阅读说明：本技术 一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺 (Precision forming process for aluminum alloy die casting blank ) 是由 欧盟 韩涛 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及压铸件技术领域,具体涉及一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺,包括腔体清理、增压填充、稳压保温和冷却成型,其中采用的吹扫机的包括端盖、气瓶、真空泵和控制器；由于型腔的排气过程难以对附着在腔体内壁的杂质进行针对的清理,在压铸过程中会影响其中液体铝合金成型的传热效果,且在压铸完成后会造成铝合金毛坯表面的瑕疵,降低了精密成形工艺的应用效果；故此,本发明通过设置的端盖将压铸模的型腔完全封闭起来,配合端盖的封板上设置的输气管与回气管,使腔体内部在高气压状态下通过流通的氮气将其中悬浮附着的杂质带离出来,从而提升了铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的使用效果。(The invention relates to the technical field of die castings, in particular to a precision forming process of an aluminum alloy die casting blank, which comprises cavity cleaning, pressurizing filling, pressure and heat preservation and cooling forming, wherein a adopted purging machine comprises an end cover, a gas cylinder, a vacuum pump and a controller; because the impurities attached to the inner wall of the cavity are difficult to be cleaned in the exhaust process of the cavity, the heat transfer effect of liquid aluminum alloy forming in the cavity can be influenced in the die-casting process, the surface of an aluminum alloy blank can be flawed after the die-casting is finished, and the application effect of a precision forming process is reduced; therefore, the die cavity of the die-casting die is completely sealed through the end cover, and the gas transmission pipe and the gas return pipe which are arranged on the sealing plate of the end cover are matched, so that impurities suspended and attached in the cavity are taken out through circulating nitrogen in a high-pressure state, and the using effect of the precision forming process of the aluminum alloy die-casting blank is improved.)

一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺

技术领域

本发明涉及压铸件技术领域，具体涉及一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺。

背景技术

铝合金具有优良的铸造性及抗腐蚀性能，在工业生产活动中得到了广泛应用，铝合金是以铝为基材并添加一定量其他金属化元素的合金，而在铝合金成型的压铸质量，需要控制其在型腔内部的填充定型过程；关于铝合金压铸件工艺的介绍，可参见:李磊等,铝合金铸件低压铸造工艺研究[J],科技创新导报,2018(No.12).81-82。

铝合金压铸件的成型效果除了其自身设计的尺寸精度外，合金液在型腔内部的形态转变过程中，型腔的排气过程难以对附着在腔体内壁的杂质进行针对的清理，在压铸过程中会影响其中液体铝合金成型的传热效果，且在压铸完成后会造成铝合金毛坯表面的瑕疵。

现有技术中也出现了一些关于铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的技术方案，如申请号为2017109747930的一项中国专利公开了一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，包括以下步骤：步骤一、根据铸件的结构制作模具；步骤二、采用压蜡机压制蜡模及浇口杯、横浇道、直浇道及内浇口，并对蜡模修型，按照组合图进行蜡模组型，然后对组合后的蜡模除油；步骤三、对以上组好型的蜡模进行多层挂砂；步骤四、进行脱蜡，脱蜡后模壳在通风条件下自干不少于20小时，模壳在箱式电阻炉中焙烧，待冷却至室温后检验模壳；步骤五、经水洗的模壳须进行烘壳工序；步骤六、采用水玻璃砂进行造型，然后对砂型进行干燥处理；步骤七、熔炼铝合金熔液，采用调压浇注，在结晶时间到达一半时，使砂型的温度降低5-10s，砂型降低的温度为2-4℃；步骤八、对铸件进行清理；步骤九、对铸件进行热处理；但是该技术方案中未解决压铸件型腔中残留的杂质对精密成型将表面质量干扰的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，据此本发明提出了一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺，采用了特殊的铝合金压铸件毛坯精密成型工艺，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺，通过设置的端盖将压铸模的型腔完全封闭起来，配合端盖的封板上设置的输气管与回气管，使腔体内部在高气压状态下通过流通的氮气将其中悬浮附着的杂质带离出来，并通过端盖中盖板、嵌板和封板间的滑动调节，满足对不同规格型腔的密闭安装，增加了吹扫机的适用范围，从而提升了铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的使用效果。

本发明所述的一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺，该工艺步骤如下：

S1、腔体清理：通过吹扫机的气瓶从压铸型腔端口的端盖上灌入氮气，使腔体内部的气压处于0.7-0.9MPa范围内，并控制氮气在其中循环流通3-4min后，再将压铸型腔内部的氮气由真空泵抽出，保持型腔内的压强在0.03MPa以下，通过恒温器控制型腔的温度处于40-45℃范围内；对压铸型腔进行氮气加压的循环流通，对型腔内部空气中附着的杂质进行清理，最后使腔体内维持在负压状态下，便于后续浇注的金属液充分灌满型腔内部的空间中，降低金属液中气泡现象产生的缺陷；

S2、增压填充：向S1的型腔中浇注铝合金的金属液，并在浇注满型腔的内部空间后增压补充金属液，使填充至型腔中的金属液体积超出型腔体积的8-11％；通过向型腔中浇注超量的金属液，来达到铝合金压铸中的增压条件，并根据预设的金属液含量来控制增压浇注的参数；

S3、稳压保温：在S2中金属液的浇注工序完成后，保持型腔中的压力在稳定状态下持续2h以上，同时控制型腔在加热状态下的温度处于660-750℃内；型腔内部金属液的稳压保温，消除浇注过程中金属液与型腔内壁间冲击产生的应力余效，通过型腔持续的加热作用使其中金属液的状态趋于稳定，在后续形成的铝合金中具备均衡的相态；

S4、冷却成型：对S3型腔中的金属液稳压处理完成后，关闭对型腔的加热并开启型腔的模口，使其自然冷却至常温状态，且在型腔中的铝合金冷却至90-120℃的范围时，维持型腔恒温处理40-70min，最终获得成型的铝合金压铸毛坯；通过型腔恒温处理的余热，对成型的固态铝合金中的内应力进行消耗，确保铝合金压铸毛坯物理性能的稳定性；

其中，S1中所述吹扫机的包括端盖、气瓶、真空泵和控制器；所述端盖安装在型腔的端口上，端盖使型腔处于密闭状态；所述端盖包括盖板、嵌板和封板；所述盖板的内壁滑动安装在嵌板的外壁上；所述盖板和嵌板中部设有通槽，通槽将盖板和嵌板分为两部分；所述封板滑动安装在盖板和嵌板的顶部外壁上，封板的滑移方向垂直于盖板的滑移方向，封板将分为两部分的盖板和嵌板连接起来；所述封板上设有输气管，输气管的末端与气瓶相连通；所述盖板上设有回气管，回气管的末端连通有真空泵；所述控制器用于控制吹扫机的运行；在压铸模使用时，型腔在存放中会接触到空气的杂质物并残留在腔体中，混合至浇注的金属液中，在压铸过程中附着在铝合金的表面，降低了压铸件毛坯的表面质量，由于型腔的排气过程难以对附着在腔体内壁的杂质进行针对的清理，在压铸过程中会影响其中液体铝合金成型的传热效果，且在压铸完成后会造成铝合金毛坯表面的瑕疵，降低了精密成形工艺的应用效果；因此，本发明通过设置在型腔上的端盖，在压铸工序进行前，通过端盖中盖板、嵌板和封板之间的滑移调整，适配于安装至不同规格的型腔端口上，将型腔密闭起来，启动控制器，使吹扫机中的气瓶向型腔中灌充流通的氮气，并通过回气管末端真空泵吸附作用产生的负压效应，将附着在腔体内壁上的杂质清理出来，被回气管收集；本发明利用了设置的端盖将压铸模的型腔完全封闭起来，配合端盖的封板上设置的输气管与回气管，使腔体内部在高气压状态下通过流通的氮气将其中悬浮附着的杂质带离出来，并通过端盖中盖板、嵌板和封板间的滑动调节，满足对不同规格型腔的密闭安装，增加了吹扫机的适用范围，从而提升了铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的使用效果。

优选的，所述封板上设置有填充块，填充块分别安装在封板底部的两端上，填充块使封板与盖板和嵌板的端口内壁处于同一平面上；所述封板上还设置有固定的垫块，垫块位于嵌板的通槽位置上；所述嵌板上设置有嵌块，嵌块固定在嵌板端部的侧面上，嵌块使嵌板与盖板的侧壁相重合；通过调节盖板、嵌板和封板之间的位置关系，来满足端盖安装至不同规格的型腔上，而其间在滑移调节时错开的端部内壁削弱了端盖的密闭性效果；通过设置在封板上的填充块和垫块，并与嵌板端部的嵌块相配合，在滑移调节端盖大小的过程中，填充块弥补盖板和嵌板间的侧壁缺口，垫块补充至嵌板上方的通槽缺口，嵌块将盖板的侧部内壁增高重合于嵌板的侧部内壁上，使端盖侧壁的内表面与型腔的端口完全贴合起来，在满足对不同型腔型腔安装作用的同时确保其罐盖与型腔间的密闭作用，从而提升了铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的适用范围。

优选的，所述填充块中设置有空腔，填充块的顶端与输气管相连通，填充块朝向型腔的侧面设置有槽口；所述输气管中灌充的气流沿着填充块的空腔从槽口中进入型腔内；在调节填充块的尺寸适配至安装的型腔端口上，由于端盖的密封性要求，需要通槽中的填充块与型腔完全贴合起来，且填充块在形变过程中的密封性不受干扰；通过设置在填充块中的空腔，与其顶端的输气管相配合，在对型腔灌充氮气的过程中，气流通过填充块补充至型腔中，使得调整后形变的填充块贴合在型腔的端面上，确保填充块在通槽中的密闭效果，从而达到了铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的密封性要求。

优选的，所述槽口的侧壁上设置有凹口，凹口中设有滑动的弹杆；所述弹杆上设置有固定的密封布，密封布的末端卷绕在槽口底部的填充块中；所述弹杆凸出于填充块的侧面，弹杆卡合在型腔的端口上将卷绕的密封布拉出；端盖在安装至不同规格的型腔端口上后，端盖内壁伸入型腔端口的程度不同，会使填充块中槽口的底部直接与型腔接触，使得灌入的氮气作用到暴露在槽口部位的型腔上，气流会以型腔为基准将填充块推离开来，进而破坏了端盖的密闭效果；通过设置在槽口中的凹口，使其中滑动安装的弹杆将卷绕在填充块中的密封布拉出，并利用弹杆凸出于填充块的外表面，使端盖在安装的型腔端口上将弹杆抬起，将槽口对应的型腔位置被密封布所阻隔，同时灌充的气流作用在密封布上增加了其与型腔间的贴合效果，避免了将填充块推离开的情况，从而提升了铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的应用效果。

优选的，所述嵌块上设置有回流板，回流板的顶部设置有回风口；所述回风口通过嵌块与回气管相连通；在型腔中进行的氮气循环过程，将腔体内部的杂质带离出来，而真空泵驱动的回气管作为腔体中气体的回流源，会将输气管中输送的气流直接吸离，而降低了灌充气流对腔体的清理效果；通过设置在嵌块上的回流板，使回流板的回风口朝向盖板的内壁，削弱了真空泵运行时对端盖位置的直接吸附作用，使得灌充至腔体内部的气流将附着的杂质悬浮起来，在循环流通的气流作用下漂浮至端盖的部位，通过回流板被吸收，从而提升了铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的应用效果。

优选的，所述回风口的端部设置有静电环，静电环对应的盖板内壁上还设置有静电网，静电环与静电网的电荷极性相反；由循环气流牵引漂浮至端盖区域的杂质，在端盖区域气流转向造成的流速减缓，使杂质在自身的重力作用趋于平衡，难以移动至回风口中，而削弱了对腔体中杂质的清理作用；通过设置在盖板内壁上的静电网，对杂质施加静电吸附的作用，将其吸附至回风口上方的盖板内壁上，被回风口中的负压环境所吸收，同时在回风口上的静电环施加与静电网相反的电荷，恢复杂质中电性的中和状态，避免在杂质回气管中的传输过程产生相互的电性吸附而堵塞，从而提升了铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的应用效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的端盖将压铸模的型腔完全封闭起来，使腔体内部在高气压状态下通过流通的氮气将其中悬浮附着的杂质带离出来；设置在封板上的填充块、垫块和嵌块，满足对不同型腔型腔安装时的密闭作用；设置在填充块中的空腔，使气流通过填充块补充至型腔中，将填充块贴合在型腔的端面上，确保填充块在通槽中的密闭效果。

2.本发明通过设置在槽口中的凹口，使其中滑动安装的弹杆将卷绕在填充块中的密封布拉出，避免了灌充气流将填充块推离的情况；设置在嵌块上的回流板的回风口朝向盖板的内壁，在循环流通的气流作用下将杂质漂浮至端盖的部位被回流板吸收；设置在盖板内壁上的静电网，将杂质吸附至回风口上方的盖板内壁上被吸收，并通过静电环恢复杂质中电性的中和状态，避免回气管中的杂质产生电性吸附而堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的流程图；

图2是本发明中吹扫机的立体图；

图3是本发明中端盖部件的立体图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本发明中填充体部件的剖视图；

图6是本发明中回流板部件的立体图；

图中：端盖1、气瓶2、真空泵3、盖板4、嵌板5、嵌块51、回流板52、回风口53、静电环531、静电网532、封板6、填充块61、垫块62、空腔63、槽口64、凹口65、弹杆66、密封布67、通槽7、输气管8、回气管9。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺，该工艺步骤如下：

S1、腔体清理：通过吹扫机的气瓶2从压铸型腔端口的端盖1上灌入氮气，使腔体内部的气压处于0.7-0.9MPa范围内，并控制氮气在其中循环流通3-4min后，再将压铸型腔内部的氮气由真空泵3抽出，保持型腔内的压强在0.03MPa以下，通过恒温器控制型腔的温度处于40-45℃范围内；对压铸型腔进行氮气加压的循环流通，对型腔内部空气中附着的杂质进行清理，最后使腔体内维持在负压状态下，便于后续浇注的金属液充分灌满型腔内部的空间中，降低金属液中气泡现象产生的缺陷；

S2、增压填充：向S1的型腔中浇注铝合金的金属液，并在浇注满型腔的内部空间后增压补充金属液，使填充至型腔中的金属液体积超出型腔体积的8-11％；通过向型腔中浇注超量的金属液，来达到铝合金压铸中的增压条件，并根据预设的金属液含量来控制增压浇注的参数；

S3、稳压保温：在S2中金属液的浇注工序完成后，保持型腔中的压力在稳定状态下持续2h以上，同时控制型腔在加热状态下的温度处于660-750℃内；型腔内部金属液的稳压保温，消除浇注过程中金属液与型腔内壁间冲击产生的应力余效，通过型腔持续的加热作用使其中金属液的状态趋于稳定，在后续形成的铝合金中具备均衡的相态；

S4、冷却成型：对S3型腔中的金属液稳压处理完成后，关闭对型腔的加热并开启型腔的模口，使其自然冷却至常温状态，且在型腔中的铝合金冷却至90-120℃的范围时，维持型腔恒温处理40-70min，最终获得成型的铝合金压铸毛坯；通过型腔恒温处理的余热，对成型的固态铝合金中的内应力进行消耗，确保铝合金压铸毛坯物理性能的稳定性；

其中，S1中所述吹扫机的包括端盖1、气瓶2、真空泵3和控制器；所述端盖1安装在型腔的端口上，端盖1使型腔处于密闭状态；所述端盖1包括盖板4、嵌板5和封板6；所述盖板4的内壁滑动安装在嵌板5的外壁上；所述盖板4和嵌板5中部设有通槽7，通槽7将盖板4和嵌板5分为两部分；所述封板6滑动安装在盖板4和嵌板5的顶部外壁上，封板6的滑移方向垂直于盖板4的滑移方向，封板6将分为两部分的盖板4和嵌板5连接起来；所述封板6上设有输气管8，输气管8的末端与气瓶2相连通；所述盖板4上设有回气管9，回气管9的末端连通有真空泵3；所述控制器用于控制吹扫机的运行；在压铸模使用时，型腔在存放中会接触到空气的杂质物并残留在腔体中，混合至浇注的金属液中，在压铸过程中附着在铝合金的表面，降低了压铸件毛坯的表面质量，由于型腔的排气过程难以对附着在腔体内壁的杂质进行针对的清理，在压铸过程中会影响其中液体铝合金成型的传热效果，且在压铸完成后会造成铝合金毛坯表面的瑕疵，降低了精密成形工艺的应用效果；因此，本发明通过设置在型腔上的端盖1，在压铸工序进行前，通过端盖1中盖板4、嵌板5和封板6之间的滑移调整，适配于安装至不同规格的型腔端口上，将型腔密闭起来，启动控制器，使吹扫机中的气瓶2向型腔中灌充流通的氮气，并通过回气管9末端真空泵3吸附作用产生的负压效应，将附着在腔体内壁上的杂质清理出来，被回气管9收集；本发明利用了设置的端盖1将压铸模的型腔完全封闭起来，配合端盖1的封板6上设置的输气管8与回气管9，使腔体内部在高气压状态下通过流通的氮气将其中悬浮附着的杂质带离出来，并通过端盖1中盖板4、嵌板5和封板6间的滑动调节，满足对不同规格型腔的密闭安装，增加了吹扫机的适用范围，从而提升了铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述封板6上设置有填充块61，填充块61分别安装在封板6底部的两端上，填充块61使封板6与盖板4和嵌板5的端口内壁处于同一平面上；所述封板6上还设置有固定的垫块62，垫块62位于嵌板5的通槽7位置上；所述嵌板5上设置有嵌块51，嵌块51固定在嵌板5端部的侧面上，嵌块51使嵌板5与盖板4的侧壁相重合；通过调节盖板4、嵌板5和封板6之间的位置关系，来满足端盖1安装至不同规格的型腔上，而其间在滑移调节时错开的端部内壁削弱了端盖1的密闭性效果；通过设置在封板6上的填充块61和垫块62，并与嵌板5端部的嵌块51相配合，在滑移调节端盖1大小的过程中，填充块61弥补盖板4和嵌板5间的侧壁缺口，垫块62补充至嵌板5上方的通槽7缺口，嵌块51将盖板4的侧部内壁增高重合于嵌板5的侧部内壁上，使端盖1侧壁的内表面与型腔的端口完全贴合起来，在满足对不同型腔型腔安装作用的同时确保其罐盖与型腔间的密闭作用，从而提升了铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的适用范围。

作为本发明的一种实施方式，所述填充块61中设置有空腔63，填充块61的顶端与输气管8相连通，填充块61朝向型腔的侧面设置有槽口64；所述输气管8中灌充的气流沿着填充块61的空腔63从槽口64中进入型腔内；在调节填充块61的尺寸适配至安装的型腔端口上，由于端盖1的密封性要求，需要通槽7中的填充块61与型腔完全贴合起来，且填充块61在形变过程中的密封性不受干扰；通过设置在填充块61中的空腔63，与其顶端的输气管8相配合，在对型腔灌充氮气的过程中，气流通过填充块61补充至型腔中，使得调整后形变的填充块61贴合在型腔的端面上，确保填充块61在通槽7中的密闭效果，从而达到了铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的密封性要求。

作为本发明的一种实施方式，所述槽口64的侧壁上设置有凹口65，凹口65中设有滑动的弹杆66；所述弹杆66上设置有固定的密封布67，密封布67的末端卷绕在槽口64底部的填充块61中；所述弹杆66凸出于填充块61的侧面，弹杆66卡合在型腔的端口上将卷绕的密封布67拉出；端盖1在安装至不同规格的型腔端口上后，端盖1内壁伸入型腔端口的程度不同，会使填充块61中槽口64的底部直接与型腔接触，使得灌入的氮气作用到暴露在槽口64部位的型腔上，气流会以型腔为基准将填充块61推离开来，进而破坏了端盖1的密闭效果；通过设置在槽口64中的凹口，使其中滑动安装的弹杆66将卷绕在填充块61中的密封布67拉出，并利用弹杆66凸出于填充块61的外表面，使端盖1在安装的型腔端口上将弹杆66抬起，将槽口64对应的型腔位置被密封布67所阻隔，同时灌充的气流作用在密封布67上增加了其与型腔间的贴合效果，避免了将填充块61推离开的情况，从而提升了铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述嵌块51上设置有回流板52，回流板52的顶部设置有回风口53；所述回风口53通过嵌块51与回气管9相连通；在型腔中进行的氮气循环过程，将腔体内部的杂质带离出来，而真空泵3驱动的回气管9作为腔体中气体的回流源，会将输气管8中输送的气流直接吸离，而降低了灌充气流对腔体的清理效果；通过设置在嵌块51上的回流板52，使回流板52的回风口53朝向盖板4的内壁，削弱了真空泵3运行时对端盖1位置的直接吸附作用，使得灌充至腔体内部的气流将附着的杂质悬浮起来，在循环流通的气流作用下漂浮至端盖1的部位，通过回流板52被吸收，从而提升了铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述回风口53的端部设置有静电环531，静电环531对应的盖板4内壁上还设置有静电网532，静电环531与静电网532的电荷极性相反；由循环气流牵引漂浮至端盖1区域的杂质，在端盖1区域气流转向造成的流速减缓，使杂质在自身的重力作用趋于平衡，难以移动至回风口53中，而削弱了对腔体中杂质的清理作用；通过设置在盖板4内壁上的静电网532，对杂质施加静电吸附的作用，将其吸附至回风口53上方的盖板4内壁上，被回风口53中的负压环境所吸收，同时在回风口53上的静电环531施加与静电网532相反的电荷，恢复杂质中电性的中和状态，避免在杂质回气管9中的传输过程产生相互的电性吸附而堵塞，从而提升了铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的应用效果。

使用时，型腔在存放中会接触到空气的杂质物并残留在腔体中，混合至浇注的金属液中，在压铸过程中附着在铝合金的表面，降低了压铸件毛坯的表面质量；通过设置在型腔上的端盖1，在压铸工序进行前，通过端盖1中盖板4、嵌板5和封板6之间的滑移调整，适配于安装至不同规格的型腔端口上，将型腔密闭起来，启动控制器，使吹扫机中的气瓶2向型腔中灌充流通的氮气，并通过回气管9末端真空泵3吸附作用产生的负压效应，将附着在腔体内壁上的杂质清理出来，被回气管9收集；设置在封板6上的填充块61和垫块62，并与嵌板5端部的嵌块51相配合，在滑移调节端盖1大小的过程中，填充块61弥补盖板4和嵌板5间的侧壁缺口，垫块62补充至嵌板5上方的通槽7缺口，嵌块51将盖板4的侧部内壁增高重合于嵌板5的侧部内壁上，使端盖1侧壁的内表面与型腔的端口完全贴合起来，在满足对不同型腔型腔安装作用的同时确保其罐盖与型腔间的密闭作用；设置在填充块61中的空腔63，与其顶端的输气管8相配合，在对型腔灌充氮气的过程中，气流通过填充块61补充至型腔中，使得调整后形变的填充块61贴合在型腔的端面上，确保填充块61在通槽7中的密闭效果；设置在槽口64中的凹口，使其中滑动安装的弹杆66将卷绕在填充块61中的密封布67拉出，并利用弹杆66凸出于填充块61的外表面，使端盖1在安装的型腔端口上将弹杆66抬起，将槽口64对应的型腔位置被密封布67所阻隔，同时灌充的气流作用在密封布67上增加了其与型腔间的贴合效果，避免了将填充块61推离开的情况；设置在嵌块51上的回流板52，使回流板52的回风口53朝向盖板4的内壁，削弱了真空泵3运行时对端盖1位置的直接吸附作用，使得灌充至腔体内部的气流将附着的杂质悬浮起来，在循环流通的气流作用下漂浮至端盖1的部位，通过回流板52被吸收；设置在盖板4内壁上的静电网532，对杂质施加静电吸附的作用，将其吸附至回风口53上方的盖板4内壁上，被回风口53中的负压环境所吸收，同时在回风口53上的静电环531施加与静电网532相反的电荷，恢复杂质中电性的中和状态，避免在杂质回气管9中的传输过程产生相互的电性吸附而堵塞。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。