阅读说明：本技术 一种集输送定位的法兰加工设备 (Flange processing equipment with centralized conveying and positioning functions ) 是由 朱士婷 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种集输送定位的法兰加工设备,包括输送底座,输送底座上开设有传输槽,输送底座两侧均设置有支架,位于一侧的支架上设置有电机,电机输出端通过传动装置连接有外输送带,外输送带上设置有传输装置。本发明通过设置内传输带和外输送带,通过外输送带在进行输送法兰的同时,通过设置在内传输带上的旋转盘对法兰进行定位,在直齿条的作用下旋转盘会在法兰底部进行转动,旋转盘上的立柱会在法兰底部转动,直至移动到法兰上的孔洞处带动法兰进行旋转,实现法兰的自动定位,方便后续的加工,从而实现在输送过程中实现对法兰的定位,无需专门增加人工调整法兰,减少了工序,加快了生产效率,并节约了成本。(The invention discloses a flange processing device with centralized conveying and positioning functions, which comprises a conveying base, wherein a conveying groove is formed in the conveying base, supports are arranged on two sides of the conveying base, a motor is arranged on one support, the output end of the motor is connected with an outer conveying belt through a transmission device, and the outer conveying belt is provided with the transmission device. According to the flange positioning device, the inner conveying belt and the outer conveying belt are arranged, the flange is positioned through the rotating disc arranged on the inner conveying belt while the flange is conveyed through the outer conveying belt, the rotating disc can rotate at the bottom of the flange under the action of the straight rack, the stand column on the rotating disc can rotate at the bottom of the flange until the stand column moves to the hole on the flange to drive the flange to rotate, automatic positioning of the flange is achieved, subsequent processing is facilitated, positioning of the flange in the conveying process is achieved, manual adjustment of the flange is not needed, the working procedures are reduced, production efficiency is improved, and cost is saved.)

一种集输送定位的法兰加工设备

技术领域

本发明涉及法兰加工技术领域，尤其涉及一种集输送定位的法兰加工设备。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰；法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件。

法兰在生产过程后，需要对法兰进行后续加工，需要对法兰进行定位加工，现有的方式是通过人工进行调整法兰盘的角度，来实现定位加工，法兰盘重量重，边缘圆滑，工人在进行操作时，不方便拿取调整法兰盘，导致加工生产效率低下，并且法兰生产过程中需要人工定位这一工艺会延长生产周期，影响生产效率，而提出一种集输送定位的法兰加工设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的方式是通过人工进行调整法兰盘的角度，来实现定位加工，法兰盘重量重，边缘圆滑，工人在进行操作时，不方便拿取调整法兰盘，导致加工生产效率低下的缺点，而提出的一种集输送定位的法兰加工设备，其能在运输过程中实现对法兰进行转动，从而实现对法兰的定位，方便后续加工。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种集输送定位的法兰加工设备，包括输送底座，所述输送底座上开设有传输槽，所述输送底座两侧均设置有支架，位于一侧的所述支架上设置有电机，所述电机输出端通过传动装置连接有外输送带，所述外输送带上设置有传输装置，所述传输槽内设置有内传输带，所述内传输带外侧壁上通过旋转装置连接有旋转盘，所述旋转盘上设置有定位装置，所述输送底座两侧均设置有固定架，所述固定架共同连接有放料装置，所述输送底座一端设置有存放装置。

优选地，所述传动装置包括开设在传输槽两侧的输送口，所述支架侧壁固定连接有传动轴，其中一个所述传动轴与电机输出端固定连接，所述传动轴外侧壁固定连接有外传动轮，位于一侧的所述外传动轮与外输送带啮合连接，所述传动轴端部固定连接有内传动轮，两个所述内传动轮与内传输带啮合连接。

优选地，所述传输装置包括与外输送带侧壁固定连接有多个支撑条，所述外输送带外侧壁固定连接有多个固定条，相邻的所述固定条之间通过铰链转动连接，位于相邻支撑条处的所述固定条侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有夹持柱，所述夹持柱端部转动连接有三角弧槽夹持板。

优选地，所述旋转装置包括固定连接在内传输带外侧壁的多个支撑轴，所述支撑轴顶部与旋转盘内侧壁转动连接，所述传动槽侧壁开设有直齿条，所述旋转盘外侧壁开设有与直齿条相啮合的齿环槽。

优选地，所述定位装置包括对称设置在旋转盘顶部的两个立柱，所述立柱底部来设有折弯槽，所述折弯槽内顶部通过第一弹簧连接有限位块，所述限位块底部通过万向球与旋转盘顶部侧壁连接。

优选地，所述立柱顶部开设有收缩腔，所述收缩腔内底部通过第二弹簧连接有限位环，所述限位环固定连接有收缩定位柱。

优选地，所述放料装置包括与两个固定架固定连接的放料筒，所述放料筒位于传输槽正上方。

优选地，所述存放装置包括与输送底座固定连接的存放筒，所述存放筒内侧壁固定连接有呈弯曲设置的引导管道。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

通过设置内传输带和外输送带，通过外输送带在进行输送法兰的同时，通过设置在内传输带上的旋转盘对法兰进行定位，在直齿条的作用下旋转盘会在法兰底部进行转动，旋转盘上的立柱会在法兰底部转动，直至移动到法兰上的孔洞处带动法兰进行旋转，使得在脱离直齿条后，每个法兰上的孔洞位置一致，实现法兰的自动定位，方便后续的加工，从而实现在输送过程中实现对法兰的定位，无需专门增加人工调整法兰，减少了工序，加快了生产效率，并节约了成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种集输送定位的法兰加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种集输送定位的法兰加工设备的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种集输送定位的法兰加工设备的结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图。

图中：1输送底座、2支架、3电机、4外输送带、5内传输带、6旋转盘、7固定架、8传动轴、9外传动轮、10内传动轮、11支撑条、12固定条、13夹持柱、14三角弧槽夹持板、15支撑轴、16直齿条、17立柱、18限位块、19万向球、20限位环、21放料筒、22存放筒、23引导管道、24收缩定位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种集输送定位的法兰加工设备，包括输送底座1，输送底座1上开设有传输槽，传输槽两侧开设有与外输送带4相适配的开口，输送底座1两侧均设置有支架2，位于一侧的支架2上设置有电机3，电机3为现有技术，在此不做赘述，电机3输出端通过传动装置连接有外输送带4，进一步地，传动装置包括开设在传输槽两侧的输送口，支架2侧壁固定连接有传动轴8，其中一个传动轴8与电机3输出端固定连接，传动轴8外侧壁固定连接有外传动轮9，位于一侧的外传动轮9与外输送带4啮合连接，传动轴8端部固定连接有内传动轮10，两个内传动轮10与内传输带5啮合连接，用同一个传动轴8进行驱动，旋转的速度相同，使得内传输带5与外输送带4之间一直处在相对静止，从而实现通过旋转盘6来进行定位。

外输送带4上设置有传输装置，进一步地，传输装置包括与外输送带4侧壁固定连接有多个支撑条11，外输送带4外侧壁固定连接有多个固定条12，相邻的固定条12之间通过铰链转动连接，固定条12与外输送带4之间仅通过一点进行固定连接，铰链为现有技术，在此不做赘述，通过铰链实现在外输送带4弯曲时进行角度调整，位于相邻支撑条11处的固定条12侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有夹持柱13，夹持柱13端部转动连接有三角弧槽夹持板14；

传输槽内设置有内传输带5，内传输带5外侧壁上通过旋转装置连接有旋转盘6，进一步地，旋转装置包括固定连接在内传输带5外侧壁的多个支撑轴15，支撑轴15顶部与旋转盘6内侧壁转动连接，传动槽侧壁开设有直齿条16，旋转盘6外侧壁开设有与直齿条16相啮合的齿环槽，通过预设直齿条16对旋转盘6的转动圈数，使得当直齿条16与旋转盘6脱离后，旋转盘6不旋转时，法兰处在同一个角度；

旋转盘6上设置有定位装置，进一步地，定位装置包括对称设置在旋转盘6顶部的两个立柱17，立柱17底部来设有折弯槽，折弯槽内顶部通过第一弹簧连接有限位块18，限位块18底部通过万向球19与旋转盘6顶部侧壁连接，限位块18底部开设有万向球槽，万向球槽内设置有与旋转盘6连接的万向球；再进一步地，立柱17顶部开设有收缩腔，收缩腔内底部通过第二弹簧连接有限位环20，限位环20固定连接有收缩定位柱24。

输送底座1两侧均设置有固定架7，固定架7共同连接有放料装置，输送底座1一端设置有存放装置，进一步地，放料装置包括与两个固定架7固定连接的放料筒21，放料筒21位于传输槽正上方，三角弧槽夹持板14顶部与放料筒21底部滑动接触，使得位于放料筒21内的法兰无法进入从放料筒21掉下，存放装置包括与输送底座1固定连接的存放筒22，存放筒22内侧壁固定连接有呈弯曲设置的引导管道23。

本发明中，当法兰在后续加工时，在设备的运转下将法兰放入到放料筒21内，开动设置在输送底座1上的电机3，在电机3的旋转下，会使与电机3输出端连接的传动轴8进行旋转，当传动轴8进行旋转时，会使内传动轮10带动内传输带5进行传动，位于传动轴8外侧壁上的外传动轮9会带动外输送带4进行传动，设置在外输送带4上的三角弧槽夹持板14会跟随外输送带4进行移动，三角弧槽夹持板14顶部与放料筒21底部滑动接触，使得位于放料筒21内的法兰无法进入从放料筒21掉下，当设置在外输送带4上的三角弧槽夹持板14更好处在间隙处，不与放料筒21底部接触时，此时依次放置在放料筒21内的法兰会从三角弧槽夹持板14中间的空隙掉入到设置在空隙处的外输送带4上的支撑条11上，通过支撑条11实现对法兰的支撑，实现对法兰的输送；

此时，在法兰下移时，设置在内传输带5顶部旋转盘6立柱17上的收缩定位柱24在法兰重力的作用下陷入到开设在立柱17上的收缩腔内，在电机带动内传输带5进行旋转时，内传输带5与外传输带由于是采用同一个传动轴8进行驱动，旋转的速度相同，使得内传输带5与外输送带4之间一直处在相对静止；

在输送过程中，通过支撑轴15与内传输带5连接的旋转盘6会在设置在传输槽侧壁上的直齿条16的作用下进行旋转，旋转盘6在直齿槽的作用下会进行不断的旋转，设置在旋转盘6上的立柱17会跟随旋转盘6在法兰下方进行旋转，当立柱17在旋转过程中刚好位于法兰上的安装孔处时，立柱17上被法兰重力下移的收缩定位柱24会在第二弹簧的作用下上移到安装孔内，收缩定位柱24贯穿安装孔时，当旋转盘6再进行旋转时，会使得通过立柱17与安装孔对接的法兰跟随旋转盘6进行旋转，通过预设直齿条16对旋转盘6的转动圈数，使得当直齿条16与旋转盘6脱离后，旋转盘6不旋转时，法兰处在同一个角度，法兰上的孔洞均处在同一个角度位置，从而实现定位的效果，方便后续进行加工；

当法兰移动到引导管道处时，此时外输送带4与内传输带5均位于传动轴8处，直线传动变为曲线传动时，此时位于支撑条11上的法兰为倾斜状态，但是在收缩定位柱24的作用下法兰不会掉落，当法兰在逐渐增大倾斜角度时，法兰会逐渐被收缩定位柱24带动实现翻转，翻转的法兰经过预先的计算刚好位于引导管道23处，在此时，法兰位于引导管道23内会使得法兰孔洞内的收缩定位柱24产生倾斜力，通过设置在立柱17上的万向球实现将立柱17从万向球处进行折叠，从而使得位于法兰内的立柱17能与法兰脱离，法兰在重力的作用下会自动掉入到存放筒22内，从而实现在输送过程中实现对法兰的定位，无需专门增加人工调整法兰，减少了工序，加快了生产效率，并节约了成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。