阅读说明：本技术 一种光热响应毛毯的制备方法 (Preparation method of photothermal response blanket ) 是由 秦莉 孙强 李国强 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种光热响应毛毯的制备方法,所述的光热响应毛毯采用细旦涤纶DTY丝作为面丝,横截面呈“米”字形且表面带有微孔的细旦涤纶FDY丝作为底丝制成；其制备步骤包括：经编织造→烫光→定型→印花→高压蒸化固色→功能整理→水洗→烘干→花坯烫剪→裁片与包边。本发明最终制得的毛毯能够将光能转换成热能,具有保暖、吸湿透气、丰满柔软、亲肤性好、色牢度佳等特点。(The invention provides a preparation method of a photothermal response blanket, wherein the photothermal response blanket is prepared by taking fine denier terylene DTY (draw textured yarn) as face yarn and fine denier terylene FDY (fully drawn yarn) with a cross section in a shape like a Chinese character 'mi' and micropores on the surface as bottom yarn; the preparation method comprises the following steps: weaving → ironing light → sizing → printing → high pressure steaming fixation → functional finishing → washing → drying → ironing and shearing the flower blank → cutting piece and wrapping. The finally prepared blanket can convert light energy into heat energy and has the characteristics of warm keeping, moisture absorption, ventilation, fullness, softness, good skin-friendly property, good color fastness and the like.)

一种光热响应毛毯的制备方法

技术领域

本发明涉及光热响应功能毛毯及其制备方法，属于纺织材料技术领域。

背景技术

毛毯作为家用纺织品早已成为居家必备用品，但随着人们生活水平的提高，毛毯单一的保暖功能已不在满足消费者的使用要求。

光热响应毛毯是一种能够将光能转换成热能的功能性居家用品，除具有良好的光热响应性、舒适性外，还具有近红外线和可见光吸收、热能储存控制和温度调节等功能。光热响应毛毯与目前市场上推出的蓄热保温毛毯在功能上有着较大的差异。蓄热保温毛毯是一种新的居家用品，此类产品主要利用蓄热保温纤维中的特殊变相材料(PCM)在外界环境温度变化时能够吸热或放热的特性而进行开发，虽具有良好的蓄热保温性能，但不能够像光热响应毛毯一样能够将光能转换成热能，并具有近红外线和可见光吸收、热能储存控制和温度调节等功能。

据相关文献检索，国内目前未见有光热响应毛毯研发应用的报道。随时居家用品的功能化与时尚化，采用细旦涤纶DTY丝和细旦异形涤纶FDY丝为原料，通过特殊功能整理剂生产的光热响应毛毯有望成为居家必备的床上用品而得到广泛的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种光热响应毛毯的制备方法，使最终制得的毛毯能够将光能转换成热能，具有保暖、吸湿透气、丰满柔软、亲肤性好、色牢度佳等特点。

为了达到上述目的，本发明提供了一种光热响应毛毯，采用细旦涤纶DTY丝以及横截面呈“米”字形且表面带有微孔的细旦涤纶FDY丝制成。

为了达到上述目的，本发明了提供了上述的光热响应毛毯的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：

第一步：经编织造：采用细旦涤纶DTY丝作为面丝，横截面呈“米”字形且表面带有微孔的细旦涤纶FDY丝作为底丝，通过经编机织造成毛毯，织造张力为6～10g，车间温度为20±3℃，湿度为60±3％。

第二步：烫光：将织造成的毛毯进行烫光，烫光温度为120～150℃，布辊速度为8～10m/min。

第三步：定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为100～120℃，布辊速度为12～16m/min。

第四步：印花：采用公司配制的对毛毯进行印花，印花温度为60～80℃，所述的浆料中含有染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、磺酸钠和染色助剂，其中，染料浓度为2.0～2.2％，乳化糊浓度为400～600g/L，柔软剂浓度为12～16g/L，防缩整理剂浓度为18～20g/L，磺酸钠浓度为1.5～2.5g/L，染色助剂浓度为2～6g/L。

第五步：高压蒸化固色：将印花后的毛毯进行高压蒸化固色，固色温度为110～150℃，汽蒸时间为30min～60min，压强为0.2～0.3Mpa。

第六步：功能整理：采用公司配制的含光热响应添加剂的功能性整理剂，通过一浴法对毛毯进行功能整理；所述的功能性整理剂由光热响应添加剂、防霉剂、整理助剂和水组成，其中，光热响应添加剂的浓度为30～35g/L，防霉剂的浓度为12～20g/L，整理助剂的浓度为6～12g/L，浴比为1:8～1:10，整理温度为70～85℃。

第七步：水洗：经功能整理后的毛毯，采用2槽水洗工艺进行水洗，第1水洗槽温度为20～30℃，第2水洗槽温度为50～60℃，且在第2水洗槽中加入抗静电柔软整理剂；所述的抗静电柔软整理剂包含柔软剂、抗静电剂和平滑剂，其中柔软剂的浓度为10～20g/L，抗静电剂的浓度为8～16g/L，平滑剂的浓度为10～20g/L。

第八步：烘干：温度为70～90℃，布辊速度为6～10m/min。

第九步：花坯烫剪：将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为110～130℃，烫剪温度为90～120℃，布辊速度均为8～10m/min。

第十步：裁片包边：将烫剪完成后的毛毯裁片、包边，得到所述的光热响应毛毯。

优选地，所述的细旦涤纶DTY丝为含有纳米ZrO₂的PET纤维，所述涤纶FDY丝为含有纳米ZrO₂的PET异形丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明原料选用细旦涤纶DTY丝作为面丝，横截面呈“米”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝(细旦聚酯长丝)作为面丝，制得的毛毯具有吸湿透气、丰满柔软、亲肤性好等特点；通过选用阳离子分散染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂和染色助剂配制印花浆料，可在常温常压条件下进行毛毯印花，并获得较好的色牢度(4级以上)；通过采用公司配制的含光热响应添加剂的功能整理剂，并通过一浴法进行功能性整理，制得的毛毯能够将光能转换成热能，且具有近红外线和可见光吸收、放出热量、温度调节等功能；通过采用2槽水洗工艺，并在第2水洗槽中加入复配的柔软整理剂，使制备的毛毯绒面柔软；该制备方法工艺合理，可操作性强，易于工业化实施，随着该产品的开发应用，将对提高人们生活质量，推动我国家纺行业技术进步有着十分积极意义。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种光热响应毛毯，采用细旦涤纶DTY丝以及横截面呈“米”字形且表面带有微孔的细旦异形涤纶FDY丝制成，其制备方法为：

第一步：织造：采用细旦涤纶DTY丝作为面丝，横截面呈“米”字形且表面带有微孔的细旦涤纶FDY丝作为底丝，通过经编机织造成毛毯，织造张力为6g，车间温度为20±2℃，湿度为65±3％；

第二步：烫光：将织造成的毛毯进行烫光，烫光温度为140℃，布辊速度为8m/min；

第三步：定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为110℃，布辊速度为15m/min；

第四步：印花：采用公司配制的对毛毯进行印花，印花温度为70℃，所述的浆料中含有染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、磺酸钠和染色助剂，其中染料浓度为2.0％，乳化糊浓度为550g/L，柔软剂浓度为13g/L，防缩整理剂浓度为20g/L，磺酸钠浓度为2g/L，染色助剂浓度为10g/L；所述的染料为分散红FRL、分散黄3R和分散兰4R，由无锡润土公司生产；所述的乳化糊由山东省汶上县印染助剂化工厂生产；所述的柔软剂由山东省汶上县印染助剂化工厂生产；所述的防缩整理剂由无锡宜澄化学有限公司生产，所述的磺酸钠由梯希爱(上海)化成工业发展有限公司生产；所述的染色助剂由山东省汶上县印染助剂化工厂生产。

第五步：高压蒸化固色：将印花后的毛毯进行高压蒸化固色，固色温度为130℃，汽蒸时间为30min，压强为0.3Mpa。

第六步：功能整理：采用公司配制的含光热响应添加剂的功能性整理剂，通过一浴法对毛毯进行功能整理；所述的功能性整理剂由光热响应添加剂、防霉剂、整理助剂和水组成，其中光热响应添加剂的浓度为35g/L，防霉剂的浓度为16g/L，整理助剂的浓度为12g/L，浴比为1:8，整理温度为80℃；所述的光热响应添加剂包含ITO、ATO、Na₂SO₄、ZrO₂等材料，由宿迁市神龙家纺有限公司配制；所述的防霉剂为氟化钠，由济南泰星精细化工有限公司生产，所述的整理助剂为二甲基硅油乳液，由东莞市澳达化工有限公司生产。

第七步：水洗：经功能整理后的毛毯，采用2槽水洗工艺进行水洗，第1水洗槽温度为25℃，第2水洗槽温度为50℃，且在第2水洗槽中加入抗静电柔软整理剂，所述的抗静电柔软整理剂包含柔软剂、抗静电剂和平滑剂，其中柔软剂的浓度为12g/L，抗静电的浓度为8g/L剂平滑剂的浓度为15g/L；所述的柔软剂由山东省汶上县印染助剂化工厂生产；所述的抗静电剂由山东聚力抗静电科技有限公司生产；所述的平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液，由中山美鑫纺织助剂有限公司生产。

第八步：烘干：温度为90℃，布辊速度为8m/min。

第九步：花坯烫剪：将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为120℃，烫剪温度为100℃，布辊速度皆为10m/min。

第十步：裁片与包边：将烫剪完成后的毛毯裁片、包边，即可获得所述的光热响应毛毯。

所制备的光热响应毛毯的性能测试如下：

柔软度(GB/T3923.1-1997)：4-5级；

耐日晒色牢度(GB/T8427-1998)：4-5级；

耐日晒色牢度(GB/T8427-1998)：4-5级；

耐水洗色牢度(GB/T12490-1990)：4-5级；

耐摩擦色牢度(GB/T3920-1997)：耐干、湿摩擦色牢度均为4-5级；

断裂强度(GB/T8960.1-2001)：细旦涤纶DTY丝为3.70cN/dtex；细旦异形涤纶FDY丝为3.50cN/dtex；

耐导热系数(GB/T11048-2008)：细旦涤纶DTY丝为0.040W/m²·k，细旦异形涤纶FDY丝为0.041W/m²·k。

实施例2

一种光热响应毛毯，采用细旦涤纶DTY丝以及横截面呈“米”字形且表面带有微孔的细旦异形涤纶FDY丝制成，其制备方法为：

第一步：织造：采用细旦涤纶DTY丝作为面丝，横截面呈“米”字形且表面带有微孔的细旦涤纶FDY丝作为底丝，通过经编机织造成毛毯，织造张力为8g，车间温度为20±2℃，湿度为65±3％。

第三步：定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为120℃，布辊速度为16m/min；

第四步：印花：使用浆料对毛毯进行印花，印花温度为80℃；所述的浆料由染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、磺酸钠、染色助剂和水组成，其中染料浓度为2.0％，乳化糊浓度为560g/L，柔软剂浓度为16g/L，防缩整理剂浓度为20g/L，磺酸钠浓度为2.1g/L，染色助剂浓度为4g/L；所述的染料为分散红FRL、分散黄3R和分散兰4R，由无锡润土公司生产；所述的乳化糊由山东省汶上县印染助剂化工厂生产；所述的柔软剂由山东省汶上县印染助剂化工厂生产；所述的防缩整理剂由无锡宜澄化学有限公司生产，所述的磺酸钠由梯希爱(上海)化成工业发展有限公司生产；所述的染色助剂由山东省汶上县印染助剂化工厂生产。

第五步：高压蒸化固色：将印花后的毛毯进行高压蒸化固色，固色温度为120℃，汽蒸时间为60min，压强为0.3Mpa。

第六步：功能整理：采用公司配制的含光热响应添加剂的功能性整理剂，通过一浴法对毛毯进行功能整理；所述的功能性整理剂由光热响应添加剂、防霉剂、整理助剂和水组成，其中光热响应添加剂的浓度为35g/L，防霉剂的浓度为16g/L，整理助剂的浓度为12g/L，浴比为1:9，整理温度为80℃；所述的光热响应添加剂包含ITO、ATO、Na₂SO₄、ZrO₂等材料，由宿迁市神龙家纺有限公司配制；所述的防霉剂为氟化钠，由济南泰星精细化工有限公司生产，所述的整理助剂为二甲基硅油乳液，由东莞市澳达化工有限公司生产。

第七步：水洗：经功能整理后的毛毯，采用2槽水洗工艺进行水洗，第1水洗槽温度为30℃，第2水洗槽温度为55℃，且在第2水洗槽中加入抗静电柔软整理剂，所述的抗静电柔软整理剂包含柔软剂、抗静电剂和平滑剂，其中柔软剂的浓度为15g/L，抗静电的浓度为12g/L剂平滑剂的浓度为18g/L。所述的柔软剂由山东省汶上县印染助剂化工厂生产；所述的由抗静电剂山东聚力抗静电科技有限公司生产；所述的平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液，由中山美鑫纺织助剂有限公司生产。

第八步：烘干：温度为85℃，布辊速度为10m/min。

第九步：花坯烫剪：将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为140℃，烫剪温度为100℃，布辊速度皆为9m/min。

第十步：裁片与包边:将烫剪完成后的毛毯裁片、包边，即可获得所述的光热响应毛毯。

所制备的光热响应毛毯的性能测试如下：

柔软度(GB/T3923.1-1997)：4-5级；

耐日晒色牢度(GB/T8427-1998)：4-5级；

耐日晒色牢度(GB/T8427-1998)：4-5级；

耐水洗色牢度(GB/T12490-1990)：4-5级；

耐摩擦色牢度(GB/T3920-1997)：耐干、湿摩擦色牢度均为4-5级；

断裂强度(GB/T8960.1-2001)：细旦涤纶DTY丝为3.80cN/dtex；细旦异形涤纶FDY丝为3.55cN/dtex；

耐导热系数(GB/T11048-2008)：细旦涤纶DTY丝为0.041W/m²·k，细旦异形涤纶FDY丝为0.042W/m²·k。

以上所述采用的浆料配方、功能性整理剂配方、生产工艺参数等仅为本发明的较佳实施方式，并非用来对本发明的实施范围加以限定。应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。