阅读说明：本技术 一种水泵的排气结构 (Exhaust structure of water pump ) 是由 唐翠华 于 2020-08-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及水泵设备技术领域,尤其是一种水泵的排气结构,包括泵体和电机,所述电机固定安装于泵体的顶部,所述电机的输出轴延伸至泵体的内部,所述泵体的顶部且位于电机的右侧固定安装有排气组件,所述排气组件包括延伸套管和排气管,所述延伸套管的底端与泵体的内部连通,该水泵的排气结构通过设置气压传感器,能够对泵体内的气压进行实时监控,当泵体内部气压过高时,中央处理器能够自动控制活动塞进行移动,从而及时进行排气,当气压正常时,活动塞能够自动关闭,该排气结构自动化程度高,能够进行实时监控并自动排气,使用十分方便。(The invention relates to the technical field of water pump equipment, in particular to an exhaust structure of a water pump, which comprises a pump body and a motor, wherein the motor is fixedly arranged at the top of the pump body, an output shaft of the motor extends into the pump body, an exhaust assembly is fixedly arranged at the top of the pump body and positioned on the right side of the motor, the exhaust assembly comprises an extension sleeve and an exhaust pipe, the bottom end of the extension sleeve is communicated with the interior of the pump body, the exhaust structure of the water pump can monitor the air pressure in the pump body in real time by arranging an air pressure sensor, when the air pressure in the pump body is overhigh, a central processing unit can automatically control a movable plug to move so as to exhaust air in time, when the air pressure is normal, the movable plug can be automatically closed, the exhaust structure has high automation degree, can monitor in real time and automatically exhaust air.)

一种水泵的排气结构

技术领域

本发明涉及水泵技术领域，尤其涉及一种水泵的排气结构。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等，根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

常规水泵自身不带排气装置，在通常的使用过程中，其管道内和泵体内都会带有一定的空气，该现象会对水泵的进、出口的压力差带来一定的影响，造成水泵扬程缩短、工作噪音大，导致水无法正常输送，严重地降低了水泵使用过程中的工作效率，目前市场也推出了一些带有排气功能的水泵，但自动化程度不高，操作麻烦，同时在运行时，容易通过排气机构的位置漏水，影响水泵的正常使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中水泵无法进行顺利排气的缺点，而提出的一种水泵的排气结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种水泵的排气结构，包括泵体和电机，所述电机固定安装于泵体的顶部，所述电机的输出轴延伸至泵体的内部，所述泵体的顶部且位于电机的右侧固定安装有排气组件，所述排气组件包括延伸套管和排气管，所述延伸套管的底端与泵体的内部连通，所述排气管的下部套设于延伸套管的内部，所述排气管的顶部固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端固定安装有活动塞，所述活动塞的外表面粘合有密封套，所述排气管的内壁且位于活动塞的下方固定安装有限位环，所述密封套的下部与限位环的内壁贴合，所述排气管的表面且位于限位环的上方开设有排气孔，所述排气孔设置有多个。

优选的，所述排气管内壁的两侧且位于活动塞的上部均固定安装有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑杆，并且滑杆的底端与活动塞的顶部固定连接。

优选的，所述排气管表面与延伸套管的内壁螺纹连接，所述延伸套管的内腔且位于排气管的下方固定安装有圆环板，所述圆环板的顶部固定安装有密封圈，并且密封圈的顶部与排气管的底部接触。

优选的，所述延伸套管内壁的一侧通过连接块固定安装有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有滑套，并且滑套的一侧固定安装有横杆，所述横杆的下部固定安装有漂浮板。

优选的，所述横杆的上部固定安装有触动块，所述延伸套管的内壁且位于圆环板的下部固定安装有电磁阀，所述电磁阀的底部固定安装有与触动块相配合使用的开关，在水泵运行时，水泵内水位上升到一定高度后，漂浮板随着水位带动触动块进行上升，从而启动电磁阀开关，从而排气结构内的电磁阀能够自动关闭，使得水泵在运行时，不会出现漏水现场，保证了水泵的正常的运行。

优选的，所述泵体的顶部且位于电机的左侧连通有出水管，并且延伸套管的顶部高于出水管的顶部，所述泵体的背面连通有进水管。

优选的，所述电机的表面固定安装有设备箱，并且设备箱内腔的一侧固定安装有蓄电池，所述设备箱内腔的另一侧固定安装有中央处理器，所述泵体的顶部固定安装有控制按键，所述排气管内壁的一侧固定安装有气压传感器。

优选的，所述气压传感器的输出端与数据对比器的输入端连接，所述数据对比器的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块的输出端与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与数据对比器和电动伸缩杆的输入端连接，通过设置气压传感器，能够对泵体内的气压进行实时监控，当泵体内部气压过高时，中央处理器能够自动控制活动塞进行移动，从而及时进行排气，当气压正常时，活动塞能够自动关闭，该排气结构自动化程度高，能够进行实时监控并自动排气，使用十分方便。

优选的，所述蓄电池的输出端分别与气压传感器、中央处理器和控制按键的输入端电性连接，所述控制按键的输出端与中央处理器的输入端连接。

优选的，所述泵体的底部固定安装有底座。

本发明提出的一种水泵的排气结构，有益效果在于：通过设置气压传感器，能够对泵体内的气压进行实时监控，当泵体内部气压过高时，中央处理器能够自动控制活动塞进行移动，从而及时进行排气，当气压正常时，活动塞能够自动关闭，该排气结构自动化程度高，能够进行实时监控并自动排气，使用十分方便；在水泵运行时，水泵内水位上升到一定高度后，漂浮板随着水位带动触动块进行上升，从而启动电磁阀开关，从而排气结构内的电磁阀能够自动关闭，使得水泵在运行时，不会出现漏水现场，保证了水泵的正常的运行；同时在需要对排气组件进行清洗时，能够非常方便对排气组件进行拆卸，方便进行清洗。

附图说明

图1为本发明提出的一种水泵的排气结构的立体结构示意图。

图2为本发明延伸套管结构的剖视图。

图3为本发明排气管结构的剖视图。

图4为本发明图2中A处的局部放大图。

图5为本发明圆环板和密封圈的结构示意图。

图6为本发明设备箱结构的剖视图。

图7为本发明系统的结构原理框图。

图中：泵体1、电机2、排气组件3、出水管4、进水管5、设备箱6、蓄电池7、中央处理器8、控制按键9、气压传感器10、数据对比器11、反馈模块12、底座13、延伸套管301、排气管302、电动伸缩杆303、活动塞304、密封套305、限位环306、排气孔307、滑槽板308、滑杆309、圆环板310、密封圈311、竖杆312、滑套313、横杆314、漂浮板315、触动块316、电磁阀317、开关318。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种水泵的排气结构，包括泵体1和电机2，电机2固定安装于泵体1的顶部，电机2的输出轴延伸至泵体1的内部，泵体1的顶部且位于电机2的右侧固定安装有排气组件3，电机2为伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高，排气组件3包括延伸套管301和排气管302，延伸套管301的底端与泵体1的内部连通，排气管302的下部套设于延伸套管301的内部，排气管302的顶部固定安装有电动伸缩杆303，并且电动伸缩杆303的底端固定安装有活动塞304，活动塞304的外表面粘合有密封套305，排气管302的内壁且位于活动塞304的下方固定安装有限位环306，限位环306的内壁为斜面，密封套305的下部与限位环306的内壁贴合，排气管302的表面且位于限位环306的上方开设有排气孔307，排气孔307设置有多个，密封套305为橡胶材质。

实施例2

参照图3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，排气管302内壁的两侧且位于活动塞304的上部均固定安装有滑槽板308，滑槽板308的内部滑动连接有滑杆309，并且滑杆309的底端与活动塞304的顶部固定连接，通过滑槽板308和滑杆309的配合，使得活动塞304上下移动能够非常稳定。

实施例3

参照图1、2和5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，排气管302表面与延伸套管301的内壁螺纹连接，延伸套管301的内腔且位于排气管302的下方固定安装有圆环板310，圆环板310的顶部固定安装有密封圈311，并且密封圈311的顶部与排气管302的底部接触，在需要对排气组件3进行清洗时，能够非常方便对排气组件3进行拆卸，方便进行清洗。

实施例4

参照图2和4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，延伸套管301内壁的一侧通过连接块固定安装有竖杆312，竖杆312的表面滑动连接有滑套313，并且滑套313的一侧固定安装有横杆314，横杆314的下部固定安装有漂浮板315，漂浮板315为木板。

实施例5

参照图2和4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例4的区别在于，横杆314的上部固定安装有触动块316，延伸套管301的内壁且位于圆环板310的下部固定安装有电磁阀317，电磁阀317为单向阀，电磁阀317的底部固定安装有与触动块316相配合使用的开关318。

实施例6

参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，泵体1的顶部且位于电机2的左侧连通有出水管4，并且延伸套管301的顶部高于出水管4的顶部，泵体1的背面连通有进水管5。

实施例7

参照图1、6和7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，电机2的表面固定安装有设备箱6，并且设备箱6内腔的一侧固定安装有蓄电池7，设备箱6内腔的另一侧固定安装有中央处理器8，中央处理器8的型号为ARM9，中央处理器8包含运算逻辑部件、寄存器部件和控制部件等，并具有处理指令、执行操作、控制时间、处理数据等功能，泵体1的顶部固定安装有控制按键9，排气管302内壁的一侧固定安装有气压传感器10，气压传感器10的型号为MS5534CM。

实施例8

参照图7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例7的区别在于，气压传感器10的输出端与数据对比器11的输入端连接，数据对比器11的输出端与反馈模块12的输入端连接，反馈模块12的输出端与中央处理器8的输入端连接，中央处理器8的输出端分别与数据对比器11和电动伸缩杆303的输入端连接。

实施例9

参照图7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例8的区别在于，蓄电池7的输出端分别与气压传感器10、中央处理器8和控制按键9的输入端电性连接，控制按键9的输出端与中央处理器8的输入端连接。

实施例10

参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，泵体1的底部固定安装有底座13，底座13为不锈钢材质。

工作原理：

使用前，操作人员可以通过控制按键9向中央处理器8输入正常的气压值，作为泵体1内的正常值，气压传感器10可以检测泵体1内的气压值，作为检测值。

使用时，操作人员可以通过进水管5对泵体1进行通水，同时开启电机2，通过出水管4进行出水，气压传感器10会将泵体1内实时气压传输给数据对比器11，数据对比器11会通过反馈模块12将气压值传输给中央处理器8，使用前通过控制按键9设置的正常值会通过中央处理器8传输给数据对比器11，当检测值大于或小于正常值时，中央处理器8就会启动电动伸缩杆303，电动伸缩杆303会带动活动塞304向上进行移动，从而通过排气孔307进行排气，当检测值正常时，中央处理器8就会启动电动伸缩杆303，电动伸缩杆303会带动活动塞304向下进行移动，从而活动塞304与限位环306贴合进行封闭，在泵体1运行时，泵体1内的水位上升时，漂浮板315会随着水位上升，从而带动触动块316进行上升，触动块316会触动开关318，从而电磁阀317关闭，避免泵体1漏水。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。