阅读说明：本技术 一种无纺布生产定型设备 (Non-woven fabric production and setting equipment ) 是由 黄冰心 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无纺布生产定型设备,其结构包括定型仓、控制电箱、底座、电机、传送台,控制电箱与底座电连接,电机安装于底座的前端位置,传送台嵌入于底座的内部位置,定型仓焊接于传送台的上端位置,通过使加热后的定型压辊能够对传送至其底部的纤维进行碾压,在碾压的同时使热塑性纤维快速软化,从而使定型压辊产生压力能够将天然纤维和热塑性纤维快速定型在一起,通过散热机构上的顶面与底块之间产生的空隙,能够避免顶面上方的导热油产生的热量直接导入底块内部的情况,从而能够防止加热内胆长时间使用底部产生的热量,直接对外筒底部造成影响,使外筒底部的温度大幅度升温的情况。(The invention discloses a non-woven fabric production setting device, which structurally comprises a setting bin, a control electric box, a base, a motor and a conveying table, wherein the control electric box is electrically connected with the base, the motor is arranged at the front end of the base, the conveying table is embedded in the inner position of the base, the setting bin is welded at the upper end position of the conveying table, fibers conveyed to the bottom of the setting bin can be rolled by a heated setting press roller, thermoplastic fibers are quickly softened while rolling, so that the natural fibers and the thermoplastic fibers can be quickly set together by the pressure generated by the setting press roller, and the condition that heat generated by heat conducting oil above the top surface is directly guided into the bottom block can be avoided through a gap generated between the top surface and the bottom block on a heat dissipation mechanism, so that the heat generated by the bottom of a heating inner container after long-time use can be prevented from directly influencing the bottom, the temperature at the bottom of the outer cylinder is greatly increased.)

一种无纺布生产定型设备

技术领域

本发明涉及无纺布设备领域，具体的是一种无纺布生产定型设备。

背景技术

无纺布定型机主要用于对热塑性强的纤维进行加热粘合定型的设备，主要是通过导热油加热定型机内的传动加热台，然后对热塑性纤维进行加热，当热塑性达到一定温度后，使用内部定型压辊对加热后的纤维进行碾压定型，由于生产需要，有部分无纺布内部需要加入天然纤维棉、麻等，从而使制作出的无纺布具有良好的保湿性，保暖性等特点，常用于各种垫衬等生活用品加工，基于上述描述本发明人发现，现有的一种无纺布生产定型设备主要存在以下不足，例如：

众所周知棉、麻等天然纤维属于不可热塑纤维，且不耐高温，传统制作方法是在热塑性纤维的上层混入部分天然纤维，从而使热塑纤维受热后能够过后对天然纤维进行黏附，在通过定型压辊将二者压实在一起，若有部分天然纤维透过热塑性纤维之间的间隙附着在传送长度较长的传动加热台的表面，则会使天然纤维受热过度出现烧焦的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种无纺布生产定型设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无纺布生产定型设备，其结构包括定型仓、控制电箱、底座、电机、传送台，所述控制电箱与底座电连接，所述电机安装于底座的前端位置，所述传送台嵌入于底座的内部位置，所述定型仓焊接于传送台的上端位置；所述定型仓包括外框、施压端、定型压辊，所述施压端的一端与外框内壁上端嵌固连接，且施压端的另一端与定型压辊相连接。

作为本发明的进一步优化，所述施压端包括推动条、导框、下压杆，所述推动条安装于导框与下压杆之间，所述下压杆与导框间隙配合，通过导框能够推动下压杆向下压迫与其相连接的物体。

作为本发明的进一步优化，所述定型压辊包括外筒、衔接块、加热内胆、导热层，所述外筒与衔接块为一体化结构，所述加热内胆与外筒间隙配合，所述导热层嵌固于外筒与加热内胆之间，所述导热层采用导热性较强的铝材质打造成的连续三角形结构。

作为本发明的进一步优化，所述外筒包括结块环、均热块，所述均热块与结块环嵌固连接，所述均热块设有二十四个，且均匀的在结块环的外表面呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述均热块包括块体、传热片、活动板、回弹环，所述传热片安装于活动板与块体之间，所述活动板通过回弹环与块体铰链连接，所述传热片采用导热性较强铜材质打造而成的波浪形片状结构。

作为本发明的进一步优化，所述加热内胆包括外壳、隔板、散热机构，所述衔接块嵌固于外壳的内壁上下两端位置，所述散热机构安装于相邻的两个隔板之间，所述隔板设有十一个，且均匀的在外壳的内壁呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述散热机构包括顶面、支撑架、底块，所述顶面安装于底块的上端位置，所述支撑架嵌固于顶面与底块之间，所述支撑架设有四个，且均匀的在顶面与底块之间呈扇形分布。

作为本发明的进一步优化，所述底块包括上层板、联动片、边框、集热块、下层板、摆动板、弹性条、透气口、受热板，所述联动片嵌固于上层板的底部位置，所述边框通过集热块与下层板相连接，所述摆动板与受热板活动卡合，所述弹性条安装于受热板的内壁与摆动板之间，所述透气口与下层板为一体化结构，所述受热板固定于两个集热块之间，所述边框的外表表面呈弧形凹面结构。

本发明具有如下有益效果：

1、通过传送台将热塑性纤维与天然纤维传送至定型仓内部，从而使加热后的定型压辊能够对传送至其底部的纤维进行碾压，在碾压的同时使热塑性纤维快速软化，从而使定型压辊产生压力能够将天然纤维和热塑性纤维快速定型在一起，有效的避免了传统的通过传送台进行加热的方式使掉入底部的天然纤维出现烧焦的情况。

2、通过加热内胆上的隔板能够增强加热内胆对内部导热油的加热速度，且通过散热机构上的顶面与底块之间产生的空隙，能够避免顶面上方的导热油产生的热量直接导入底块内部的情况，从而能够防止加热内胆长时间使用底部产生的热量，直接对外筒底部造成影响，使外筒底部的温度大幅度升温的情况。

附图说明

图1为本发明一种无纺布生产定型设备的结构示意图。

图2为本发明定型仓内部侧视的结构示意图。

图3为本发明定型压辊正视半剖面的结构示意图。

图4为本发明定型压辊侧视剖面的结构示意图。

图5为本发明外筒侧视剖面备的结构示意图。

图6为本发明均热块侧视剖面的结构示意图。

图7为本发明加热内胆正视半剖面的结构示意图。

图8为本发明散热机构正视剖面设备的结构示意图。

图9为本发明底块半剖面的结构示意图。

图中：定型仓-1、控制电箱-2、底座-3、电机-4、传送台-5、外框-11、施压端-12、定型压辊-13、推动条-121、导框-122、下压杆-123、外筒-a1、衔接块-a2、加热内胆-a3、导热层-a4、结块环-a11、均热块-a12、块体-b1、传热片-b2、活动板-b3、回弹环-b4、外壳-c1、隔板-c2、散热机构-c3、顶面-c31、支撑架-c32、底块-c33、上层板-d1、联动片-d2、边框-d3、集热块-d4、下层板-d5、摆动板-d6、弹性条-d7、透气口-d8、受热板-d9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图6所展示：

本发明提供一种无纺布生产定型设备，其结构包括定型仓1、控制电箱2、底座3、电机4、传送台5，所述控制电箱2与底座3电连接，所述电机4安装于底座3的前端位置，所述传送台5嵌入于底座3的内部位置，所述定型仓1焊接于传送台5的上端位置；所述定型仓1包括外框11、施压端12、定型压辊13，所述施压端12的一端与外框11内壁上端嵌固连接，且施压端12的另一端与定型压辊13相连接。

其中，所述施压端12包括推动条121、导框122、下压杆123，所述推动条121安装于导框122与下压杆123之间，所述下压杆123与导框122间隙配合，通过导框122能够推动下压杆123向下压迫与其相连接的物体，从而使物体能够在下压杆123的压迫压迫下与纤维的表面紧密贴合。

其中，所述定型压辊13包括外筒a1、衔接块a2、加热内胆a3、导热层a4，所述外筒a1与衔接块a2为一体化结构，所述加热内胆a3与外筒a1间隙配合，所述导热层a4嵌固于外筒a1与加热内胆a3之间，所述加热内胆a3的左右两端单独与物体相连接，从而使加热内胆a3的在外筒a1的内部呈固定状态，故而使外筒a1会绕着外筒a1进行转动，所述加热内胆a3内部装有导热油，所述导热层a4采用导热性较强的铝材质打造成的连续三角形结构，从而能够将加热内胆a3内部产生的热量快速的传导至外筒a1上。

其中，所述外筒a1包括结块环a11、均热块a12，所述均热块a12与结块环a11嵌固连接，所述均热块a12设有二十四个，且均匀的在结块环a11的外表面呈圆形分布，由于两个相邻的均热块a12之间存在间隙，从而能够将结块环a11接收到的热量均匀的导入每一块均热块a12上。

其中，所述均热块a12包括块体b1、传热片b2、活动板b3、回弹环b4，所述传热片b2安装于活动板b3与块体b1之间，所述活动板b3通过回弹环b4与块体b1铰链连接，所述传热片b2采用导热性较强铜材质打造而成的波浪形片状结构，能够在跟随活动板b3的摆动进行缩放的同时，将块体b1上的热量持续导入活动板b3上。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于传统的保暖无纺布制作方法是在热塑性纤维的上层混入部分天然纤维，从而使热塑纤维受热后能够过后对天然纤维进行黏附，在通过定型压辊13将二者压实在一起，若有部分天然纤维透过热塑性纤维之间的间隙附着在传送长度较长的传送台5的表面上，会使天然纤维受热过度出现烧焦的情况，通过定型仓1上的施压端12与定型压辊13的配合，则能够有效的解决此类问题，通过定型压辊13内部的加热内胆a3能够对其内部的导热油进行加热，再通过传送台5将热塑性纤维与天然纤维传送至定型仓1内部，通过施压端12上的推动条121能推动下压杆123向下推动，从而使下压杆123能对与其相连接的加热内胆a3产生向下的压力，从而使外筒a1能够与传送台5上的纤维材料紧密贴合，由于加热内胆a3与下压杆123相连接在定型压辊13的内部呈固定状态，从而使外筒a1能够跟随传送台5上的纤维的带动绕着加热内胆a3进行转动，故而使外筒a1与导热层a4之间的导热层a4能够将加热内胆a3内部产生的热量导入外筒a1的上半部分，直至于外筒a1能够将含有热量的部分向下转动对底部的纤维进行加热碾压，且能够避免天然纤维直接与高热量的加热内胆a3接触，通过外筒a1的底部能够对传送至其底部的纤维进行碾压，在碾压的同时使热塑性纤维快速软化，从而使定型压辊13产生压力能够将天然纤维和热塑性纤维快速定型在一起，有效的避免了传统的通过传送台5进行加热的方式使掉入底部的天然纤维出现烧焦的情况，再通过外筒a1上的均热块a12能够将加热内胆a3导入的热量均匀的分配，有效的避免了外筒a1出现局部温度过高，导致碾压成型无纺布受热融化出现表面不平整的情况，并且均热块a12在碾压纤维是，能够使活动板b3沿着回弹环b4向上摆动，以至于均热块a12在离开纤维表面时，通过回弹环b4能够使活动板b3快速复位，从而使活动板b3能够将其表面黏附的天然纤维棉絮弹落，有效的避免了天然纤维中的粘性由于均热块a12的碾压附着在其表面，导致长时间停留烧焦的情况。

实施例2

如例图7-例图9所展示：

其中，所述加热内胆a3包括外壳c1、隔板c2、散热机构c3，所述衔接块a2嵌固于外壳c1的内壁上下两端位置，所述散热机构c3安装于相邻的两个隔板c2之间，所述隔板c2设有十一个，且均匀的在外壳c1的内壁呈平行分布，能够提升机构对外壳c1内部的导热油的加热速度。

其中，所述散热机构c3包括顶面c31、支撑架c32、底块c33，所述顶面c31安装于底块c33的上端位置，所述支撑架c32嵌固于顶面c31与底块c33之间，所述支撑架c32设有四个，且均匀的在顶面c31与底块c33之间呈扇形分布，从而使顶面c31与底块c33之间呈镂空状态，避免了顶面c31上方的热量直接导入底块c33内部的情况。

其中，所述底块c33包括上层板d1、联动片d2、边框d3、集热块d4、下层板d5、摆动板d6、弹性条d7、透气口d8、受热板d9，所述联动片d2嵌固于上层板d1的底部位置，所述边框d3通过集热块d4与下层板d5相连接，所述摆动板d6与受热板d9活动卡合，所述弹性条d7安装于受热板d9的内壁与摆动板d6之间，所述透气口d8与下层板d5为一体化结构，所述受热板d9固定于两个集热块d4之间，所述联动片d2采用弹性较强的弹簧钢材质打造而成的片状结构，能够通过气流的吹动进行来回摆动，所述边框d3的外表表面呈弧形凹面结构，从而避免与物体表面的直接接触，减小热量的传导，所述导热层a4呈三角形结构，能够将边框d3传入的热量集中导入受热板d9上，所述摆动板d6设有五个，且均匀的在受热板d9上呈弧形分布，能够通过弹性条d7的配合，通过外部气流得到推动进行来回摆动，所述透气口d8呈上下通透结构，通过机构的转动，将转动产生的部分气流导入物体内部。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于加热内胆a3内部的导热油在外筒a1转动时始终是垂直向下的，以至于定型压辊13在长时间使用后，加热内胆a3内部导热油的热量会逐渐通过外筒a1与加热内胆a3之间的空气持续传入外筒a1的底部，导致外筒a1的底部温度过高的情况，通过加热内胆a3上的散热机构c3则能够有效的解决此类问题，通过加热内胆a3上的隔板c2能够增强加热内胆a3对内部导热油的加热速度，从而提高定型压辊13对纤维的定型效率，且通过散热机构c3上的顶面c31与底块c33之间产生的空隙，能够避免顶面c31上方的导热油产生的热量直接导入底块c33内部的情况，从而能够一定程度上的减缓底块c33受热的速度，通过底块c33的边框d3能够避免散热机构c3与隔板c2直接接触，从而能够进一步的减缓a33的受热速度，且通过集热块d4能够将边框d3上导入的热量集中在受热板d9上，再通过外筒a1围绕着加热内胆a3进行转动产生上的气流，能够通过底块c33上的透气口d8进入底块c33内部，从而使导入的气流能够推动受热板d9上的摆动板d6，从而使摆动板d6能够在受热板d9的配合下进来回摆动，从而使摆动产生的更强的气流，能够配合外部进入的气流对受热板d9上的热量进行散热，且通过摆动板d6产生上端摆动产生的气流，能够对联动片d2产生影响，从而使联动片d2进行摆动，故而使联动片d2摆动产生的气流，能够对上层板d1上的热量进行散热，有效的避免了定型压辊13长时间使用，会使加热内胆a3上的热量大量之间导入外筒a1底部，从而使外筒a1底部的温度过高，导致容易将天然纤维烧焦的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。