阅读说明：本技术 一种自动除屑以及输料的螺钉加工设备 (Automatic screw processing equipment of bits and defeated material removes ) 是由 刘华 于 2020-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动除屑以及输料的螺钉加工设备,包括箱体,所述箱体内设有开口向右的储料腔,所述储料腔左内壁内设有开口向右的加工腔,所述加工腔上内壁内设有开口向下的传动腔,所述加工腔内设有用于加工螺纹的加工机构,所述加工机构包括转动连接于所述传动腔上内壁的两个从动轴,左侧所述从动轴上固定连接有旋转块,该装置结构简单,使用方便,能够自动输料,从而不需要手动操作,省时省力,并且该装置能够在加工螺纹时自动除屑,防止加工产生的碎屑对后续的加工造成影响,致使螺钉螺纹出现瑕疵,除此之外,该装置在加工时还能够添加润滑液,减少摩擦力,便于加工,保证加工精度。(The invention discloses a screw processing device capable of automatically removing chips and conveying materials, which comprises a box body, wherein a storage cavity with a right opening is arranged in the box body, a processing cavity with a right opening is arranged in the left inner wall of the storage cavity, a transmission cavity with a downward opening is arranged in the upper inner wall of the processing cavity, a processing mechanism for processing threads is arranged in the processing cavity, the processing mechanism comprises two driven shafts rotatably connected with the upper inner wall of the transmission cavity, and a rotating block is fixedly connected to the driven shaft on the left side. The processing is convenient, and the processing precision is ensured.)

一种自动除屑以及输料的螺钉加工设备

技术领域

本发明涉及螺钉加工领域，具体为一种自动除屑以及输料的螺钉加工设备。

背景技术

螺钉在生产加工过程中会产生加工碎屑，这些碎屑会影响后续的加工，从而造成产品质量不合格或者精度未达标，除此之外，加工过程中还需要添加润滑剂，减少摩擦，提高加工质量，另外，加工过程需要工人手动输料，费时费力，降低生产效率，影响生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动除屑以及输料的螺钉加工设备，克服碎屑影响加工质量等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动除屑以及输料的螺钉加工设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向右的储料腔，所述储料腔左内壁内设有开口向右的加工腔，所述加工腔上内壁内设有开口向下的传动腔，所述 加工腔内设有用于加工螺纹的加工机构，所述加工机构包括转动连接于所述传动腔上内壁的两个从动轴，左侧所述从动轴上固定连接有旋转块，所述旋转块上键连接有旋转杆，所述旋转杆下端固定连接有固定块，所述固定块下端固定连接有加工块，所述加工块下端固定连接有两个圆环，所述圆环上固定连接有环形槽，所述加工腔有内壁内设有开口向左的移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动杆，所述移动杆下端固定连接有移动弹簧，所述移动弹簧下端与所述移动腔下内壁固定连接，所述加工腔下内壁设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔右内壁固定连接有电磁铁，所述滑动腔内滑动连接有U形块，所述U形块右端固定连接有滑动弹簧，所述滑动弹簧右端与所述滑动腔右内壁固定连接，所述U形块上设有开口向上的复位腔，所述复位腔内滑动连接有复位块，所述复位块下端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧下端与所述复位腔下内壁固定连接，所述箱体内设有用于输料的输料机构，所述箱体内设有用于添加润滑油的加液机构，所述传动腔内设有用于传动的传动机构，所述箱体内还设有用于固定的夹紧机构。

进一步地，所述加液机构包括位于所述箱体内开口向上的储液腔，所述固定块上固定连接有连通所述储液腔的油液管，所述储液腔下内壁设有推动腔，所述推动腔内滑动连接有推动块，所述推动块右端固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧右端与所述推动腔右内壁固定连接，所述固定块内固定连接有内置气泵且连通所述环形槽的进气管，所述固定块上设有开口向上的压缩腔，所述压缩腔内滑动连接有压缩块，所述压缩块下端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述压缩腔下内壁固定连接，所述压缩腔下内壁固定连接有连通所述推动腔的气动管。

进一步地，所述输料机构包括位于所述箱体内且开口向上的输料腔，所述输料腔内固定连接有导向管，所述输料腔内滑动连接有螺钉，所述输料腔下内壁设有开口向上的拉动腔，所述拉动腔内滑动连接有拉动块，所述拉动块右端固定连接有拉动弹簧，所述拉动弹簧右端与所述拉动腔右内壁固定连接，所述拉动块上端固定连接有连接块，所述拉动腔下内壁设有开口向上的限位腔，所述限位腔内滑动连接有梯形块，所述梯形块下端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧下端与所述限位腔下内壁固定连接。

进一步地，所述夹紧机构包括转动连接于所述加工腔上内壁的两个电动轴，所述电动轴上固定连接有齿轮，所述加工腔内滑动连接有前后对称的两个齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条上均固定连接有V形块，所述电动轴上设有环形腔，所述电动轴上设有连通所述环形腔的细槽，所述加工腔右内壁内设有开口向左的气动腔，所述气动腔内滑动连接有气动块，所述气动块下端固定连接有气动弹簧，所述气动弹簧与所述气动腔下内壁固定连接，所述气动腔上内壁固定连接有连通所述限位腔的管道。

进一步地，所述传动机构包括固定连接与所述传动腔上内壁的传动电机，所述传动电机上动力连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有两个主动带轮，所述从动轴上均固定连接有从动带轮和线轮，所述传动腔左右内壁内均设有连通所述传动腔的定位腔，所述定位腔内滑动连接有定位块，所述定位块远离所述箱体一端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧另一端与所述定位腔远离所述传动腔的内壁固定连接，右侧所述定位腔右内壁固定连接有连通左侧所述定位腔的定位管，右侧所述定位块右端固定连接有限位绳，所述限位绳穿透右侧所述定位腔右内壁以及所述限位腔下内壁与所述梯形块固定连接，左侧所述线轮固定连接右细线，所述细线穿透所述传动腔左内壁以及所述移动腔下内壁与所述移动杆固定连接，右侧所述线轮固定连接有拉绳，所述拉绳穿透所述传动腔右内壁以及所述拉动腔右内壁与所述拉动块固定连接，所述从动轴上设有凹槽。

进一步地，所述定位弹簧的弹力小于所述限位弹簧的弹力。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，使用方便，能够自动输料，从而不需要手动操作，省时省力，并且该装置能够在加工螺纹时自动除屑，防止加工产生的碎屑对后续的加工造成影响，致使螺钉螺纹出现瑕疵，除此之外，该装置在加工时还能够添加润滑液，减少摩擦力，便于加工，保证加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图 3 是本发明实施例图2中B-B处结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处结构放大示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D处结构放大示意图；

图 6 是本发明实施例图1中E处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种自动除屑以及输料的螺钉加工设备，包括箱体11，所述箱体11内设有开口向右的储料腔50，所述储料腔50左内壁内设有开口向右的加工腔39，所述加工腔39上内壁内设有开口向下的传动腔22，所述 加工腔39内设有用于加工螺纹的加工机构78，所述加工机构78包括转动连接于所述传动腔22上内壁的两个从动轴23，左侧所述从动轴23上固定连接有旋转块30，所述旋转块30上键连接有旋转杆31，所述旋转杆31下端固定连接有固定块32，所述固定块32下端固定连接有加工块36，所述加工块36下端固定连接有两个圆环37，所述圆环37上固定连接有环形槽38，所述加工腔39有内壁内设有开口向左的移动腔34，所述移动腔34内滑动连接有移动杆33，所述移动杆33下端固定连接有移动弹簧35，所述移动弹簧35下端与所述移动腔34下内壁固定连接，所述加工腔39下内壁设有开口向上的滑动腔42，所述滑动腔42右内壁固定连接有电磁铁40，所述滑动腔42内滑动连接有U形块69，所述U形块69右端固定连接有滑动弹簧41，所述滑动弹簧41右端与所述滑动腔42右内壁固定连接，所述U形块69上设有开口向上的复位腔80，所述复位腔80内滑动连接有复位块67，所述复位块67下端固定连接有复位弹簧68，所述复位弹簧68下端与所述复位腔80下内壁固定连接，所述箱体11内设有用于输料的输料机构75，所述箱体11内设有用于添加润滑油的加液机构76，所述传动腔22内设有用于传动的传动机构77，所述箱体11内还设有用于固定的夹紧机构79。

有益地，所述加液机构76包括位于所述箱体11内开口向上的储液腔21，所述固定块32上固定连接有连通所述储液腔21的油液管16，所述储液腔21下内壁设有推动腔18，所述推动腔18内滑动连接有推动块19，所述推动块19右端固定连接有推动弹簧20，所述推动弹簧20右端与所述推动腔18右内壁固定连接，所述固定块32内固定连接有内置气泵且连通所述环形槽38的进气管59，所述固定块32上设有开口向上的压缩腔61，所述压缩腔61内滑动连接有压缩块60，所述压缩块60下端固定连接有压缩弹簧62，所述压缩弹簧62与所述压缩腔61下内壁固定连接，所述压缩腔61下内壁固定连接有连通所述推动腔18的气动管17。

有益地，所述输料机构75包括位于所述箱体11内且开口向上的输料腔14，所述输料腔14内固定连接有导向管13，所述输料腔14内滑动连接有螺钉15，所述输料腔14下内壁设有开口向上的拉动腔43，所述拉动腔43内滑动连接有拉动块46，所述拉动块46右端固定连接有拉动弹簧44，所述拉动弹簧44右端与所述拉动腔43右内壁固定连接，所述拉动块46上端固定连接有连接块12，所述拉动腔43下内壁设有开口向上的限位腔65，所述限位腔65内滑动连接有梯形块63，所述梯形块63下端固定连接有限位弹簧64，所述限位弹簧64下端与所述限位腔65下内壁固定连接。

有益地，所述夹紧机构79包括转动连接于所述加工腔39上内壁的两个电动轴53，所述电动轴53上固定连接有齿轮51，所述加工腔39内滑动连接有前后对称的两个齿条47，所述齿条47与所述齿轮51相啮合，所述齿条47上均固定连接有V形块49，所述电动轴53上设有环形腔52，所述电动轴53上设有连通所述环形腔52的细槽54，所述加工腔39右内壁内设有开口向左的气动腔56，所述气动腔56内滑动连接有气动块57，所述气动块57下端固定连接有气动弹簧58，所述气动弹簧58与所述气动腔56下内壁固定连接，所述气动腔56上内壁固定连接有连通所述限位腔65的管道55。

有益地，所述传动机构77包括固定连接与所述传动腔22上内壁的传动电机26，所述传动电机26上动力连接有主动轴27，所述主动轴27上固定连接有两个主动带轮28，所述从动轴23上均固定连接有从动带轮24和线轮25，所述传动腔22左右内壁内均设有连通所述传动腔22的定位腔72，所述定位腔72内滑动连接有定位块71，所述定位块71远离所述箱体11一端固定连接有定位弹簧73，所述定位弹簧73另一端与所述定位腔72远离所述传动腔22的内壁固定连接，右侧所述定位腔72右内壁固定连接有连通左侧所述定位腔72的定位管74，右侧所述定位块71右端固定连接有限位绳66，所述限位绳66穿透右侧所述定位腔72右内壁以及所述限位腔65下内壁与所述梯形块63固定连接，左侧所述线轮25固定连接右细线29，所述细线29穿透所述传动腔22左内壁以及所述移动腔34下内壁与所述移动杆33固定连接，右侧所述线轮25固定连接有拉绳45，所述拉绳45穿透所述传动腔22右内壁以及所述拉动腔43右内壁与所述拉动块46固定连接，所述从动轴23上设有凹槽70。

有益地，所述定位弹簧73的弹力小于所述限位弹簧64的弹力。

初始状态时，右侧所述定位弹簧73处于被压缩的状态。

使用方法：当开始加工螺钉15时，首先传动电机26开始工作，从而带动主动轴27旋转，从而带动主动带轮28旋转，从而带带动右侧从动带轮24旋转，从而带动右侧从动轴23旋转，从而带动右侧线轮25旋转，从而拉紧拉绳45，从而带动拉动块46和连接块12向右移动，从而推动螺钉15向右移动至加工腔39内，当拉动块46移动到最右端时，推动梯形块63向下移动，从而放松限位绳66，则右侧定位块71在定位弹簧73的作用下向左移动，从而带动左侧定位块71向左移动，与此同时，梯形块63下移推动气动块57向下移动，则电动轴53带动齿轮51旋转，从而带动齿条47和V形块49向螺钉15的方向移动，从而夹紧螺钉15，传动电机26带动主动带轮28旋转，从而带动左侧从动带轮24旋转，从而带动左侧从动轴23旋转，从而带动左侧线轮25旋转，从而带动旋转块30和旋转杆31旋转，从而带动固定块32和加工块36旋转，线轮25旋转拉紧细线29，从而带动移动杆33向下移动，从而带动旋转杆31和固定块32和加工块36向下移动，从而对螺钉15进行螺纹的加工；在移动杆33向下移动的过程中，推动压缩块60向下移动，从而使进气管59与加工腔39连通，从而实现除屑，压缩块60向下移动时，推动推动块19向右移动，从而使储液腔21内润滑液顺着油液管16流到加工处，待加工完成后，电磁铁40带动U形块69向右移动，从而带动复位块67向右移动，从而带动加工完成的螺钉15向右移动至储料腔50，此时传动电机26反转，带动各部件复位，完成操作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。