阅读说明：本技术 一种成品菜冻存解冻方法 (Finished vegetable freezing and thawing method ) 是由 陈新振 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种成品菜冻存解冻方法,涉及食品技术领域。该成品菜冻存解冻方法,包括如下步骤：将做好的成品菜放入容器中,封口,得到封口的成品菜；将所述封口的成品菜于-45℃～-60℃急冻100～140min,急冻完成后于-20～-25℃保存,得到冷冻成品菜；将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻,得到成品菜,解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上,解冻时的温度为120℃～130℃。本发明提供的成品菜冻存解冻方法的优点在于,方法简单,便于操作,可以用于“智能热菜售卖机”、“无人餐饮”和“批量加工成品菜售卖”等中餐快餐化的菜品存储,并且冷冻时间长,不含防腐剂,安全健康,解冻时间快,解冻后风味与传统热菜风味相当。(The invention provides a finished vegetable cryopreservation and thawing method, and relates to the technical field of food. The finished vegetable freezing and thawing method comprises the following steps: putting the prepared finished vegetable into a container, and sealing the container to obtain a sealed finished vegetable; quickly freezing the sealed finished vegetable at-45 to-60 ℃ for 100 to 140min, and storing at-20 to-25 ℃ after the quick freezing is finished to obtain a frozen finished vegetable; and (3) unfreezing the frozen finished vegetable product by high-pressure cooking to obtain the finished vegetable product, wherein the unfreezing pressure is more than 1.8 times of the standard atmospheric pressure, and the unfreezing temperature is 120-130 ℃. The finished vegetable cryopreservation and thawing method provided by the invention has the advantages that the method is simple and convenient to operate, can be used for storing Chinese fast-food dishes such as an intelligent hot vegetable vending machine, an unmanned catering machine, a batch processed finished vegetable vending machine and the like, is long in freezing time, free of preservatives, safe and healthy, and fast in thawing time, and the thawed flavor is equivalent to that of a traditional hot vegetable.)

一种成品菜冻存解冻方法

技术领域

本发明涉及食品技术领域，具体而言，涉及一种成品菜冻存解冻方法。

背景技术

目前，人们生活节奏快，对快餐和速食食品的需求较大，但目前市面上主流的快餐和速食食品都没有中餐，这对喜爱中餐的国人来说是难以忍受的，也正是由于人们的这类需求，越来越多的人参与研究将中餐快餐化，便于中餐的大面积推广，也方便不同地方的人品尝到各种不同不养的中餐没事。“智能热菜售卖机”、“无人餐饮”和“批量加工成品菜售卖”这类快餐形式应运而生，但其中菜品的存储和快速出菜是影响中餐快餐化最主要的问题。

为此，如果能解决前述问题，将大大推进中餐的快餐化，同时也会给与需要存储熟食菜品的商家极大的便利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成品菜冻存解冻方法，此成品菜冻存解冻方法能批量存储不同类型的中餐，冷冻时间长，不含防腐剂，安全健康，可放心使用，同时解冻时间快，解冻后风味与传统热菜风味相当。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本申请实施例提供一种成品菜冻存解冻方法，包括如下步骤：将做好的成品菜放入容器中，封口，得到封口的成品菜；将所述封口的成品菜于-45℃～-60℃急冻100～140min，急冻完成后于-20～-25℃保存，得到冷冻成品菜；将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻，得到成品菜，解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上，解冻时的温度为120℃～130℃。

综上，相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明提供的一种成品菜冻存解冻方法，方法简单，便于操作，能批量存储不同类型的中餐，可以用于“智能热菜售卖机”、“无人餐饮”和“批量加工成品菜售卖”等中餐快餐化的菜品存储，并且冷冻时间长，不含防腐剂，安全健康，可放心使用，同时解冻时间快，解冻后风味与传统热菜风味相当，便于中餐快餐化的推广。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本申请实施例提供一种成品菜冻存解冻方法，包括如下步骤：将做好的成品菜放入容器中，封口，得到封口的成品菜；将所述封口的成品菜于-45℃～-60℃急冻100～140min，急冻完成后于-20～-25℃保存，得到冷冻成品菜；将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻，得到成品菜，解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上，解冻时的温度为120℃～130℃。先利用低温急冻，锁住菜品的鲜味，避免缓慢冻存解冻后菜品***或变腥，同时，采用高压高温解冻，迅速提升食品内部的温度，使食品内外风味与原有热菜风味相当，避免内部解冻后还残存后冰晶。

在本发明的一些实施例中，上述成品菜冻存解冻方法，所述封口的成品菜急冻时间为2h，所述解冻的压力为标准大气压的1.8倍，所述解冻温度为125℃，所述保存的温度为-22℃。该条件下的冻存盒解压效果最佳，得到的食品风味与原有菜品的风味相同。

在本发明的一些实施例中，上述成品菜冻存解冻方法，当所述成品菜为固态形状菜品时，所述解冻时间为14min。

在本发明的一些实施例中，上述成品菜冻存解冻方法，当所述成品菜为固液结合形状菜品时，所述解冻的时间为10min。

在本发明的一些实施例中，上述成品菜冻存解冻方法，当所述成品菜为液体菜品时，所述解冻的时间为7min。

在本发明的一些实施例中，上述成品菜冻存解冻方法，所述容器的材质为陶土或陶瓷。陶土和陶瓷类型的容器更能适应快速急冻和快速解冻过程引起的变化，防止容器损坏，使菜品被污染，引发食品问题。

在本发明的一些实施例中，上述成品菜冻存解冻方法，所述急冻的冷源为冷冻液，所述冷冻液中原料的占比如下，AFGP 38～42％wt、CaCl₂ 18～22％vol、酒精13～17％vol和NaCl 13～17％wt，余量为水。AFGP为从微生物中提取的抗冻蛋白，能耐零下70℃的低温，同时和酒精等合理复配，使得该冷冻液的工作温度可满足急冻温度-45℃～-60℃的要求。

在本发明的一些实施例中，上述成品菜冻存解冻方法，所述急冻的冷源为冷冻液，所述冷冻液中原料的占比如下，AFGP 40％wt、CaCl₂ 20％vol、酒精15％vol和NaCl 15％wt，余量为水。该比例下的冻存液急冻效果最佳，基本能稳定在零下55℃左右，达到最佳的冷冻效果。

在本发明的一些实施例中，上述成品菜冻存解冻方法，所述保存的冷源为，所述保存所用的冷冻液中各组分占比为：山梨糖醇15～18％wt、乙醇5～8％vol和氯化钠8～10％wt，余量为水。通过山梨糖醇和乙醇等的合理复配，使该冷冻液的工作温度为零下20℃以下，能满足长期保存的需求。

在本发明的一些实施例中，上述成品菜冻存解冻方法，所述保存的冷源为，所述保存所用的冷冻液中各组分占比为：山梨糖醇17％wt、乙醇7％vol和氯化钠7％wt，余量为水。该比例下的冷冻液长期保存的工作温度可稳定在零下22℃左右，为零下长期保存提供最优条件。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例的目的在于提供一种成品菜冻存解冻方法。

本实施例提供的成品菜冻存解冻方法包括如下步骤：成品菜为清蒸鲈鱼(固体菜，但包含一点点汤汁)，将做好的成品菜放入陶土或陶瓷容器中，封口，得到封口的成品菜；将所述封口的成品菜于-45℃～-60℃急冻100～140min，优选为2h，1h能将整个菜品冻透，但冻2h利于后续保存；急冻完成后于-20～-25℃保存，优选为-22℃，得到冷冻成品菜，该种方式可再-22℃下保存6个月以上。

将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻，得到成品菜，解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上，解冻时的温度为125℃(可在120-130℃内调整)，解冻时间为14min。高温解冻14min，即可得到与常温蒸煮而成鲈鱼相当的口感。

实施例2

本实施例的目的在于提供一种成品菜冻存解冻方法。

本实施例提供的成品菜冻存解冻方法包括如下步骤：成品菜为梅菜扣肉，将做好的成品菜放入陶土或陶瓷容器中，封口，得到封口的成品菜；将所述封口的成品菜于-45℃～-60℃急冻100～140min，优选为2h，1h能将整个菜品冻透，但冻2h利于后续保存；急冻完成后于-20～-25℃保存，优选为-22℃，得到冷冻成品菜，该种方式可在-22℃下保存6个月以上。

将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻，得到成品菜，解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上，解冻时的温度为120℃，解冻时间为14min。高温解冻14min，即可得到与常规制作方法制备的梅菜扣肉口感相同的菜品。

实施例3

本实施例的目的在于提供一种成品菜冻存解冻方法。

本实施例提供的成品菜冻存解冻方法包括如下步骤：成品菜为佛跳墙(固液结合形状菜品，包含较多汤汁)，将做好的成品菜放入陶土或陶瓷容器中，封口，得到封口的成品菜；将所述封口的成品菜于-45℃～-60℃急冻100～140min，优选为2h，基本1.5h就能将佛跳墙冻透，但为了保证后续的保存时间，同时考虑到实际工作过程中，会同时急冻不同类型不同品种的菜，分开不同时间冻存，会大大增加工作难度，故统一急冻2h，急冻完成后于-20～-25℃保存，优选为22℃，得到冷冻成品菜，该方法可冷冻6个月以上；

将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻，得到成品菜，解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上，解冻时的温度为120℃，解冻时间为10min。与固体类菜品不同，固液结合类菜品由于含有的固体相对较少，解冻10min即可得到和传统方法得到的佛跳墙相同的口感，可放心食用。

实施例4

本实施例的目的在于提供一种成品菜冻存解冻方法。

本实施例提供的成品菜冻存解冻方法包括如下步骤：成品菜为水煮牛肉(固液结合形状菜品，包含较多汤汁)，将做好的成品菜放入陶土或陶瓷容器中，封口，得到封口的成品菜；将所述封口的成品菜于-45℃～-60℃急冻100～140min，优选为2h，急冻完成后于-20～-25℃保存，优选为22℃，得到冷冻成品菜，该方法可冷冻6个月以上；

将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻，得到成品菜，解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上，解冻时的温度为120℃，解冻时间为10min。解冻10min即可得到和传统方法得到的水煮牛肉相同的口感，可放心食用。

实施例5

本实施例的目的在于提供一种成品菜冻存解冻方法。

本实施例提供的成品菜冻存解冻方法包括如下步骤：成品菜为大骨汤(去掉大，液体菜品)，将做好的成品菜放入陶土或陶瓷容器中，封口，得到封口的成品菜；将所述封口的成品菜于-45℃～-60℃急冻100～140min，优选为2h，急冻完成后于-20～-25℃保存，优选为22℃，得到冷冻成品菜，该方法可保存6个月以上；

将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻，得到成品菜，解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上，解冻时的温度为120℃，解冻时间为7min。由于大骨汤基本不含固体，故解冻所需时间很少，仅7min即可达到和传统方式制备的大骨头相同的口感。

实施例6

本实施例的目的在于提供一种成品菜冻存解冻方法。

本实施例提供的成品菜冻存解冻方法包括如下步骤：成品菜为鲫鱼汤(去掉鲫鱼，液体菜品)，将做好的成品菜放入陶土或陶瓷容器中，封口，得到封口的成品菜；将所述封口的成品菜于-45℃～-60℃急冻100～140min，优选为2h，汤类菜品一般急冻60分钟，表面即可结晶体，内部液能凉透，锁住鲜味，但考虑到工作难度和保存效果，统一冻存2h，急冻完成后于-20～-25℃保存，优选为22℃，得到冷冻成品菜，该方法可保存6个月以上；

将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻，得到成品菜，解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上，解冻时的温度为120℃，解冻时间为7min。由于鲫鱼汤基本不含固体，故解冻所需时间很少，仅7min即可达到和传统方式制备的大骨头相同的口感。

实施例7

本实施例的目的在于提供一种成品菜冻存解冻方法。

本实施例与实施例1所述成品菜冻存解冻方法的区别在于，本实施例中冷冻和保存采用的冷源不是传统的冰箱，而是使用浸渍式冷冻技术的冷冻液，具体操作如下，以实施例1中所示菜品为例：

将做好的清蒸鲈鱼(固体菜，但包含一点点汤汁)放入陶土或陶瓷容器中，封口，得到封口的成品菜，封口需要完整，防止冷冻液渗入；调整急冻所用的冷冻液的工作温度为-45℃～-60℃，将所述封口的成品菜置于其中急冻20～30min，急冻完成后再条则调整保存所用冷冻液的工作温度为-20～-25℃，优选为-22℃，将急冻后的菜品置于保存冷冻液中恒温保存，得到冷冻成品菜；将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻，得到成品菜，解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上，解冻时的温度为125℃，解冻时间为14min。

其中，急冻所用冷冻液中包含如下组分：AFGP 40％wt、CaCl₂ 20％vol、酒精15％vol和NaCl 15％wt，余量为水。

保存所用冷冻液中包含如下组分：山梨糖醇17％wt、乙醇7％vol和氯化钠7％wt，余量为水。

实施例8

本实施例的目的在于提供一种成品菜冻存解冻方法。

本实施例与实施例1所述成品菜冻存解冻方法的区别在于，本实施例中冷冻和保存采用的冷源不是传统的冰箱，而是使用浸渍式冷冻技术的冷冻液，具体操作如下，以实施例1中所示菜品为例：

将做好的清蒸鲈鱼(固体菜，但包含一点点汤汁)放入陶土或陶瓷容器中，封口，得到封口的成品菜，封口需要完整，防止冷冻液渗入；调整急冻所用的冷冻液的工作温度为-45℃～-60℃，将所述封口的成品菜置于其中急冻20～30min，急冻完成后再条则调整保存所用冷冻液的工作温度为-20～-25℃，优选为-22℃，将急冻后的菜品置于保存冷冻液中恒温保存，得到冷冻成品菜；将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻，得到成品菜，解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上，解冻时的温度为125℃，解冻时间为14min。

其中，急冻所用冷冻液中包含如下组分：AFGP 38％wt、CaCl₂ 18％vol、酒精13％vol和NaCl 13％wt，余量为水。

保存所用冷冻液中包含如下组分：山梨糖醇17％wt、乙醇7％vol和氯化钠7％wt，余量为水。

实施例9

本实施例的目的在于提供一种成品菜冻存解冻方法。

本实施例与实施例1所述成品菜冻存解冻方法的区别在于，本实施例中冷冻和保存采用的冷源不是传统的冰箱，而是使用浸渍式冷冻技术的冷冻液，具体操作如下，以实施例1中所示菜品为例：

将做好的清蒸鲈鱼(固体菜，但包含一点点汤汁)放入陶土或陶瓷容器中，封口，得到封口的成品菜，封口需要完整，防止冷冻液渗入；调整急冻所用的冷冻液的工作温度为-45℃～-60℃，将所述封口的成品菜置于其中急冻20～30min，急冻完成后再条则调整保存所用冷冻液的工作温度为-20～-25℃，优选为-22℃，将急冻后的菜品置于保存冷冻液中恒温保存，得到冷冻成品菜；将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻，得到成品菜，解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上，解冻时的温度为120℃，解冻时间为14min。

其中，急冻所用冷冻液中包含如下组分：AFGP 42％wt、CaCl₂ 22％vol、酒精17％vol和NaCl 17％wt，余量为水。

保存所用冷冻液中包含如下组分：山梨糖醇17％wt、乙醇7％vol和氯化钠7％wt，余量为水。

实施例10

本实施例的目的在于提供一种成品菜冻存解冻方法。

本实施例与实施例1所述成品菜冻存解冻方法的区别在于，本实施例中冷冻和保存采用的冷源不是传统的冰箱，而是使用浸渍式冷冻技术的冷冻液，具体操作如下，以实施例1中所示菜品为例：

将做好的清蒸鲈鱼(固体菜，但包含一点点汤汁)放入陶土或陶瓷容器中，封口，得到封口的成品菜，封口需要完整，防止冷冻液渗入；调整急冻所用的冷冻液的工作温度为-45℃～-60℃，将所述封口的成品菜置于其中急冻20～30min，急冻完成后再条则调整保存所用冷冻液的工作温度为-20～-25℃，优选为-22℃，将急冻后的菜品置于保存冷冻液中恒温保存，得到冷冻成品菜；将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻，得到成品菜，解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上，解冻时的温度为120℃，解冻时间为14min。

其中，急冻所用冷冻液中包含如下组分：AFGP 40％wt、CaCl₂ 20％vol、酒精15％vol和NaCl 15％wt，余量为水。

保存所用冷冻液中包含如下组分：山梨糖醇15％wt、乙醇5％vol和氯化钠5％wt，余量为水。

实施例11

本实施例的目的在于提供一种成品菜冻存解冻方法。

本实施例与实施例1所述成品菜冻存解冻方法的区别在于，本实施例中冷冻和保存采用的冷源不是传统的冰箱，而是使用浸渍式冷冻技术的冷冻液，具体操作如下，以实施例1中所示菜品为例：

将做好的清蒸鲈鱼(固体菜，但包含一点点汤汁)放入陶土或陶瓷容器中，封口，得到封口的成品菜，封口需要完整，防止冷冻液渗入；调整急冻所用的冷冻液的工作温度为-45℃～-60℃，将所述封口的成品菜置于其中急冻20～30min，急冻完成后再条则调整保存所用冷冻液的工作温度为-20～-25℃，优选为-22℃，将急冻后的菜品置于保存冷冻液中恒温保存，得到冷冻成品菜；将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻，得到成品菜，解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上，解冻时的温度为120℃，解冻时间为14min。

其中，急冻所用冷冻液中包含如下组分：AFGP 40％wt、CaCl₂ 20％vol、酒精15％vol和NaCl 15％wt，余量为水。

保存所用冷冻液中包含如下组分：山梨糖醇18％wt、乙醇8％vol和氯化钠8％wt，余量为水。

实施例12

本实施例的目的在于提供一种成品菜冻存解冻方法。

本实施例与实施例1所述成品菜冻存解冻方法的区别在于，本实施例中冷冻和保存采用的冷源不是传统的冰箱，而是使用浸渍式冷冻技术的冷冻液，具体操作如下，以实施例1中所示菜品为例：

将做好的清蒸鲈鱼(固体菜，但包含一点点汤汁)放入陶土或陶瓷容器中，封口，得到封口的成品菜，封口需要完整，防止冷冻液渗入；调整急冻所用的冷冻液的工作温度为-45℃～-60℃，将所述封口的成品菜置于其中急冻20～30min，急冻完成后再条则调整保存所用冷冻液的工作温度为-20～-25℃，优选为-22℃，将急冻后的菜品置于保存冷冻液中恒温保存，得到冷冻成品菜；将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻，得到成品菜，解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上，解冻时的温度为120℃，解冻时间为14min。

其中，急冻所用冷冻液中包含如下组分：AFGP 40％wt、CaCl₂ 22％vol、酒精15％vol和NaCl 17％wt，余量为水。

保存所用冷冻液中包含如下组分：山梨糖醇17％wt、乙醇7％vol和氯化钠7％wt，余量为水。

实施例13

本实施例的目的在于提供一种成品菜冻存解冻方法。

本实施例与实施例1所述成品菜冻存解冻方法的区别在于，本实施例中冷冻和保存采用的冷源不是传统的冰箱，而是使用浸渍式冷冻技术的冷冻液，具体操作如下，以实施例1中所示菜品为例：

将做好的清蒸鲈鱼(固体菜，但包含一点点汤汁)放入陶土或陶瓷容器中，封口，得到封口的成品菜，封口需要完整，防止冷冻液渗入；调整急冻所用的冷冻液的工作温度为-45℃～-60℃，将所述封口的成品菜置于其中急冻20～30min，急冻完成后再条则调整保存所用冷冻液的工作温度为-20～-25℃，优选为-22℃，将急冻后的菜品置于保存冷冻液中恒温保存，得到冷冻成品菜；将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻，得到成品菜，解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上，解冻时的温度为120℃，解冻时间为14min。

其中，急冻所用冷冻液中包含如下组分：AFGP 42％wt、CaCl₂ 20％vol、酒精13％vol和NaCl 17％wt，余量为水。

保存所用冷冻液中包含如下组分：山梨糖醇17％wt、乙醇7％vol和氯化钠7％wt，余量为水。

实施例14

本实施例的目的在于提供一种成品菜冻存解冻方法。

本实施例与实施例1所述成品菜冻存解冻方法的区别在于，本实施例中冷冻和保存采用的冷源不是传统的冰箱，而是使用浸渍式冷冻技术的冷冻液，具体操作如下，以实施例1中所示菜品为例：

将做好的清蒸鲈鱼(固体菜，但包含一点点汤汁)放入陶土或陶瓷容器中，封口，得到封口的成品菜，封口需要完整，防止冷冻液渗入；调整急冻所用的冷冻液的工作温度为-45℃～-60℃，将所述封口的成品菜置于其中急冻20～30min，急冻完成后再条则调整保存所用冷冻液的工作温度为-20～-25℃，优选为-22℃，将急冻后的菜品置于保存冷冻液中恒温保存，得到冷冻成品菜；将所述冷冻成品菜利用高压蒸煮解冻，得到成品菜，解冻时的压力为标准大气压的1.8倍以上，解冻时的温度为120℃，解冻时间为14min。

其中，急冻所用冷冻液中包含如下组分：AFGP 40％wt、CaCl₂ 20％vol、酒精15％vol和NaCl 15％wt，余量为水。

保存所用冷冻液中包含如下组分：山梨糖醇15％wt、乙醇7％vol和氯化钠8％wt，余量为水。

在实施例7～实施例14中，以实施例7中所示两种冷冻液的冷冻效果最佳。

试验例1

本试验例的目的在于提供验证前述实施例中提供的菜品冷冻解冻后的口感。

以同一人做出的清蒸鲈鱼进行试验，征集40名志愿者，分别对依照实施例1提供和实施例7提供的方法得到的清蒸鲈鱼进行评价，并与刚做好的清蒸鲈鱼进行对比评价。去掉最高分和最低分，取平均值，评价标准包括鲈鱼汤汁风味、肉质细嫩程度和整体的腥味程度，以现做的清蒸鲈鱼的各项标准为10分，汤汁风味变差，肉质***，整体变腥，则对应的分数逐渐降低，评价结果如下：

表1评价标准及结果

由表1可知，实施例1和实施例7提供的清蒸鲈鱼的风味、肉质和腥味与现做的清蒸鲈鱼的风味基本相当，通过本发明提供的成品热菜冻存解冻方法，可解决现在热菜存储的问题，满足人们对于中餐快餐化的需求。

综上所述，本发明实施例的成品菜冻存解冻方法，方法简单，便于操作，可以用于“智能热菜售卖机”、“无人餐饮”和“批量加工成品菜售卖”等中餐快餐化的菜品存储，并且冷冻时间长，不含防腐剂，安全健康，解冻时间快，解冻后风味与传统热菜风味相当。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。