气旁通降噪组件和离心式冷水机组
阅读说明：本技术 气旁通降噪组件和离心式冷水机组 (Air bypass noise reduction assembly and centrifugal water chilling unit ) 是由 华超 周宇 周堂 于 2020-08-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种气旁通降噪组件和离心式冷水机组,气旁通降噪组件包括旁通通道和导液通道,所述旁通通道中用于流通高速流体,所述旁通通道的侧壁上设有喷液孔,所述导液通道与所述喷液孔连通,所述导液通道中的液体从所述喷液孔进入所述旁通通道中时能够雾化,形成雾状液滴。利用雾状液滴的吸能降噪作用,有效降低因所述旁通通道中的流体高速流动所带来的噪音,最终达到降低噪音的目的。(The invention relates to an air bypass noise reduction assembly and a centrifugal water chilling unit, wherein the air bypass noise reduction assembly comprises a bypass channel and a liquid guide channel, high-speed fluid is used for flowing through the bypass channel, liquid spraying holes are formed in the side wall of the bypass channel, the liquid guide channel is communicated with the liquid spraying holes, and liquid in the liquid guide channel can be atomized when entering the bypass channel from the liquid spraying holes to form mist-shaped liquid drops. The energy absorption and noise reduction effects of the mist-shaped liquid drops are utilized, so that the noise caused by the high-speed flow of the fluid in the bypass channel is effectively reduced, and the purpose of reducing the noise is finally achieved.)
技术领域
本发明涉及空调设备技术领域，特别是涉及气旁通降噪组件和离心式冷水机组。
背景技术
气旁通管路是一种设置在蒸发器和冷凝器之间的旁通管路，主要在蒸发器与冷凝器之间压比较大时，将冷凝器中的冷媒泄压到蒸发器中，起到卸压卸载的作用。而在卸压卸载的过程中，在气旁通管路中流通的高速气流会产生较大噪音，严重影响用户体验。基于此，如何降低气旁通管路中的噪音对于提高其使用性能和市场竞争力尤为重要。
发明内容
本发明针对一般气旁通管路中噪音较大，严重影响用于体验的问题，提出了一种气旁通降噪组件和离心式冷水机组，以降低噪音。
一种气旁通降噪组件，包括旁通通道和导液通道，所述旁通通道中用于流通高速流体，所述旁通通道的侧壁上设有喷液孔，所述导液通道与所述喷液孔连通，所述导液通道中的液体从所述喷液孔进入所述旁通通道中时能够雾化。
上述方案提供了一种气旁通降噪组件，通过在所述旁通通道的侧壁上设置所述喷液孔，使得在所述旁通通道中流通高速流体时，所述导液通道中的液体能够经过所述喷液孔进入所述旁通通道中，在所述旁通通道中形成雾状液滴。利用雾状液滴的吸能降噪作用，有效降低因所述旁通通道中的流体高速流动所带来的噪音，最终达到降低噪音的目的。
在其中一个实施例中，所述喷液孔的孔径为0.5mm～0.8mm。
在其中一个实施例中，所述喷液孔中与所述旁通通道直接连通的一端为出口端，所述出口端的喷液方向为第一方向，所述旁通通道中设有所述喷液孔的管段中的流体流向为第二方向，所述第一方向相对于所述第二方向倾斜设置，且所述第一方向相对于所述第二方向倾斜设置的角度小于90°。
在其中一个实施例中，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角为30°～45°。
在其中一个实施例中，所述导液通道的入口口径为16mm～20mm。
在其中一个实施例中，还包括开关电磁阀，所述开关电磁阀设置在所述旁通通道上，所述开关电磁阀位于所述喷液孔的上游。
在其中一个实施例中，包括旁通管路和喷液件，所述喷液件包括内管和导液管，所述内管与所述旁通管路连通构成所述旁通通道的侧壁，所述喷液孔设置在所述内管上，所述导液管中的通道为所述导液通道。
在其中一个实施例中，所述喷液孔为多个，多个所述喷液孔在所述内管的周向上均匀间隔分布，所述导液管上与所述内管直接连通的一端为环形外壳，所述导液管的其他部分为进液管，所述环形外壳套在所述内管外，所述环形外壳与所述内管之间围成环形安装腔，所述进液管与所述安装腔连通。
在其中一个实施例中，所述喷液件还包括均液环，所述均液环位于所述安装腔中，所述均液环的内周面与所述内管间隔设置构成第一容纳腔，所述均液环的外周面与所述环形外壳间隔设置构成第二容纳腔，所述均液环上设有贯通所述均液环的内周面和外周面的均液孔，所述均液孔为多个，多个所述均液孔在所述均液环的周向上均匀间隔分布，所述进液管与所述第二容纳腔连通。
在其中一个实施例中，所述喷液孔为多个，多个所述喷液孔在所述旁通通道的周向上均匀间隔分布，所述导液通道中用于与所述喷液孔连通的一端为环形通道，所述环形通道环绕在所述旁通通道上设有所述喷液孔的管段外。
在其中一个实施例中，所述环形通道中设有均液环，所述均液环套在所述旁通通道上设有所述喷液孔的管段外，所述均液环的外周面与所述环形通道的侧壁之间间隔设置，所述均液环的内周面与所述旁通通道上设有所述喷液孔的管段间隔设置，所述均液环上设有贯通所述均液环的内周面和外周面的均液孔，所述均液孔为多个，多个所述均液孔在所述均液环的周向上均匀间隔分布。
一种离心式冷水机组，包括冷凝器、蒸发器和上述的气旁通降噪组件，所述旁通通道一端与所述冷凝器的高压腔连通，所述旁通通道另一端与所述蒸发器的低压腔连通。
上述方案提供了一种离心式冷水机组，通过在所述冷凝器与所述蒸发器之间设置上述任一实施例所述的气旁通降噪组件，在实现冷凝器中卸压卸载作用的同时，能够有效降低所述旁通通道中的噪音，起到降噪目的。
在其中一个实施例中，所述导液通道的入口与所述冷凝器的液态冷媒区连通。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一般气旁通管路的结构示意图；
图2为本实施例所述气旁通降噪组件的结构示意图；
图3为本实施例所述喷液件的剖视图；
图4为本实施例所述喷液件在另一视角下的剖视图。
附图标记说明：
10、气旁通降噪组件；11、旁通管路；111、开关电磁阀；112、旁通通道；12、喷液件；121、内管；1211、喷液孔；122、导液管；1221、环形外壳；1222、进液管；1223、第一容纳腔；1224、第二容纳腔；1225、入口；123、均液环；1231、均液孔；124、导液通道；20、气旁通管路；21、电磁阀。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一般在离心式冷水机组中，会在蒸发器与冷凝器之间设置气旁通管路20，当蒸发器与冷凝器之间压比较大时，所述气旁通管路20导通进行卸压，对所述离心式冷水机组中的压缩机起到一定保护作用。所述气旁通管路20的通断由设置在所述气旁通管路20上的电磁阀21控制。基于所述气旁通管路20中流通的是高速气流，因此在卸压时会产生音颤，带来噪音。
为此在本申请中，如图2所示，提供了一种气旁通降噪组件10，所示气旁通降噪组件10包括旁通通道112，所述旁通通道112用于连通在蒸发器与冷凝器之间，用于流通卸压时的高速流体，即高速流通的冷媒。
进一步地，如图2和图3所示，所述气旁通降噪组件10还包括导液通道124，所述旁通通道112的侧壁上设有喷液孔1211，所述导液通道124与所述喷液孔1211连通。当所述旁通通道112中流通高速流体时，所述导液通道124中的液体从所述喷液孔1211进入所述旁通通道112中，且所述导液通道124中的液体在进入所述旁通通道112中时能够雾化，形成雾状液滴。
具体地，可以借助所述旁通通道112中流体的高速流动，在所述喷液孔1211的出口处形成负压，将所述喷液孔1211和所述导液通道124中的液体吸入所述旁通通道112中。或者在所述导液通道124上设置加压设备，利用加压设备加压将所述导液通道124中的液体压入所述旁通通道112中。
当所述导液通道124和所述喷液孔1211中的液体进入所述旁通通道112中形成雾状液滴后，所述旁通通道112中高速流体所产生的噪音在雾状液滴之间传播的过程中，噪音的能量逐渐被消耗，从而达到降噪的作用。利用所述雾状液滴的吸能降噪作用，有效降低因所述旁通通道112中的流体高速流动所带来的噪音，最终达到降低噪音的目的。
而且，当利用所述旁通通道112中流体的高速流动在所述喷液孔1211的出口处形成负压的方式，将所述喷液孔1211和所述导液通道124中的液体吸入所述旁通通道中，形成雾状液滴。则雾状液滴形成量的多少直接受所述旁通通道112中流体流速的影响，当所述旁通通道112中高速流体的流速较高时，吸入雾状液滴的速度越快，且雾化程度越高。从而确保在不同流速情况下，所述旁通通道112中的噪音均能够得到有效降低。
进一步具体地，所述导液通道124中的液体可以来自所述冷凝器中的液态冷媒。或者从其他另设的存储设备中将液体倒入所述导液通道124中。
进一步地，在一个实施例中，如图3和图4所示，为使得从所述喷液孔1211中喷入所述旁通通道112中的雾状液滴雾化效果更佳，可以将所述喷液孔1211的孔径设置为0.5mm～0.8mm。
进一步地，在一个实施例中，如图3和图4所示，所述喷液孔1211为多个，多个所述喷液孔1211在所述旁通通道112的周向上均匀间隔分布。从而使得所述导液通道124中的液体能够从所述旁通通道112的四周喷入，提升喷射的均匀性，从而提升降噪效果。
进一步地，在一个实施例中，所述导液通道124的入口1225口径为16mm～20mm。从而使得所述冷凝器中的液态冷媒或者另设的存储设备中的液体进入所述导液通道124中的速率，能够满足所述喷液孔1211喷雾状液体的速度。特别是，当所述喷液孔1211的孔径设置为0.5mm～0.8mm，所述喷液孔1211为12个，12个喷液孔1211在所述旁通通道112的周向上均匀间隔分布时，所述导液通道124的入口1225口径设置为16mm～20mm，使得整体进出液体的速率得到合理匹配。
进一步地，如图2所示，在一个实施例中，所述气旁通降噪组件10还包括开关电磁阀111。所述开关电磁阀111设置在所述旁通通道112上，所述开关电磁阀111位于所述喷液孔1211的上游。在需要利用所述气旁通降噪组件10卸压时，将所述开关电磁阀111开启，使得所述旁通通道112导通，此时所述旁通通道112下游的喷液孔1211中的液体被吸入所述旁通通道112中，形成雾状液滴，起到降噪效果。而且基于所述喷液孔1211位于所述开关电磁阀111的下游，从而当高速流体经过所述开关电磁阀111时，流体被所述开关电磁阀111阻挡而颤动增加，颤音增强后，所述喷液孔1211喷出的雾状液滴能够将增强的颤音降低，同时使得流体恢复一定的平稳性。
进一步地，如图3所示，在一个实施例中，所述喷液孔1211中与所述旁通通道112直接连通的一端为出口端，所述出口端的喷液方向为第一方向。当所述喷液孔1211的轴线为直线时，所述第一方向沿所述喷液孔1211的轴向指向所述旁通通道112内。
所述旁通通道112中设有所述喷液孔1211的管段中的流体流向为第二方向。所述第一方向相对于所述第二方向倾斜设置，且所述第一方向相对于所述第二方向倾斜设置的角度小于90°。换言之，所述喷液孔1211的喷液方向顺着所述旁通通道112中设有所述喷液孔1211的管段中的流体流向。从而，一方面避免所述旁通通道112中的高速流体阻止所述喷液孔1211中的液体流出；另一方面使得所述旁通通道112中的高速流体的流动过程能够形成引射管效应，加速所述喷液孔1211中的液体喷入所述旁通通道112中，使得从所述喷液孔1211中喷出的液体雾化更充分。
进一步具体地，在一个实施例中，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角a为30°～45°。
具体地，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角a可以为30°、40°或45°。
进一步具体地，在一个实施例中，如图2至图4所示，所述气旁通降噪组件10包括旁通管路11和喷液件12。所述喷液件12包括内管121和导液管122，所述内管121与所述旁通管路11连通构成所述旁通通道112的侧壁。换言之，所述旁通通道112为所述内管121与所述旁通管路11连通形成的管路中的通道。所述喷液孔1211设置在所述内管121上，所述导液管122中的通道为所述导液通道124，所述导液管122与所述喷液孔1211连通。
具体地，可以将所述旁通管路11分为两段，所述内管121连接在所述旁通管路11的两段管段之间。如此设置，则所述旁通管路11的两端与蒸发器和冷凝器连通的方式，可以采用原气旁通管路20中的连接方式。
进一步地，如图3和图4所示，在一个实施例中，当所述气旁通降噪组件10包括旁通管路11和喷液件12时。若所述喷液孔1211为多个，则多个所述喷液孔1211在所述内管121的周向上均匀间隔分布。
进一步地，如图3和图4所示，在一个实施例中，所述导液管122上与所述内管121直接连通的一端为环形外壳1221，所述环形外壳1221套在所述内管121外，所述环形外壳1221与所述内管121之间围成环形安装腔。所述导液管122的其他部分为进液管1222，所述进液管1222与所述安装腔连通。
所述进液管1222中的液体先进入所述安装腔中，然后从所述安装腔进入所述喷液孔1211中。当所述喷液孔1211为多个时，所述环形外壳1221能够将周向布置的喷液孔1211均包裹在内，使得所述进液管1222中的液体能够通过所述安装腔进入各个所述喷液孔1211中。
或者，在另一个实施例中，将所述内管121与所述旁通管路11作为一个整体，即一个完整管件。则所述环形外壳1221套在此完整管件上设有所述喷液孔1211的管段外，且所述环形外壳1221与此管段之间围成所述环形安装腔，所述进液管1222与所述安装腔连通。
进一步地，在一个实施例中，如图3和图4所示，所述喷液件12还包括均液环123，所述均液环123位于所述安装腔中。所述均液环123的内周面与所述内管121间隔设置构成第一容纳腔1223，所述均液环123的外周面与所述环形外壳1221间隔设置构成第二容纳腔1224。所述均液环123上设有贯通所述均液环123的内周面和外周面的均液孔1231，所述均液孔1231为多个，多个所述均液孔1231在所述均液环123的周向上均匀间隔分布。所述进液管1222与所述第二容纳腔1224连通。
所述进液管1222中的液体先到达所述第二容纳腔1224中，然后由所述均液孔1231进入所述第一容纳腔1223中，之后再通过所述喷液孔1211进入所述内管121中。所述均液环123的设置，使得所述进液管1222中的液体能够更加均匀的在所述内管121的周向分布，使得从各个所述喷液孔1211喷入到所述内管121中雾状液滴较均匀，避免出现靠近所述进液管1222的喷液孔1211喷出较多雾状液滴，而远离所述进液管1222的喷液孔1211喷出的雾状液滴较少，导致所述内管121中雾状液滴分布不均的情况发生。
具体地，所述均液环123可以是一个环状板件，然后在环状板件上设置多个所述均液孔1231。或者，所述均液环123可以是本身具有一定渗透能力的过滤件，则所述均液孔1231为所述过滤件自身所具有的孔隙。借用所述过滤件自身的渗透能力，使得所述第二容纳腔1224中的液体能够在四周均匀的渗透到所述第一容纳腔1223中。
或者，在另一个实施例中，所述旁通通道112和所述导液通道124可以集成在一个板件上。换言之，在所述板件中按照上述旁通通道112、喷液孔1211和所述导液通道124的连通关系设置通道。此时可以理解为，所述旁通通道112为一个完整的通道，而非中间断开由其他通道连通。
基于此，进一步地，在一个实施例中，所述喷液孔1211为多个，多个所述喷液孔1211在所述旁通通道112的周向上均匀间隔分布。所述导液通道124中用于与所述喷液孔1211连通的一端为环形通道，类似于前文所述的安装腔。所述环形通道环绕在所述旁通通道112上设有所述喷液孔1211的管段外。则各个所述喷液孔1211喷出雾状液滴所需的液体均来自所述环形通道中，所述环形通道能够将液体较均衡的分配给各个所述喷液孔1211。
进一步地，在一个实施例中，为进一步提升各个喷液孔1211所获得液体的均匀性，在所述环形通道中进一步设置均液环123，与位于所述安装腔中的均液环123类似。所述均液环123套在所述旁通通道112上设有所述喷液孔1211的管段外，所述均液环123的外周面与所述环形通道的侧壁之间间隔设置，形成类似前文所述第一容纳腔1223的空间。所述均液环123的内周面与所述旁通通道112上设有所述喷液孔1211的管段间隔设置，形成类似前文所述的第二容纳腔1224的空间。所述均液环123上设有贯通所述均液环123的内周面和外周面的均液孔1231，所述均液孔1231为多个，多个所述均液孔1231在所述均液环123的周向上均匀间隔分布。
从而使得所述环形通道中的液体能够通过所述均液环123的分配，均匀的进入各个所述喷液孔1211中，最终使得喷入所述旁通通道112中的雾状液滴更加均衡。
进一步地，在又一实施例中，提供了一种离心式冷水机组，包括冷凝器、蒸发器和上述的气旁通降噪组件10，所述旁通通道112一端与所述冷凝器的高压腔连通，所述旁通通道112另一端与所述蒸发器的低压腔连通。
上述方案提供了一种离心式冷水机组，通过在所述冷凝器与所述蒸发器之间设置上述任一实施例所述的气旁通降噪组件10，在实现冷凝器中卸压卸载作用的同时，能够有效降低所述旁通通道112中的噪音，起到降噪目的。
进一步具体地，在一个实施例中，所述导液通道124的入口1225与所述冷凝器的液态冷媒区连通。具体地，所述冷凝器的底部会形成液态冷媒区，所述导液通道可以与所述冷凝器的底部的液态冷媒区连通。所述喷液孔1211喷入所述旁通通道112中的雾状液滴由所述冷凝器中的液态冷媒形成，从而不会影响所述旁通通道112中冷媒的纯净度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。