阅读说明：本技术 一种非木纤维精炼生产工艺 (Non-wood fiber refining production process ) 是由 许兴国 许连臣 李守春 李茂鹏 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种非木纤维精炼生产工艺,该生产工艺包括如下步骤：P1、选取原材料进行裁切,得到纤维原料；P2、将纤维原料至于蒸汽处理炉中进行润湿膨化,得到处理原料；P3、得到碾压原料,P4、得到浸泡原料；P5、进行精炼处理,得到精炼原料；P6、得到漂白原料；P7、在漂白原料中加入碳酸钠,调节pH值为8.2值8.8,进行中和,然后取出过滤,得到过滤原料；P8、对过滤原料进行烘干处理,即可完成纤维精炼,通过对原料进行膨化和浸泡处理,可以有效分离纤维组织,减弱器细密性,并且通过能够大规模培养的精炼酶进行发酵精炼,结合后续漂白,可以有效提高精炼处理效果,并且保证纤维的质量,方便高效生产,利于推广使用。(The invention discloses a non-wood fiber refining production process, which comprises the following steps: p1, selecting a raw material and cutting to obtain a fiber raw material; p2, putting the fiber raw material into a steam treatment furnace for wetting and puffing to obtain a treated raw material; p3, obtaining a rolling raw material, and P4, obtaining a soaking raw material; p5, refining to obtain a refined raw material; p6, obtaining a bleaching raw material; p7, adding sodium carbonate into the bleaching raw material, adjusting the pH value to 8.2 and 8.8, neutralizing, taking out and filtering to obtain a filtering raw material; p8, to filtering the raw materials and drying process, can accomplish the fiber refining, through puffing and soaking the processing to the raw materials, can effectively separate fibrous tissue, weaken the ware confidentiality to carry out fermentation refining through the concise enzyme that can cultivate on a large scale, combine follow-up bleaching, can effectively improve concise processing effect, and guarantee fibrous quality, convenient high-efficient production does benefit to and uses widely.)

一种非木纤维精炼生产工艺

技术领域

本发明涉及纤维精炼技术领域，尤其涉及一种非木纤维精炼生产工艺。

背景技术

在现在的社会生活中，纤维制品的使用越来越广泛，而同时为了保护生态平衡，避免大量砍伐树木，停用了木制纤维，而多种非木纤维的使用越来越广泛。

但是在非木纤维处理过程中，现有的精炼方式多是直接对原料进行浸泡精炼，而由于非木纤维质地比较细密，不利于分离纤维组织，影响精炼效果，而且现有的工艺不能够保证最总产品的质量，有待进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非木纤维精炼生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种非木纤维精炼生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：

P1、选取原材料进行裁切，得到纤维原料；

P2、将纤维原料至于蒸汽处理炉中进行润湿膨化，得到处理原料；

P3、将处理原料采用碾压辊进行碾压处理，松散纤维组织，得到碾压原料，

P4、将碾压原料加入处理箱，按照质量百分比1:5-8加入水，进行浸泡，均匀搅拌持续30分钟至50分钟，得到浸泡原料；

P5、将浸泡原料加入精炼箱，投入精炼酶，加热至55摄氏度至65摄氏度，均匀搅拌2小时至3小时，进行精炼处理，得到精炼原料；

P6、将精炼原料加入漂白箱，投入漂白剂，均匀搅拌50分钟至80分钟，进行漂白处理，得到漂白原料；

P7、在漂白原料中加入碳酸钠，调节pH值为8.2值8.8，进行中和，然后取出过滤，得到过滤原料；

P8、对过滤原料进行烘干处理，即可完成纤维精炼。

优选的，所述S1步骤的原材料为非木纤维原料，包括苎麻纤维、棉麻纤维、竹纤维的一种。

优选的，所述P2步骤的润湿膨化温度为100摄氏度至110摄氏度，蒸汽压力为2.5MPa至3.2MPa。

优选的，所述P3步骤的碾压压力为20MPa至25MPa，碾压速率为120千克每分钟至150千克每分钟。

优选的，所述P5步骤的精炼酶为枯草芽孢杆菌，且制备方法包括如下步骤：

S1、将培养基装入锥形瓶中，在摇床上培养16小时至24小时，摇床转速为60转每分钟至80转每分钟；

S2、将枯草芽孢杆菌导入培养基中，并且添加培养液，保温25摄氏度至28摄氏度，培养12小时至16小时；

S3、将培养液转入发酵罐中，添加发酵培养基，通气培养40小时至48小时；

S4、将发酵液取出层析过滤，即可得到精炼酶。

优选的，所述S3步骤的发酵条件为保温30摄氏度至32摄氏度，通气量为120升每分钟至150升每分钟。

优选的，所述S1步骤的培养基包括牛肉膏12％-15％、蛋白60％-70％、酵母膏1％-3％、氯化钠3％-5％和水10％-20％。

优选的，所述S3步骤发酵培养基包括玉米粉22％-30％、豆饼20％-30％、氯化钾1％-4％、碳酸钠2％-5％、植物油3％-8％和水15％-40％。

优选的，所述P6步骤的漂白剂包括烧碱35％-40％、双氧水12％-15％、硅酸钠5％-10％、乙醇8％-15％和水25％-35％。

本发明提供的一种非木纤维精炼生产工艺，通过对原料进行膨化和浸泡处理，可以有效分离纤维组织，减弱器细密性，并且通过能够大规模培养的精炼酶进行发酵精炼，结合后续漂白，可以有效提高精炼处理效果，并且保证纤维的质量，方便高效生产，利于推广使用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种非木纤维精炼生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：

P1、选取原材料进行裁切，得到纤维原料；

P2、将纤维原料至于蒸汽处理炉中进行润湿膨化，得到处理原料；

P3、将处理原料采用碾压辊进行碾压处理，松散纤维组织，得到碾压原料，

P4、将碾压原料加入处理箱，按照质量百分比1:5-8加入水，进行浸泡，均匀搅拌持续30分钟至50分钟，得到浸泡原料；

P5、将浸泡原料加入精炼箱，投入精炼酶，加热至55摄氏度至65摄氏度，均匀搅拌2小时至3小时，进行精炼处理，得到精炼原料；

P6、将精炼原料加入漂白箱，投入漂白剂，均匀搅拌50分钟至80分钟，进行漂白处理，得到漂白原料；

P7、在漂白原料中加入碳酸钠，调节pH值为8.2值8.8，进行中和，然后取出过滤，得到过滤原料；

P8、对过滤原料进行烘干处理，即可完成纤维精炼。

作为优选的，所述S1步骤的原材料为非木纤维原料，包括苎麻纤维、棉麻纤维、竹纤维的一种。

作为优选的，所述P2步骤的润湿膨化温度为100摄氏度至110摄氏度，蒸汽压力为2.5MPa至3.2MPa。

作为优选的，所述P3步骤的碾压压力为20MPa至25MPa，碾压速率为120千克每分钟至150千克每分钟。

作为优选的，所述P5步骤的精炼酶为枯草芽孢杆菌，且制备方法包括如下步骤：

S1、将培养基装入锥形瓶中，在摇床上培养16小时至24小时，摇床转速为60转每分钟至80转每分钟；

S2、将枯草芽孢杆菌导入培养基中，并且添加培养液，保温25摄氏度至28摄氏度，培养12小时至16小时；

S3、将培养液转入发酵罐中，添加发酵培养基，通气培养40小时至48小时；

S4、将发酵液取出层析过滤，即可得到精炼酶。

作为优选的，所述S3步骤的发酵条件为保温30摄氏度至32摄氏度，通气量为120升每分钟至150升每分钟。

作为优选的，所述S1步骤的培养基包括牛肉膏12％-15％、蛋白60％-70％、酵母膏1％-3％、氯化钠3％-5％和水10％-20％。

作为优选的，所述S3步骤发酵培养基包括玉米粉22％-30％、豆饼20％-30％、氯化钾1％-4％、碳酸钠2％-5％、植物油3％-8％和水15％-40％。

作为优选的，所述P6步骤的漂白剂包括烧碱35％-40％、双氧水12％-15％、硅酸钠5％-10％、乙醇8％-15％和水25％-35％。

本发明提供的一种非木纤维精炼生产工艺，通过对原料进行膨化和浸泡处理，可以有效分离纤维组织，减弱器细密性，并且通过能够大规模培养的精炼酶进行发酵精炼，结合后续漂白，可以有效提高精炼处理效果，并且保证纤维的质量，方便高效生产，利于推广使用。

实施例1

一种非木纤维精炼生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：

P1、选取原材料进行裁切，得到纤维原料；

P2、将纤维原料至于蒸汽处理炉中进行润湿膨化，得到处理原料；

P3、将处理原料采用碾压辊进行碾压处理，松散纤维组织，得到碾压原料，

P4、将碾压原料加入处理箱，按照质量百分比1:5-8加入水，进行浸泡，均匀搅拌持续30分钟至50分钟，得到浸泡原料；

P5、将浸泡原料加入精炼箱，投入精炼酶，加热至55摄氏度至65摄氏度，均匀搅拌2小时至3小时，进行精炼处理，得到精炼原料；

P6、将精炼原料加入漂白箱，投入漂白剂，均匀搅拌50分钟至80分钟，进行漂白处理，得到漂白原料；

P7、在漂白原料中加入碳酸钠，调节pH值为8.2值8.8，进行中和，然后取出过滤，得到过滤原料；

P8、对过滤原料进行烘干处理，即可完成纤维精炼。

作为优选的，所述S1步骤的原材料为非木纤维原料，包括苎麻纤维、棉麻纤维、竹纤维的一种。

作为优选的，所述P2步骤的润湿膨化温度为100摄氏度至110摄氏度，蒸汽压力为2.5MPa至3.2MPa。

作为优选的，所述P3步骤的碾压压力为20MPa至25MPa，碾压速率为120千克每分钟至150千克每分钟。

作为优选的，所述P5步骤的精炼酶为枯草芽孢杆菌，且制备方法包括如下步骤：

S1、将培养基装入锥形瓶中，在摇床上培养16小时至24小时，摇床转速为60转每分钟至80转每分钟；

S2、将枯草芽孢杆菌导入培养基中，并且添加培养液，保温25摄氏度至28摄氏度，培养12小时至16小时；

S3、将培养液转入发酵罐中，添加发酵培养基，通气培养40小时至48小时；

S4、将发酵液取出层析过滤，即可得到精炼酶。

作为优选的，所述S3步骤的发酵条件为保温30摄氏度至32摄氏度，通气量为120升每分钟至150升每分钟。

作为优选的，所述S1步骤的培养基包括牛肉膏15％、蛋白65％、酵母膏2％、氯化钠3％和水15％。

作为优选的，所述S3步骤发酵培养基包括玉米粉30％、豆饼30％、氯化钾2％、碳酸钠2％、植物油5％和水31％。

作为优选的，所述P6步骤的漂白剂包括烧碱35％、双氧水15％、硅酸钠5％、乙醇10％和水35％。

实施例2

一种非木纤维精炼生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：

P1、选取原材料进行裁切，得到纤维原料；

P2、将纤维原料至于蒸汽处理炉中进行润湿膨化，得到处理原料；

P3、将处理原料采用碾压辊进行碾压处理，松散纤维组织，得到碾压原料，

P4、将碾压原料加入处理箱，按照质量百分比1:5-8加入水，进行浸泡，均匀搅拌持续30分钟至50分钟，得到浸泡原料；

P5、将浸泡原料加入精炼箱，投入精炼酶，加热至55摄氏度至65摄氏度，均匀搅拌2小时至3小时，进行精炼处理，得到精炼原料；

P6、将精炼原料加入漂白箱，投入漂白剂，均匀搅拌50分钟至80分钟，进行漂白处理，得到漂白原料；

P7、在漂白原料中加入碳酸钠，调节pH值为8.2值8.8，进行中和，然后取出过滤，得到过滤原料；

P8、对过滤原料进行烘干处理，即可完成纤维精炼。

作为优选的，所述S1步骤的原材料为非木纤维原料，包括苎麻纤维、棉麻纤维、竹纤维的一种。

作为优选的，所述P2步骤的润湿膨化温度为100摄氏度至110摄氏度，蒸汽压力为2.5MPa至3.2MPa。

作为优选的，所述P3步骤的碾压压力为20MPa至25MPa，碾压速率为120千克每分钟至150千克每分钟。

作为优选的，所述P5步骤的精炼酶为枯草芽孢杆菌，且制备方法包括如下步骤：

S1、将培养基装入锥形瓶中，在摇床上培养16小时至24小时，摇床转速为60转每分钟至80转每分钟；

S2、将枯草芽孢杆菌导入培养基中，并且添加培养液，保温25摄氏度至28摄氏度，培养12小时至16小时；

S3、将培养液转入发酵罐中，添加发酵培养基，通气培养40小时至48小时；

S4、将发酵液取出层析过滤，即可得到精炼酶。

作为优选的，所述S3步骤的发酵条件为保温30摄氏度至32摄氏度，通气量为120升每分钟至150升每分钟。

作为优选的，所述S1步骤的培养基包括牛肉膏12％、蛋白61％、酵母膏2％、氯化钠5％和水20％。

作为优选的，所述S3步骤发酵培养基包括玉米粉25％、豆饼30％、氯化钾4％、碳酸钠5％、植物油8％和水28％。

作为优选的，所述P6步骤的漂白剂包括烧碱40％、双氧水15％、硅酸钠10％、乙醇10％和水25％。