阅读说明：本技术 涂敷喷嘴 (Coating nozzle ) 是由 E·雷纳 B·绍尔 T·罗斯劳尔 C·卡梅勒 于 2019-02-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种涂敷喷嘴(10),其用于涂敷粘性材料到工件(44)上,包括喷嘴体(12)和在喷嘴体(12)中从材料进入开口(14)延伸直至材料排出开口(16)的用于粘性材料的涂敷通道(18)。按照本发明设置为,在涂敷通道(18)中设置有至少一个填充体(28),所述填充体收窄涂敷通道(18)的横截面且从与用于材料进入开口(14)具有距离设置的第一端部(30)延伸直至在材料排出开口(16)上设置的第二端部(32)。(The invention relates to an application nozzle (10) for applying viscous material to a workpiece (44), comprising a nozzle body (12) and an application channel (18) for the viscous material, which extends in the nozzle body (12) from a material inlet opening (14) to a material outlet opening (16). According to the invention, at least one filling body (28) is arranged in the application channel (18), said body narrowing the cross section of the application channel (18) and extending from a first end (30) arranged at a distance from the material inlet opening (14) to a second end (32) arranged at the material outlet opening (16).)

涂敷喷嘴

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于涂敷粘性材料到工件上的涂敷喷嘴。

背景技术

这种类型的已知的涂敷喷嘴在涂敷粘性材料如粘合剂、密封材料、隔音材料或导热胶到工件上时有广泛的应用。尤其是在汽车工业中，这样的材料涂敷到工件、例如车身构件上。为此目的，涂敷喷嘴借助机器人相对于工件运动并且计量系统将粘性材料在压力下引导到涂敷通道中，所述材料流过涂敷通道并且在材料排出开口上从涂敷喷嘴中排出并且施加到相关的工件上。在此，通常使用具有圆形的材料排出开口的所谓的圆喷嘴，从而在横截面中大致圆形的材料条状体离开涂敷喷嘴。涂敷到相关的工件上的材料条状体于是具有大致对应于其宽度的高度。尤其是当粘合剂施加到工件上以便组合两个工件时，涂敷的材料条状体的过大的高度会是不利的。尤其是较不稳定的工件这时不可以以足够的力相互挤压，以便将粘合剂条状体压平。

发明内容

因此，本发明的任务是，这样进一步构成开头所述类型的涂敷喷嘴，使得能够实现较平的材料条的涂敷。

该任务按照本发明通过具有权利要求1的特征的涂敷喷嘴解决。本发明有利的进一步构成是从属权利要求的主题。

本发明基于如下思想，即，借助至少一个在涂敷通道中设置的并且延伸直至材料排出开口的填充体制造在材料条状体中的气套，从而涂敷到工件上的材料条状体部分空心。所述空腔可以由材料条状体环状包围或朝材料条状体的表面敞开。通过该措施，材料条状体显著可更容易地压缩并且可以在两个工件相互挤压时以更简单的方式并且在耗费较小的力的情况下压平，以便实现材料条状体的较小的高度。

优选地，所述至少一个填充体具有从第一端部至第二端部增大的横截面。在此优选地，所述至少一个填充体的横截面从第一端部至第二端部至少局部地连续增大。这些措施在流体技术上是有利的，因为在涂敷通道内的不连续的横截面变化不利地影响粘性材料在涂敷通道中的流动特性。

可能的是，所述至少一个填充体至少在其长度的一部分上、尤其是朝第二端部与喷嘴体具有距离地设置在涂敷通道中。在这样的布置结构中，获得在涂敷的材料条中的被环状包围的空腔或气套。然而优选地，所述至少一个填充体在其整个长度上直接邻接到喷嘴体上并且尤其是与喷嘴体一件式地构成。以这种方式，在材料条中的气套或空腔边缘敞开。材料条可以然后一方面这样涂敷到工件上，使得气套的敞开的边缘朝向工件并且气套因此一侧通过粘性材料并且在另一侧通过工件限定，或另一方面，使得敞开的边缘背离工件。

按照本发明的一种有利的进一步构成，在涂敷通道中设置两个优选在其尺寸方面相同的彼此具有距离的填充体。以这种方式，在材料条状体中制造两个彼此分离的空腔。按照一种优选的实施形式，涂敷通道和所述一个或多个填充体的横截面在材料排出开口上相加为半圆面。尤其是当在涂敷通道中存在两个填充体时，这可以导致涂敷通道的在材料排出开口上M形的横截面。当在涂敷通道中存在两个填充体时，所述填充体适宜地关于中心平面镜像对称地设置，从而涂敷通道在材料排出开口上的M形的横截面也镜像对称。

优选地，涂敷通道在材料进入开口和材料排出开口之间这样弯折，使得涂敷通道的从材料进入开口出发的开始区段的中心纵轴线和延伸至材料排出开口的结束区段的中心纵轴线形成锐角或直角、尤其是30°和60°之间的角度。这样的喷嘴几何结构尤其是在如下情况中使用，即，涂敷喷嘴在材料涂敷中回撤地移动、亦即沿与涂敷方向相反的运动方向运动，粘性材料沿所述涂敷方向从材料排出开口中排出。

按照一种有利的进一步构成，在涂敷通道中设置至少一个用于对粘性材料加热的加热元件。该按照本发明的进一步构成也可以独立于在涂敷通道中的所述至少一个填充体的存在而实现。利用该措施考虑如下事实，即，有利的是，对粘性材料在涂敷时加热，以便这样减小其粘性并且使涂敷变得容易。这在已知的涂敷喷嘴中如下进行，即，涂敷喷嘴的喷嘴体由加热元件包围。但出于空间原因，加热元件这时可以不延伸直至喷嘴尖端，材料排出开口设置在所述喷嘴尖端上。如果在涂敷通道中设置加热元件，则粘性材料可以被加热直到从材料排出开口排出。尤其是可以在存在涂敷通道中的至少一个填充体的情况下，将加热元件设置在填充体中。

此外可以有利的是，对粘性材料在涂敷到工件上时混合添加剂。尤其是这可以是导热的添加剂。粘性材料如粘合剂差地导热并且在涂敷到工件上之后需要较长的冷却阶段。在加入导热的添加剂时可以缩短冷却持续时间。当然这样的添加剂经常是磨损性的，从而其加入导致用于粘性材料的涂敷喷嘴和/或输入管路和/或计量系统的提高的磨损。为了减小磨损可以因此设置为，在涂敷通道中设置至少一个通入材料排出开口或涂敷通道中的用于涂敷添加剂的输入管路。所述输入管路可以由更具耐抗性的材料制造，从而其不那样快速地磨损。尤其是于是用于粘性材料的计量系统不被加载添加剂，如果所述添加剂在材料排出开口上或将到达材料排出开口之前不远处才被混入的话。如加热元件那样，所述至少一个输入管路可以有利地延伸通过所述至少一个填充体。例如输入管路可以延伸通过填充体，而在第二填充体中设置加热元件。然而也可能的是，当没有填充体在涂敷通道中存在时，将用于添加剂的输入管路接纳到涂敷通道中。

按照一种有利的进一步构成设置为，至少一个加热元件和/或至少一个输入管路可脱开地与喷嘴体连接。加热元件或输入管路于是可以作为磨损件可更换地接纳在涂敷喷嘴中。

附图说明

接着借助在附图中示意性示出的实施例进一步解释本发明。其中：

图1a、1b示出涂敷喷嘴的前视图和侧视图；

图1c示出图1a的一部分A；

图2a、2b示出在使用一个填充体或在使用两个填充体时涂敷到工件上的材料条的横截面以及

图3a至3d示出在弯折部中的材料条的四种不同的形式的横截面。

具体实施方式

在附图中示出的涂敷喷嘴10具有喷嘴体12，在所述喷嘴体中，涂敷通道18从材料进入开口14延伸直至材料排出开口16。涂敷喷嘴10用于将粘性材料涂敷到工件上，其中，所述涂敷喷嘴相对于工件运动，并且粘性材料被加载压力地通过材料进入开口14引入涂敷通道18中并且在材料排出开口16上再次离开所述涂敷通道。涂敷通道18在此具有从材料进入开口14延伸的开始区段20，所述开始区段具有恒定的横截面并且平行于第一中心纵轴线22延伸。涂敷通道此外具有通入材料排出开口16中的结束区段24，所述结束区段又具有平行于第二中心纵轴线26的线性的延伸，所述第二中心纵轴线相对于第一中心纵轴线22成锐角延伸。涂敷通道18的横截面从开始区段20至结束区段24减小。涂敷通道18在开始区段20和结束区段24之间弯曲。

在涂敷通道18中设置两个填充体28，所述填充体与喷嘴体12一件式地构成并且其横截面在结束区段24中收窄。每个填充体28从第一端部30延伸至第二端部32，所述第一端部同样如与材料排出开口16具有距离地与材料进入开口14具有距离地设置，所述第二端部设置在材料排出开口16上。两个填充体28具有相同的尺寸并且并排具有距离并且彼此平行延伸地设置。它们此外关于中心平面34对称地设置，所述中心平面垂直于图1a、1c的图平面并且平行于图1b的图平面延伸，并且所述中心平面为涂敷喷嘴10的对称平面。填充体28的横截面从第一端部30直到第二端部32连续增大。在材料排出开口16上，涂敷通道18和填充体28的横截面相加为半圆面。

涂敷喷嘴10尤其是适合用于涂敷材料条状体到工件上，其中，涂敷喷嘴10回撤地运动。这表示，材料从材料排出开口16中沿涂敷方向36排出，而涂敷喷嘴10同时沿如下运动方向38运动，所述运动方向与涂敷方向36相反或具有至少一个相反于涂敷方向36延伸的方向分量。在横截面中基本上M形的材料条40从材料排出开口16中排出，其中，所述M的尖端被倒圆，其具有两个在横截面中大致对应于填充体28的空腔42。材料条可以如在图2a中示出的那样涂敷到工件44上，使得空腔42包含在粘性材料和工件44之间。

原则上，涂敷喷嘴10可以代替以两个彼此平行延伸的填充体28也以仅一个在涂敷通道18中延伸直至材料排出开口16的填充体实现。图2b示例性地示出对应的材料条40‘的横截面，所述材料条与工件44包围仅一个空腔42。这样的材料条40‘可以尤其是在如下情况下被涂敷，即，存在危险，所述材料条在工件44上沿一个方向滑落。所述材料条具有较厚的主区域40’a和阻止滑落的支承区域40’b。

图3a至3d示意性示出应用示例，其中，材料条140a至140d相反涂敷到相应的工件44上，亦即以背离工件44的空腔42。在此图3a至3c示出三个不同的实施例，其中，分别使用一个填充体28以用于构成空腔42，而图3d示出一个实施例，其中，对应于按照图1a至1c的涂敷喷嘴10，使用两个填充体28用于构成两个空腔42。通过填充体28的横截面的合适的选择，能够影响材料条140a至104d的几何结构并且与相应的给定条件和需求适配。在图3a至3d中，材料条140a至140d分别填充一个弯折部46。

按照在附图中未示出的进一步构成，填充体28可以承担其他的功能。这样可能的是，在其中至少一个所述填充体中装入可电加热的加热筒，以用于对在结束区段24中的粘性材料加热，所述加热筒在那里固定或可移除地被接纳。同样可能的是，用于尤其是磨损性的添加剂的输入管路延伸通过所述填充体28中的至少一个填充体，所述输入管路通入结束区段24或材料排出开口16中。输入管路也可以固定地集成到相应的填充体28中或在填充体中可移除地设置，以便在磨损时可以更换所述输入管路。

下面概括地记载为：本发明涉及一种用于涂敷粘性材料到工件44上的涂敷喷嘴10，，包括喷嘴体12和在喷嘴体12中从材料进入开口14延伸直至材料排出开口16的用于粘性材料的涂敷通道18。按照本发明设置为，在涂敷通道18中设置有至少一个收窄涂敷通道18的横截面的、从与材料进入开口14具有距离设置的第一端部30延伸直至在材料排出开口16上设置的第二端部32的填充体28。