阅读说明：本技术 一种单张片料边框排废装置 (Single sheet material frame waste discharge device ) 是由 王毅 张占平 王亮 于 2020-08-24 设计创作，主要内容包括：本申请实施例公开了一种单张片料边框排废装置,包括：边框排废输送组件和动力排废压轮组件；动力排废压轮组件位于边框排废输送组件的上方,且与边框排废输送组件转动连接；动力排废压轮组件上设置有用于调节动力排废压轮组件高度的快插销调节块；边框排废输送组件上设置有用于与快插销调节块配合实现锁定动力排废压轮组件的快插销。本发明有效解决排废中卡料无法快速清理的问题。(The embodiment of the application discloses a sheet stock frame exhaust device includes: the frame waste discharge conveying assembly and the power waste discharge pinch roller assembly; the power waste discharge pinch roller assembly is positioned above the frame waste discharge conveying assembly and is rotationally connected with the frame waste discharge conveying assembly; a quick bolt adjusting block for adjusting the height of the power waste discharge pinch roller assembly is arranged on the power waste discharge pinch roller assembly; the frame waste discharge conveying assembly is provided with a quick bolt used for being matched with the quick bolt adjusting block to lock the power waste discharge pinch roller assembly. The invention effectively solves the problem that the blocked materials cannot be quickly cleaned in waste discharge.)

一种单张片料边框排废装置

技术领域

本申请涉及排废装置技术领域，尤其涉及一种单张片料边框排废装置。

背景技术

单张片料边框排废装置用于将单张片料模切后产生的边框与成品吊牌分离排废。目前，现有的单张片料边框排废装置在排废的过程中容易发生卡料现象，而在发生卡料现象后，无法进行快速清理，为此，本发明提出一种单张片料边框排废装置。

发明内容

本申请实施例提供了一种单张片料边框排废装置，使得有效解决排废中卡料无法快速清理的问题。

有鉴于此，本申请提供了一种单张片料边框排废装置，包括：边框排废输送组件和动力排废压轮组件；

所述动力排废压轮组件位于所述边框排废输送组件的上方，且与所述边框排废输送组件转动连接；

所述动力排废压轮组件上设置有用于调节所述动力排废压轮组件高度的快插销调节块；

所述边框排废输送组件上设置有用于与所述快插销调节块配合实现锁定所述动力排废压轮组件的快插销。

可选地，所述边框排废输送组件包括第一侧板、第二侧板和输送电机；

所述第一侧板与所述第二侧板之间设置有皮带传动辊、皮带张紧辊和排废拨辊；

所述皮带传动辊、所述皮带张紧辊和所述排废拨辊均位于同一水平面内；

所述皮带传动辊与所述皮带张紧辊之间设置有输送带；

所述输送电机驱动连接所述皮带传动辊、所述皮带张紧辊和所述排废拨辊。

可选地，所述输送电机通过输送同步带驱动连接所述皮带传动辊、所述皮带张紧辊和所述排废拨辊；

所述输送电机的输出端设置有用于调节所述输送同步带的张紧程度的电机张紧机构。

可选地，所述动力排废压轮组件包括第三侧板、第四侧板和动力排废电机；

所述第三侧板与所述第四侧板之间设置有压辊和排废辊；

所述动力排废电机驱动连接所述排废辊。

可选地，所述压辊通过模具导套固定在所述第三侧板与所述第四侧板之间。

可选地，所述排废辊包括快拆轴和排废轮；

所述排废轮间隔设置在所述快拆轴上；

所述快拆轴的两端分别与所述第三侧板和所述第四侧板可拆卸连接。

可选地，所述快拆轴的两端分别通过螺丝与所述第三侧板和所述第四侧板可拆卸连接。

可选地，所述动力排废电机通过排废同步带驱动连接所述排废辊。

可选地，所述快插销调节块对称设置在所述第三侧板和所述第四侧板上，且分别与所述第三侧板和所述第四侧板滑动连接。

可选地，所述输送带为皮带。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：包括边框排废输送组件和动力排废压轮组件，动力排废压轮组件位于边框排废输送组件的上方，且与边框排废输送组件转动连接；动力排废压轮组件上设置有用于调节动力排废压轮组件高度的快插销调节块，边框排废输送组件上设置有用于与快插销调节块配合实现锁定动力排废压轮组件的快插销。动力排废压轮组件与边框排废输送组件转动连接，可以实现上下翻转，当出现卡料现象时，可通过拔出快插销解除动力排废压轮组件的锁定状态，然后将动力排废压轮组件向上翻转，进而方便快速清理卡料，当清理完成后，再将动力排废压轮组件向下翻转并***快插销与快插销调节块锁定。

附图说明

图1为本申请实施例中单张片料边框排废装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中动力排废压轮组件翻起后的结构示意图；

图3为本申请实施例中单张片料边框排废装置排废时的结构示意图；

图4为本申请实施例中动力排废压轮组件的结构示意图；

图5为本申请实施例中快拆轴拆卸时的结构示意图；

图6为本申请实施例中单张片料边框排废装置的截面图；

图7为本申请实施例中更换大张排废辊后单张片料边框排废装置的截面图；

其中，附图标记为：

1-边框排废输送组件，2-动力排废压轮组件，3-排废边框，4-成品吊牌，5-第一带轮，6-第三带轮，7-第四带轮，8-第一张紧轮，9-第二张紧轮，11-第一侧板，12-第二侧板，13-输送电机，14-皮带传动辊，15-皮带张紧辊，16-排废拨辊，17-快插销，18-电机张紧机构，19-输送同步带，21-第三侧板，22-第四侧板，23-动力排废电机，24-快插销调节块，25-压辊，26-排废辊，27-模具导套，28-排废同步带，29-大张排废辊，261-快拆轴，262-排废轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供了一种单张片料边框排废装置的一个实施例，具体请参阅图1、图2和图4。

本实施例中的单张片料边框排废装置包括：边框排废输送组件1和动力排废压轮组件2，动力排废压轮组件2位于边框排废输送组件1的上方，且与边框排废输送组件1转动连接；动力排废压轮组件2上设置有用于调节动力排废压轮组件2高度的快插销调节块24，边框排废输送组件1上设置有用于与快插销调节块24配合实现锁定动力排废压轮组件2的快插销17。

需要说明的是：动力排废压轮组件2与边框排废输送组件1转动连接，可以实现上下翻转，当出现卡料现象时，可通过拔出快插销17解除动力排废压轮组件2的锁定状态，然后将动力排废压轮组件2向上翻转，进而方便快速清理卡料，当清理完成后，再将动力排废压轮组件2向下翻转并***快插销17与快插销调节块24锁定。

以上为本申请实施例提供的一种单张片料边框排废装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种单张片料边框排废装置的实施例二，具体请参阅图1至图7。

本实施例中的单张片料边框排废装置包括：边框排废输送组件1和动力排废压轮组件2，动力排废压轮组件2位于边框排废输送组件1的上方，且与边框排废输送组件1转动连接；动力排废压轮组件2上设置有用于调节动力排废压轮组件2高度的快插销调节块24，边框排废输送组件1上设置有用于与快插销调节块24配合实现锁定动力排废压轮组件2的快插销17。

如图2所示，边框排废输送组件1包括第一侧板11、第二侧板12和输送电机13，第一侧板11与第二侧板12之间设置有皮带传动辊14、皮带张紧辊15和排废拨辊16，皮带传动辊14、皮带张紧辊15和排废拨辊16均位于同一水平面内(如图6所示)，皮带传动辊14与皮带张紧辊15之间设置有输送带，其中输送带可以为皮带；输送电机13驱动连接皮带传动辊14、皮带张紧辊15和排废拨辊16。

具体的，如图3所示，输送电机13通过输送同步带19驱动连接皮带传动辊14、皮带张紧辊15和排废拨辊16，输送电机13的输出端设置有用于调节输送同步带19的张紧程度的电机张紧机构18。

在本实施例中，输送电机13设置在第一侧板11的外侧，第一侧板11的外侧还设置有分别与皮带传动辊14、皮带张紧辊15和排废拨辊16连接的第一带轮5、第二带轮和第三带轮6，输送电机13通过输送同步带19分别与第一带轮5、第二带轮和第三带轮6连接，实现输送带的精确输送，把排废边框3从排废拨辊16下方排走。

如图4所示，动力排废压轮组件2包括第三侧板21、第四侧板22和动力排废电机23，第三侧板21与第四侧板22之间设置有压辊25和排废辊26，动力排废电机23驱动连接排废辊26。

需要说明的是：通过动力排废电机23为排废辊26提供动力，排废辊26逆向转动拨料，实现排废边框3与成品吊牌4快速有效分离。

具体的，压辊25通过模具导套27固定在第三侧板21与第四侧板22之间，通过压辊25把输送中的排废边框3压住，防止跑位。

排废辊26包括快拆轴261和排废轮262，排废轮262间隔设置在快拆轴261上，用于把模切后片料的纵向排废边框3压到排废拨辊16下面；快拆轴261的两端分别与第三侧板21和第四侧板22可拆卸连接。

需要说明的是：通过快拆轴261的两端分别与第三侧板21和第四侧板22可拆卸连接，可以方便更换排废辊26，以解决产品快速换型的问题，具体的，当排大张异形料时，可将快拆轴261拆除，换上大张排废辊29，更换大张排废辊29后单张片料边框排废装置的截面图如图7所示。

具体的，快拆轴261的两端分别通过螺丝与第三侧板21和第四侧板22可拆卸连接，在更换排废辊26时，可将整个动力排废压轮组件2翻转起来，松掉螺丝，然后将快拆轴261抽出，换上大张排废辊29，最后再往下翻转动力排废压轮组件2，将快插销17与快插销调节块24锁定。

具体的，如图5所示，动力排废电机23通过排废同步带28驱动连接排废辊26。在本实施例中，动力排废电机23设置在第三侧板21的外侧，第三侧板21的内侧设置有与排废辊26连接的第四带轮7，第四带轮7与动力排废电机23的输出轴之间设置有第一张紧轮8和第二张紧轮9，动力排废电机23通过排废同步带28分别与第一张紧轮8、第二张紧轮9和第四带轮7连接。

快插销调节块24对称设置在第三侧板21和第四侧板22上，且分别与第三侧板21和第四侧板22滑动连接，通过滑动快插销调节块24可以调节排废轮262与输送带之间的距离。

具体实施时，单张片料模切后通过输送带向前运动，片料输送过来后，通过动力排废压轮组件2上的压辊25压紧输送的片料，同时排废轮262压紧片料的纵向排废边框3，并与输送带的输送方向相反旋转，把排废边框3拨到排废拨辊16下，实现排废边框3从排废拨辊16下方排走，在排废边框3从排废拨辊16下方排走的同时，成品吊牌4与排废边框3快速分离出来。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。