阅读说明：本技术 香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法 (Method for detecting thickness of cigarette layer at lower cigarette opening of cigarette packaging machine ) 是由 乔建军 李明伟 刘永兵 张东峰 蒋耀东 房庭栋 王朝忠 郭丽霞 于 2020-08-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法,其包括：将检测压板放置到烟支层上方；在所述烟支层经过所述检测压板时,所述检测压板的倾斜程度随着烟层厚度的变化而变化；通过齿轮传动组件,将所述检测压板的倾斜程度的变化同步传送到角度传感器；根据所述角度传感器所采集的角度信号,得到烟层实时高度。本发明提供的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法,能够实时检测下烟口烟层高度,并可以结合设备运行速度,调整烟支供给,保证下烟口烟层厚度稳定均匀,杜绝烟层过高造成堵塞或是烟层过低造成停机等问题,减少设备隐患,提高设备效率。(The invention discloses a method for detecting the thickness of a cigarette layer at a lower cigarette opening of a cigarette packaging machine, which comprises the following steps: placing a detection pressing plate above the cigarette layer; when the cigarette layer passes through the detection pressing plate, the inclination degree of the detection pressing plate changes along with the change of the thickness of the cigarette layer; synchronously transmitting the change of the inclination degree of the detection pressure plate to an angle sensor through a gear transmission assembly; and obtaining the real-time height of the smoke layer according to the angle signal acquired by the angle sensor. The cigarette layer thickness detection method for the lower cigarette mouth of the cigarette packer provided by the invention can detect the height of the cigarette layer of the lower cigarette mouth in real time, can adjust cigarette supply by combining the running speed of equipment, ensures the stable and uniform thickness of the cigarette layer of the lower cigarette mouth, avoids the problems of blockage caused by overhigh cigarette layer or shutdown caused by overlow cigarette layer and the like, reduces the hidden danger of the equipment, and improves the efficiency of the equipment.)

香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法

技术领域

本发明涉及卷烟加工技术领域，尤其涉及一种香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法。

背景技术

卷烟包装机在高速生产时，烟支入口供给速度很高，以型号为ZB48的卷烟包装机为例，烟支入口供给速度最高达到16000支/分，烟支需求量大，当设备因为故障或是辅料拼接降速时，需求量骤减为几千支每分钟，故障排除后供给速度又会在几秒钟内升为最高速，设备加减速频繁。包装机的这种运行性质，对烟支供给速度控制提出了很高的要求，既要保证高速下的供给不断，又要保证降速时烟层不产生堵塞。

目前，包装机下烟口厚度检测过程中仅通过三个光电传感器进行检测，因此只能提供高、中、低三种烟层厚度，结构简陋，控制过于简单，频繁造成烟层厚度紊乱，烟支供给时常断供或堵塞，严重影响包装机正常运行，拉低设备有效作业率。

因此，亟需一种香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，以解决上述现有技术中的问题，能够实时检测下烟口烟层高度，并可以结合设备运行速度，调整烟支供给，保证下烟口烟层厚度稳定均匀，杜绝烟层过高造成堵塞或是烟层过低造成停机等问题，减少设备隐患，提高设备效率。

本发明提供了一种香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其中，包括以下步骤：

将检测压板放置到烟支层上方；

在所述烟支层经过所述检测压板时，所述检测压板的倾斜程度随着烟层厚度的变化而变化；

通过齿轮传动组件，将所述检测压板的倾斜程度的变化同步传送到角度传感器；

根据所述角度传感器所采集的角度信号，得到烟层实时高度。

如上所述的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其中，优选的是，所述将检测压板放置到烟支层上方，具体包括：

将所述检测压板的底部放置到包装机的烟支层上方，并使所述检测压板的上部与所述齿轮传动组件连接。

如上所述的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其中，优选的是，所述将所述检测压板的底部放置到包装机的烟支层上方，具体包括：

所述检测压板依靠自身的重力自然搭落在所述烟支层上方。

如上所述的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其中，优选的是，所述检测压板包括轻薄光滑的金属压板，所述检测压板包括斜面区和位于所述斜面区底部的弧面区，并且所述斜面区的倾斜方向与所述烟支层中的烟支供应方向一致。

如上所述的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其中，优选的是，所述通过齿轮传动组件，将所述检测压板的倾斜程度的变化同步传送到角度传感器，具体包括：

所述检测压板的倾斜程度的变化，带动与所述检测压板连接的所述齿轮传动组件中的齿轮转动；

所述齿轮传动组件中的齿轮的转动，带动与所述齿轮传动组件连接的所述角度传感器的角度发生变化，以将所述检测压板的倾斜程度的变化同步传送到所述角度传感器。

如上所述的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其中，优选的是，所述根据所述角度传感器所采集的角度信号，得到烟层实时高度，具体包括：

利用与所述角度传感器连接的控制器，以根据所述角度传感器所采集的角度信号，得到烟层实时高度。

如上所述的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其中，优选的是，所述控制器包括可编程逻辑控制器。

如上所述的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其中，优选的是，利用与所述角度传感器连接的控制器，以根据所述角度传感器所采集的角度信号，得到烟层实时高度，具体包括：

所述角度传感器向所述控制器发送角度信号；

所述控制器根据所述角度信号，计算得到烟层实时高度。

如上所述的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其中，优选的是，所述香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法还包括：

根据所述烟层实时高度，调整烟支供应速度。

如上所述的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其中，优选的是，所述根据所述烟层实时高度，调整烟支供应速度，具体包括：

控制器根据所述角度传感器所采集的角度信号，得到电压模拟量，并将所述电压模拟量发送到伺服控制器；

所述伺服控制器根据所述电压模拟量，得到电机电压，并将所述电机电压发送到所述控制器；

所述控制器根据所述电机电压，控制连接设备的输送带的电机速度，以对烟支供应速度进行调整。

本发明提供一种香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，能够实时检测下烟口烟层高度，并可以结合设备运行速度，调整烟支供给，保证下烟口烟层厚度稳定均匀，杜绝烟层过高造成堵塞或是烟层过低造成停机等问题，减少设备隐患，提高设备效率。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明提供的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法的实施例的流程图；

图2为本发明提供的香烟包装机下烟口烟层厚度检测装置的实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的香烟包装机下烟口烟层厚度检测装置的实施例的安装位置示意图。

附图标记说明：

1-安装座 2-第一轴承座 3-第二轴承座

4-齿轮传动组件 5-角度传感器座 6-角度传感器

7-被动轴 8-主动轴 9-检测压板

10-包装机烟支通道 11-烟支下降通道 12-烟支层

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，本发明实施例提供了一种香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，该方法是基于一种设置在卷烟机和包装机之间的连接设备上的香烟包装机下烟口烟层厚度检测装置来实现，如图2所示，香烟包装机下烟口烟层厚度检测装置包括检测压板9、齿轮传动组件4、角度传感器6和控制器(未示出)，其中，所述检测压板9设置于烟支层12上方，所述齿轮传动组件4的一端与所述检测压板9连接，另一端与所述角度传感器6连接，所述控制器和所述角度传感器6连接。

其中，香烟包装机的型号例如为ZB48，连接设备的型号例如为YF17。图3示出了本发明提供的香烟包装机下烟口烟层厚度检测装置的安装位置示意图，如图3所示，烟层厚度检测装置的检测压板9的底部设置于所述包装机的烟支层12上方，烟支层12下方依次是烟支下降通道11和包装机烟支通道10。

进一步地，所述香烟包装机下烟口烟层厚度检测装置还包括对所述角度传感器6进行支撑的角度传感器座5。所述香烟包装机下烟口烟层厚度检测装置还包括安装座1，所述检测压板9、所述齿轮传动组件4和所述角度传感器6设置在所述安装座1上，并且所述安装座1固定地设置在连接设备上。

如图1所示，本实施例提供的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：

步骤S1、将检测压板9放置到烟支层12上方。

其中，所述检测压板9为轻薄光滑的金属压板。所述检测压板9的材质例如可以为304不锈钢，其厚度为0.8mm-2mm，例如为1mm，需要说明的是，本发明对检测压板9的材质、厚度、尺寸大小等不作具体限定。

进一步地，如图2所示，所述检测压板9包括斜面区和位于所述斜面区底部的弧面区，并且所述斜面区的倾斜方向与所述烟支层12中的烟支供应方向一致。所述弧面区的弧度为60°-120°，例如为90°，需要说明的是本发明对弧面区的弧度不作具体限定。

进一步地，在本发明的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法的一种实施方式中，所述步骤S1具体可以包括：

将所述检测压板9的底部放置到包装机的烟支层12上方，并使所述检测压板9的上部与所述齿轮传动组件4连接。

进一步地，所述检测压板9通过螺栓组件和所述齿轮传动组件4连接。如图2所示，所述检测压板9通过位于检测压板的9顶部的两个螺栓组件和所述齿轮传动组件4连接，需要说明的是，本发明对螺栓组件的设置位置及数量不作具体限定。

进一步地，所述将所述检测压板9的底部放置到包装机的烟支层12上方，具体包括：

所述检测压板9依靠自身的重力自然搭落在所述烟支层12上方。

步骤S2、在所述烟支层12经过所述检测压板9时，所述检测压板9的倾斜程度随着烟层厚度的变化而变化。

在工作中，在烟支层12经过检测压板9时，由于检测压板9轻薄，其不会阻挡烟层的通过，而是会随着烟层厚度的变化而同步起伏变化，检测压板9的倾斜程度也会随之变化。示例性地，检测压板9的倾斜程度可以通过检测压板9相对于水平面的倾斜角度来度量。

步骤S3、通过齿轮传动组件4，将所述检测压板9的倾斜程度的变化同步传送到角度传感器6。

其中，在本发明的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法的一种实施方式中，所述步骤S3具体可以包括：

步骤S31、所述检测压板9的倾斜程度的变化，带动与所述检测压板9连接的所述齿轮传动组件4中的齿轮转动；

所述齿轮传动组件4包括主动齿轮和受所述主动齿轮啮合联动的从动齿轮。所述齿轮传动组件4还包括主动轴8和被动轴7，其中，所述主动齿轮套设在所述主动轴8上，所述从动齿轮套设在所述被动轴7上。所述齿轮传动组件还包括第一轴承座2和第二轴承座3，其中，所述第一轴承座2用于对所述主动齿轮和所述主动轴8进行支撑，所述第二轴承座3用于对所述从动齿轮和所述被动轴7进行支撑。

步骤S32、所述齿轮传动组件4中的齿轮的转动，带动与所述齿轮传动组件4连接的所述角度传感器6的角度发生变化，以将所述检测压板9的倾斜程度的变化同步传送到所述角度传感器6。

步骤S4、根据所述角度传感器6所采集的角度信号，得到烟层实时高度。

具体而言，利用与所述角度传感器6连接的控制器，以根据所述角度传感器6所采集的角度信号，得到烟层实时高度。其中，所述控制器设置在连接设备的电控柜中，具体而言，所述控制器包括可编程逻辑控制器所述控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，示例性地，所述控制器可以采用是西门子6ES7315-2EH14-0AB0的PLC。

其中，在本发明的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法的一种实施方式中，所述步骤S4具体可以包括：

步骤S41、所述角度传感器6向所述控制器发送角度信号；

步骤S42、所述控制器根据所述角度信号，计算得到烟层实时高度。

进一步地，香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法还包括以下步骤：

步骤S5、根据所述烟层实时高度，调整烟支供应速度。

在控制器根据角度信号计算得到烟层实时高度的同时，控制器还同时采集包装机的实时运行速度，并根据包装机运行速度，匹配相应的烟支供应速度，当包装机高速运行而烟支供应速度较慢时，烟支层厚度会降低，检测压板9随之降低，角度传感器6的角度反馈信号送给控制器，通过控制器增加连接设备的输送带的输送速度，以提高烟支供应速度，使烟支层厚度增加；反之，当包装机低速运行而烟支供应速度较高时，烟支层厚度会增高，为避免发生堵塞故障，通过控制器减小连接设备的输送带的输送速度，以降低烟支供应速度，使烟支层厚度减小，因此控制器可以控制连接设备输送带的速度实时变化，整个检测控制流程自动完成，本发明提供的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法可以有效保证包装机下烟口烟层厚度的均匀稳定，既能保证包装机高速运转时烟支供应及时，又能保证包装机故障或停机时，烟层不发生堵塞。

其中，在本发明的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法的一种实施方式中，所述步骤S5具体可以包括：

步骤S51、控制器根据所述角度传感器所采集的角度信号，得到电压模拟量，并将所述电压模拟量发送到伺服控制器；

步骤S52、所述伺服控制器根据所述电压模拟量，得到电机电压，并将所述电机电压发送到所述控制器；

步骤S53、所述控制器根据所述电机电压，控制连接设备的输送带的电机速度，以对烟支供应速度进行调整。

本发明实施例提供的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，能够实时检测下烟口烟层高度，并可以结合设备运行速度，调整烟支供给，保证下烟口烟层厚度稳定均匀，杜绝烟层过高造成堵塞或是烟层过低造成停机等问题，减少设备隐患，提高设备效率。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。