阅读说明：本技术 抗菌型低阻高效油性过滤聚丙烯熔喷料的加工设备及其工艺 (Processing equipment and process for antibacterial low-resistance high-efficiency oily polypropylene filtering melt-spraying material ) 是由 钱仁建 王久山 曾金川 王文崇 于 2020-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了抗菌型低阻高效油性过滤聚丙烯熔喷料的加工设备,包括机架和熔喷机,所述机架顶部固定有熔喷机,所述机架内部位于熔喷机的正下方安装有输送装置,所述机架一侧固定有分切架,所述分切架内壁靠近机架的一端通过轴承依次转动连接有三个导向辊,所述分切架内壁通过轴承对称转动连接有输送辊,所述分切架内壁位于输送辊之间对称安装有分切机构,所述输送装置包括固定板、驱动辊、第一伺服电机、吸尘器、静电发生器和传动带,所述机架内壁对称固定有固定板,两个所述固定板之间通过轴承对称转动连接有驱动辊,本发明对于成型后的熔喷布的孔隙率大小适中,透气性较好,并且便于人们等距调节熔喷布的分切宽度,便于人们使用。(The invention discloses processing equipment of antibacterial low-resistance high-efficiency oily filtered polypropylene melt-blown material, which comprises a rack and a melt-blown machine, wherein the top of the rack is fixedly provided with the melt-blown machine, a conveying device is arranged in the rack and is positioned under the melt-blown machine, one side of the rack is fixedly provided with a cutting frame, one end of the inner wall of the cutting frame, which is close to the rack, is sequentially and rotatably connected with three guide rollers through bearings, the inner wall of the cutting frame is symmetrically and rotatably connected with conveying rollers through the bearings, cutting mechanisms are symmetrically arranged between the conveying rollers and on the inner wall of the cutting frame, the conveying device comprises fixing plates, a driving roller, a first servo motor, a dust collector, an electrostatic generator and a driving belt, the inner wall of the rack is symmetrically and fixedly provided with fixing plates, and the driving roller is symmetrically and rotatably connected between the two fixing plates through, the air permeability is better to the equidistance of being convenient for people adjusts the width of cutting of melt-blown fabric, the people of being convenient for use.)

抗菌型低阻高效油性过滤聚丙烯熔喷料的加工设备及其工艺

技术领域

本发明涉及聚丙烯熔喷料加工技术领域，具体为抗菌型低阻高效油性过滤聚丙烯熔喷料的加工设备及其工艺。

背景技术

聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻。其密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解，熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料。其纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域；

在聚丙烯熔喷料的加工中，通过熔喷机将聚丙烯熔喷料融化后喷出，形成丝状纤维交叉形成布料，在现有的熔喷布的加工中，在熔喷布成型后，由于聚丙烯纤维在喷出过程中，带有负电荷较多，而正电荷较少，则需要外接压力使得纤维聚集在一起，这样就使得熔喷布在成型后，本身孔隙率较小，导致在做成口罩时，透气性较差，并且现有的加工设备不便于人们调节对熔喷布的切割间距，不便于人们使用，为此，我们提出抗菌型低阻高效油性过滤聚丙烯熔喷料的加工设备及其工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供抗菌型低阻高效油性过滤聚丙烯熔喷料的加工设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抗菌型低阻高效油性过滤聚丙烯熔喷料的加工设备，包括机架和熔喷机，所述机架顶部固定有熔喷机，所述机架内部位于熔喷机的正下方安装有输送装置，所述机架一侧固定有分切架，所述分切架内壁靠近机架的一端通过轴承依次转动连接有三个导向辊，所述分切架内壁通过轴承对称转动连接有输送辊，所述分切架内壁位于输送辊之间对称安装有分切机构。

优选的，所述输送装置包括固定板、驱动辊、第一伺服电机、吸尘器、静电发生器和传动带，所述机架内壁对称固定有固定板，两个所述固定板之间通过轴承对称转动连接有驱动辊，四个所述驱动辊通过传动带传动连接，所述机架上的一个固定板一侧固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与固定板上的一个驱动辊固定连接，所述机架一侧固定有吸尘器，所述吸尘器的进风口通过管道与固定板连通，所述固定板一侧固定有静电发生器。

优选的，所述分切机构包括转轴、第二伺服电机、齿轮、切割环刀、转筒、U形架、拨柱、定位板、定位槽、驱动板、驱动槽和驱动机构，两个所述分切架通过轴承转动连接有转轴，所述分切架一侧固定有第二伺服电机，且第二伺服电机与转轴固定连接，所述转轴远离第二伺服电机的一端固定有齿轮，且两个齿轮相互啮合连接，所述转轴外侧等距滑动连接有切割环刀，所述切割环刀两端通过轴承对称转动连接有转筒，两个所述转筒顶部固定有U形架，所述U形架顶部固定有拨柱，两个所述分切架靠近拨柱的一端固定有定位板，所述定位板靠近拨柱的一端开设有定位槽，且拨柱与定位槽滑动连接，所述定位板上表面滑动连接有驱动板，所述驱动板表面等距开设有驱动槽，所述驱动槽一端呈等距散开设置，且拨柱与驱动槽内壁滑动连接，所述定位板中部固定有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括滑槽、螺纹杆、第三伺服电机和滑块，所述定位板中部开设有滑槽，所述滑槽内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述定位板一端固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述滑槽内壁滑动连连接有滑块，所述滑块中部开设有螺纹孔，且滑块与螺纹杆螺纹连接，所述滑块顶部与驱动板固定连接。

优选的，所述转轴外侧对称开设有第一限位槽，所述切割环刀内壁对称固定有第一限位块，且第一限位块与第一限位槽滑动连接。

优选的，所述分切架一侧靠近驱动板的一端开设有第二限位槽，所述驱动板两端对称固定有第二限位块，且第二限位块与第二限位槽滑动连接。

优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均为一种减速电机。

本发明还提供一种抗菌型低阻高效油性过滤聚丙烯熔喷料的加工工艺，所述加工方法包括：

1、在使用时，首先将聚丙烯熔喷料倒入熔喷机的进料口内，通过熔喷机将聚丙烯熔喷料熔融后通过喷头喷出，呈细丝状交叉落在传动带上，通过第一伺服电机带动驱动辊转动，进而带动传动带运动，将落在传动带上的熔喷料镶嵌输送，通过静电发生器对传动带上施加正电荷，而熔喷料上本身带有负电荷，使得正负电荷相吸，将从熔喷机上喷出的熔喷料向传动带上输送，由于外力施力较小，使得成型的熔喷料质地较为松软，孔隙不会太小，提高透气性，并通过吸尘器通过管道将两个固定板之间的空气吸出，使其形成负压，使得外界空气进入，将传动带表面漂浮的一些零散的熔喷料的丝状物吸入到吸尘器内，提高环境的空气质量，且也可对成型的熔喷料进行冷却；

2、成型的熔喷料依次穿过三个导向辊后，并通过两个输送辊进行输送，两个输送辊之间设有两个分切机构，通过两个分切机构上的切割环刀压在熔喷料上，并通过第二伺服电机转动带动转轴转动，进而带动切割环刀转动，即可对熔喷料进行分切，且人们可通过调节切割环刀之间的间距来调节分切宽度；

3、在调节分切宽度时，人们通过控制器控制第三伺服电机转动，进而带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动滑块滑动，进而带动驱动板滑动，驱动板上的多个驱动槽一端间距相同，且小于另一端的间距，在驱动板滑动时，使得驱动槽拨动拨杆，由于拨杆在定位槽内滑动，使得驱动槽带动多个拨杆同时靠近或者远离，进而带动U形架相互靠近或者远离，使得U形架通过转筒带动切割环刀相互靠近或者远离，进而调节熔喷料切割的间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，首先将聚丙烯熔喷料倒入熔喷机的进料口内，通过熔喷机将聚丙烯熔喷料熔融后通过喷头喷出，呈细丝状交叉落在传动带上，通过第一伺服电机带动驱动辊转动，进而带动传动带运动，将落在传动带上的熔喷料镶嵌输送，通过静电发生器对传动带上施加正电荷，而熔喷料上本身带有负电荷，使得正负电荷相吸，将从熔喷机上喷出的熔喷料向传动带上输送，由于外力施力较小，使得成型的熔喷料质地较为松软，孔隙不会太小，提高透气性，并通过吸尘器通过管道将两个固定板之间的空气吸出，使其形成负压，使得外界空气进入，将传动带表面漂浮的一些零散的熔喷料的丝状物吸入到吸尘器内，提高环境的空气质量，且也可对成型的熔喷料进行冷却，成型的熔喷料依次穿过三个导向辊后，并通过两个输送辊进行输送，两个输送辊之间设有两个分切机构，通过两个分切机构上的切割环刀压在熔喷料上，并通过第二伺服电机转动带动转轴转动，进而带动切割环刀转动，即可对熔喷料进行分切，且人们可通过调节切割环刀之间的间距来调节分切宽度，在调节分切宽度时，人们通过控制器控制第三伺服电机转动，进而带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动滑块滑动，进而带动驱动板滑动，驱动板上的多个驱动槽一端间距相同，且小于另一端的间距，在驱动板滑动时，使得驱动槽拨动拨杆，由于拨杆在定位槽内滑动，使得驱动槽带动多个拨杆同时靠近或者远离，进而带动U形架相互靠近或者远离，使得U形架通过转筒带动切割环刀相互靠近或者远离，进而调节熔喷料切割的间距，此装置对于成型后的熔喷布的孔隙率大小适中，透气性较好，并且便于人们等距调节熔喷布的分切宽度，便于人们使用。

附图说明

图1为本发明的整体剖视结构示意图；

图2为本发明的分切机构剖视结构示意图；

图3为本发明的驱动机构剖视结构示意图；

图4为本发明的驱动槽结构示意图。

图中：1、机架；2、熔喷机；3、输送装置；31、固定板；32、驱动辊；33、第一伺服电机；34、吸尘器；35、静电发生器；36、传动带；4、分切架；5、导向辊；6、输送辊；7、分切机构；71、转轴；72、第二伺服电机；73、齿轮；74、切割环刀；75、转筒；76、U形架；77、拨柱；78、定位板；79、定位槽；710、驱动板；711、驱动槽；712、驱动机构；7121、滑槽；7122、螺纹杆；7123、第三伺服电机；7124、滑块；8、第一限位块；9、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，图示中的抗菌型低阻高效油性过滤聚丙烯熔喷料的加工设备，包括机架1和熔喷机2，所述机架1顶部固定有熔喷机2，所述机架1内部位于熔喷机2的正下方安装有输送装置3，所述机架1一侧固定有分切架4，所述分切架4内壁靠近机架1的一端通过轴承依次转动连接有三个导向辊5，所述分切架4内壁通过轴承对称转动连接有输送辊6，所述分切架4内壁位于输送辊6之间对称安装有分切机构7。

请参照图1所示，所述输送装置3包括固定板31、驱动辊32、第一伺服电机33、吸尘器34、静电发生器35和传动带36，所述机架1内壁对称固定有固定板31，两个所述固定板31之间通过轴承对称转动连接有驱动辊32，四个所述驱动辊32通过传动带36传动连接，所述机架1上的一个固定板31一侧固定有第一伺服电机33，且第一伺服电机33的输出端与固定板31上的一个驱动辊32固定连接，所述机架1一侧固定有吸尘器34，所述吸尘器34的进风口通过管道与固定板31连通，所述固定板31一侧固定有静电发生器35，首先将聚丙烯熔喷料倒入熔喷机2的进料口内，通过熔喷机2将聚丙烯熔喷料熔融后通过喷头喷出，呈细丝状交叉落在传动带36上，通过第一伺服电机33带动驱动辊32转动，进而带动传动带36运动，将落在传动带36上的熔喷料镶嵌输送，通过静电发生器35对传动带36上施加正电荷，而熔喷料上本身带有负电荷，使得正负电荷相吸，将从熔喷机2上喷出的熔喷料向传动带36上输送，由于外力施力较小，使得成型的熔喷料质地较为松软，孔隙不会太小，提高透气性，并通过吸尘器34通过管道将两个固定板31之间的空气吸出，使其形成负压，使得外界空气进入，将传动带36表面漂浮的一些零散的熔喷料的丝状物吸入到吸尘器34内，提高环境的空气质量，且也可对成型的熔喷料进行冷却。

请参照图2、图3和图4所示，所述分切机构7包括转轴71、第二伺服电机72、齿轮73、切割环刀74、转筒75、U形架76、拨柱77、定位板78、定位槽79、驱动板710、驱动槽711和驱动机构712，两个所述分切架4通过轴承转动连接有转轴71，所述分切架4一侧固定有第二伺服电机72，且第二伺服电机72与转轴71固定连接，所述转轴71远离第二伺服电机72的一端固定有齿轮73，且两个齿轮73相互啮合连接，所述转轴71外侧等距滑动连接有切割环刀74，所述切割环刀74两端通过轴承对称转动连接有转筒75，两个所述转筒75顶部固定有U形架76，所述U形架76顶部固定有拨柱77，两个所述分切架4靠近拨柱77的一端固定有定位板78，所述定位板78靠近拨柱77的一端开设有定位槽79，且拨柱77与定位槽79滑动连接，所述定位板78上表面滑动连接有驱动板710，所述驱动板710表面等距开设有驱动槽711，所述驱动槽711一端呈等距散开设置，且拨柱77与驱动槽711内壁滑动连接，所述定位板78中部固定有驱动机构712，所述驱动机构712包括滑槽7121、螺纹杆7122、第三伺服电机7123和滑块7124，所述定位板78中部开设有滑槽7121，所述滑槽7121内壁通过轴承转动连接有螺纹杆7122，所述定位板78一端固定有第三伺服电机7123，且第三伺服电机7123的输出端与螺纹杆7122固定连接，所述滑槽7121内壁滑动连连接有滑块7124，所述滑块7124中部开设有螺纹孔，且滑块7124与螺纹杆7122螺纹连接，所述滑块7124顶部与驱动板710固定连接，人们通过控制器控制第三伺服电机7123转动，进而带动螺纹杆7122转动，使得螺纹杆7122带动滑块7124滑动，进而带动驱动板710滑动，驱动板710上的多个驱动槽711一端间距相同，且小于另一端的间距，在驱动板710滑动时，使得驱动槽711拨动拨杆，由于拨杆在定位槽79内滑动，使得驱动槽711带动多个拨杆同时靠近或者远离，进而带动U形架76相互靠近或者远离，使得U形架76通过转筒75带动切割环刀74相互靠近或者远离，进而调节熔喷料切割的间距。

请参照图2所示，所述转轴71外侧对称开设有第一限位槽，所述切割环刀74内壁对称固定有第一限位块8，且第一限位块8与第一限位槽滑动连接，便于对切割环刀74的限位，使得切割环刀74可跟随转轴71转动。

请参照图2所示，所述分切架4一侧靠近驱动板710的一端开设有第二限位槽，所述驱动板710两端对称固定有第二限位块9，且第二限位块9与第二限位槽滑动连接，便于提高驱动板710滑动的稳定性。

请参照图1、图2和图3所示，所述第一伺服电机33、第二伺服电机72和第三伺服电机7123均为一种减速电机，便于降低输出转速，使得转动更加稳定精确。

本发明还提供一种抗菌型低阻高效油性过滤聚丙烯熔喷料的加工工艺，所述加工方法包括：

1、在使用时，首先将聚丙烯熔喷料倒入熔喷机2的进料口内，通过熔喷机2将聚丙烯熔喷料熔融后通过喷头喷出，呈细丝状交叉落在传动带36上，通过第一伺服电机33带动驱动辊32转动，进而带动传动带36运动，将落在传动带36上的熔喷料镶嵌输送，通过静电发生器35对传动带36上施加正电荷，而熔喷料上本身带有负电荷，使得正负电荷相吸，将从熔喷机2上喷出的熔喷料向传动带36上输送，由于外力施力较小，使得成型的熔喷料质地较为松软，孔隙不会太小，提高透气性，并通过吸尘器34通过管道将两个固定板31之间的空气吸出，使其形成负压，使得外界空气进入，将传动带36表面漂浮的一些零散的熔喷料的丝状物吸入到吸尘器34内，提高环境的空气质量，且也可对成型的熔喷料进行冷却；

2、成型的熔喷料依次穿过三个导向辊5后，并通过两个输送辊6进行输送，两个输送辊6之间设有两个分切机构7，通过两个分切机构7上的切割环刀74压在熔喷料上，并通过第二伺服电机72转动带动转轴71转动，进而带动切割环刀74转动，即可对熔喷料进行分切，且人们可通过调节切割环刀74之间的间距来调节分切宽度；

3、在调节分切宽度时，人们通过控制器控制第三伺服电机7123转动，进而带动螺纹杆7122转动，使得螺纹杆7122带动滑块7124滑动，进而带动驱动板710滑动，驱动板710上的多个驱动槽711一端间距相同，且小于另一端的间距，在驱动板710滑动时，使得驱动槽711拨动拨杆，由于拨杆在定位槽79内滑动，使得驱动槽711带动多个拨杆同时靠近或者远离，进而带动U形架76相互靠近或者远离，使得U形架76通过转筒75带动切割环刀74相互靠近或者远离，进而调节熔喷料切割的间距。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。