阅读说明：本技术 一种醇酸树脂类自干型腻子及其制备方法 (Alkyd resin air-drying putty and preparation method thereof ) 是由 徐国宏 于 2020-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种醇酸树脂类自干型腻子,先将改性醇酸树脂18.5％、醋酸正丁酯5.4％、分散剂0.6％、气相二氧化硅1％、聚酰胺蜡1％、钛白粉20％、氧化铁黄2％、超细优质滑石粉18.5％和硫酸钡12％进行混合搅拌,再加入膨润土1％进行混合搅拌,最后加入硝化棉溶液20％进行搅拌,制得自干型腻子相比以往传统的硝基底漆,其涂装过程大幅减少挥发性有机物的排放量,符合我国现行环保标准要求,还方便提高涂装效率、缩短了维修工时。(The invention discloses an alkyd resin self-drying putty, which is prepared by mixing and stirring 18.5% of modified alkyd resin, 5.4% of n-butyl acetate, 0.6% of dispersing agent, 1% of fumed silica, 1% of polyamide wax, 20% of titanium dioxide, 2% of iron oxide yellow, 18.5% of superfine high-quality talcum powder and 12% of barium sulfate, adding 1% of bentonite, mixing and stirring, and finally adding 20% of nitrocotton solution for stirring.)

一种醇酸树脂类自干型腻子及其制备方法

技术领域

本发明汽车修补涂装作业中使用的一种底漆，具体涉及一种酸树脂类自干型腻子及其制备方法。

背景技术

在以往的涂装中，汽车修补底漆多用硝基漆喷涂，存在施工固含低、干燥时间长、一次喷涂漆膜较薄、填充性和遮痕性较差等问题，现在车辆的社会保有量巨大，对修补涂装要求做到尽可能快速、高效、节能环保。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种不仅在涂装后大幅减少挥发性有机物的排放量，还方便提高涂装效率、缩短了维修工时的醇酸树脂类自干型腻子，同时还提供了针对生产醇酸树脂类自干型腻子的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种醇酸树脂类自干型腻子，由以下重量百分比原料制成：改性醇酸树脂18.5％、醋酸正丁酯5.4％、分散剂0.6％、气相二氧化硅1％、聚酰胺蜡1％、钛白粉20％、氧化铁黄2％、超细优质滑石粉18.5％、硫酸钡12％、膨润土1％和硝化棉溶液20％。

进一步的，所述硝化棉溶液中的硝化棉固含量为23.2％。

一种醇酸树脂类自干型腻子的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将改性醇酸树脂18.5％、醋酸正丁酯5.4％、分散剂0.6％、气相二氧化硅1％、聚酰胺蜡1％、钛白粉20％、氧化铁黄2％、超细优质滑石粉18.5％、硫酸钡12％投入分散缸中，在1200-1600r/pm的条件下高速分散20-30分钟，得到细度小于60微米的第一混合物料，备用；

步骤2：将膨润土1％投入步骤1的第一混合物料中，在1200-1600r/pm的条件下高速分散20分钟，得到细度小于60微米的第二混合物料，备用；

步骤3：将硝化棉溶液20％投入步骤1的第二混合物料中，在1000-1200r/pm的条件下高速分散20分钟，使得第二混合物料与硝化棉溶液混合均匀，制得成品，备用。

进一步的，所述步骤3制得成品若应用于小面积快速修补，则采用支装挤出式包装；

进一步的，所述步骤3制得成品若应用于大面积快速修补，则采用大容器灌装包装。

本发明技术效果主要体现在以下方面：先将改性醇酸树脂18.5％、醋酸正丁酯5.4％、分散剂0.6％、气相二氧化硅1％、聚酰胺蜡1％、钛白粉20％、氧化铁黄2％、超细优质滑石粉18.5％和硫酸钡12％进行混合搅拌，再加入膨润土1％进行混合搅拌，最后加入硝化棉溶液20％进行搅拌，制得自干型腻子相比以往传统的硝基底漆，其涂装过程大幅减少挥发性有机物的排放量，符合我国现行环保标准要求，还方便提高涂装效率、缩短了维修工时。

具体实施方式

对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种醇酸树脂类自干型腻子，由以下重量百分比原料制成：改性醇酸树脂18.5％、醋酸正丁酯5.4％、分散剂0.6％、气相二氧化硅1％、聚酰胺蜡1％、钛白粉20％、氧化铁黄2％、超细优质滑石粉18.5％、硫酸钡12％、膨润土1％和硝化棉溶液20％。

一种醇酸树脂类自干型腻子的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将改性醇酸树脂18.5％、醋酸正丁酯5.4％、分散剂0.6％、气相二氧化硅1％、聚酰胺蜡1％、钛白粉20％、氧化铁黄2％、超细优质滑石粉18.5％、硫酸钡12％投入分散缸中，在1200-1600r/pm的条件下高速分散20-30分钟，得到细度小于60微米的第一混合物料，备用；

步骤2：将膨润土1％投入步骤1的第一混合物料中，在1200-1600r/pm的条件下高速分散20分钟，得到细度小于60微米的第二混合物料，备用；

步骤3：将硝化棉溶液20％投入步骤1的第二混合物料中，在1000-1200r/pm的条件下高速分散20分钟，使得第二混合物料与硝化棉溶液混合均匀，制得成品，备用。

在本实施例中，所述硝化棉溶液中的硝化棉固含量为23.2％。

在本实施例中，所述步骤3制得成品若应用于小面积快速修补，则采用支装挤出式包装；

在本实施例中，所述步骤3制得成品若应用于大面积快速修补，则采用大容器灌装包装。

本发明技术效果主要体现在以下方面：先将改性醇酸树脂18.5％、醋酸正丁酯5.4％、分散剂0.6％、气相二氧化硅1％、聚酰胺蜡1％、钛白粉20％、氧化铁黄2％、超细优质滑石粉18.5％和硫酸钡12％进行混合搅拌，再加入膨润土1％进行混合搅拌，最后加入硝化棉溶液20％进行搅拌，制得自干型腻子相比以往传统的硝基底漆，其涂装过程大幅减少挥发性有机物的排放量，符合我国现行环保标准要求，还方便提高涂装效率、缩短了维修工时。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。