组件部分，从而通过锻造炉内部进行高温锻造过程，再由另一侧的出料机构实现快速稳定的下料，从而保障了整套连续锻造系统的自动化和高效化。

附图说明

图1是用于展现实施例中锻造系统的外部结构示意图；

图2是用于展现实施例中锻造炉各部分的结构示意图；

图3是用于展现实施例中上料机构部分的结构示意图；

图4是图2中A的放大图；

图5是用于展现实施例中导料箱部分的机结构剖视图；

图6是图1中B的放大图。

附图标记：1、锻造炉；2、上料机构；3、出料机构；4、高温炉体；5、输送组件；6、驱动轮组；61、主动轮；62、从动轮；63、驱动转轴；64、传动链条；65、支架；66、驱动液压缸；67、滑移支座；68、滑移槽块；7、输送带；71、连接块；72、连接片；73、杆件限位块；74、锁紧螺栓；75、凹槽承托块；76、保护通槽块；8、驱动电机；9、导料箱；10、送料组件；11、阶梯上料板；111、抬料板；112、顶升液压缸；113、导向块；114、连接板；115、导向槽块；12、导料组件；13、支固块；14、输送辊；15、输送电机；16、滑轨块；17、抓杆块；18、水平活动气缸；19、滑块架；20、卸料抓杆；21、伸缩气杆；22、导料斜槽边；23、间槽；24、热流输入口；25、气动舱门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种杆件连续锻造系统，如图1所示，包括锻造炉1、设于锻造炉1一端的上料机构2以及设于锻造炉1远离上料机构2一端的出料机构3，待加工的管件杆材从上料机构2一端输入锻造炉1内，加工完成后由出料机构3一端下料排出。

如图1和图2所示，锻造炉1包括高温炉体4以及设于高温炉体4内的输送组件5，高温炉体4的顶部设有热流输入口24，能够保障高温炉体4内的持续稳定高温工作环境，在高温炉体4的侧壁还设有气动舱门25，能够保障高密封性能的同时便于操作人员对高温炉体4内工况的检修、观察等工作。输送组件5包括与高温炉体4两端转动连接的驱动轮组6以及绕设在两端驱动轮组6之间的输送带7，输送组件5还包括固定于高温炉体4底部用于驱动驱动轮组6的驱动电机8。其中驱动轮组6包括主动轮61和从动轮62，主动轮61通过驱动转轴63与高温炉体4的一端转动连接，驱动电机8与驱动转轴63之间通过传动链条64连接，在驱动电机8的带动下带动主动轮61工作。

如图2和图3所示，高温炉体4远离主动轮61的一端设有与从动轮62转动连接的支架65，支架65与高温炉体4滑移连接，能够便于操作人员对驱动轮组6之间的调整，便于对输送带7的拆卸安装维护，以及对实际工作过程中输送带7的松紧程度进行调整。在高温炉体4上还设有驱动支架65水平滑移的驱动液压缸66，在高温炉体4上还固定有滑移支座67，支架65上设有与滑移支座67滑移配合的滑移槽块68，通过驱动液压缸66的伸缩能带动从动轮62所在支架65部分相对于滑移支座67的滑移调整。

如图2、图3和图5所示，上料机构2包括导料箱9和送料组件10，导料箱9设于高温炉体4的一侧，待加工件的管件率先置于导料箱9内。导料箱9内靠近高温炉体4的一侧设有阶梯上料板11，阶梯上料板11包括多个抬料板111以及驱动各抬料板111竖直升降的顶升液压缸112，利用顶升液压缸112带动竖直方向抬料板111实现依次升降，进而将管件依次输送直至升至顶端箱口部分。为了提高杆件抬升的稳定和持续，在导料箱9的内部还设有导料斜槽边22，能够将大量堆叠的杆件实现持续向抬料板111部分的导料。在导料箱9的侧壁设有还导向块113，抬料板111靠近导向块113的一侧设有连接板114，连接板114上设有与导向块113竖直滑移配合的导向槽块115，有助于提高各抬料板111竖直升降过程中的稳定性。

抬升至顶端抬料板111部分的管件实现进一步输送，导料箱9侧壁上还设有导料组件12，导料组件12包括与导料箱9固定的支固块13、转动连接在支固块13两端的输送辊14以及固定于导料箱9侧壁带动输送辊14转动的输送电机15，从阶梯上料板11输送后的管件落至支固块13上的输送辊14部分，在输送电机15的带动下实现水平输送。

送料组件10包括固定于高温炉体4端壁上的滑轨块16、滑移连接在滑轨块16上的抓杆块17以及设于滑轨块16上用于驱动抓杆块17滑移的水平活动气缸18，通过输送辊14输送的待加工件到达指定位置，抓杆块17实现对杆件的抓持，在水平活动气缸18的带动下沿滑轨块16的运动，直至将待加工件输送至输送带7上方与输送带7保持平齐对准。

如图2和图4所示，为了提高输送带7输送导料过程中的稳定性，输送带7包括了多个依次活动连接的连接块71、转动连接于相邻连接块71侧壁的连接片72以及与连接块71可拆卸连接的杆件限位块73，杆件限位块73远离其与连接块71连接的一端设有凹槽承托块75，待加工件卡嵌在凹槽承托块75部分，有助于减小杆件输送过程中的活动。且凹槽承托块75的中部设有间槽23，则能够减小输送带7部分与待加工件的接触面积，保障充分的受热锻造效果。杆件限位块73则通过锁紧螺栓74与连接块71连接，便于后期对输送带7部分进行更换拆装维护。同时在高温炉体4的底部还设有供输送带7通过的保护通槽块76，有助于减小外露输送带7可能带来的磨损，通过保护通槽块76的保护能够减小正常生产加工过程中可能出现的异常磕损等。

通过高温炉体4部分的加工后，杆件在输送带7的输送下向出料机构3端输送，出料机构3包括固定于高温炉体4一端的滑块架19、与滑块架19滑移配合的卸料抓杆20以及设于滑块架19顶端驱动卸料抓杆20滑移的伸缩气杆21，通过卸料抓杆20对加工后的杆件进行夹持，伸缩气杆21将加工成品想一侧收储装置进行输送下料。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。