阅读说明：本技术 一种混凝土废料回收使用系统 (Concrete waste recycling system ) 是由 陈文杰 虞靖彬 于 2019-04-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及建筑废料再利用领域,公开了一种混凝土废料回收使用系统,其包括有以下按流程顺序依次排序的单元：废料破碎单元,破碎混凝土废料获得废料集料；烘干单元,烘干去除废料集料中的自由水,得到干废料集料；第一分选单元,对干废料集料按粒径不同进行分选；封孔单元使用处理液对干废料集料浸泡或浸润处理1.5-4h得到封孔集料,处理液为可溶性铁盐、可溶性铜盐或可溶性镁盐的水溶液；干燥单元干燥封孔废料集料,得到干封孔集料；第二分选单元对干封孔集料按粒径不同进行分选,得到可使用的混凝土回收集料,使用本系统生产的混凝土回收集料,混凝土的抗渗性能和强度较现有技术强,增大混凝土回收集料的使用范围,促进混凝土回收集料使用普及。(The invention relates to the field of building waste recycling, and discloses a concrete waste recycling system, which comprises the following units sequentially sequenced according to a flow sequence: a waste crushing unit for crushing the concrete waste to obtain waste aggregate; the drying unit is used for drying and removing free water in the waste aggregate to obtain dry waste aggregate; the first sorting unit is used for sorting dry waste aggregates according to different particle sizes; the hole sealing unit uses treatment liquid to soak or soak the dry waste aggregate for 1.5-4h to obtain hole sealing aggregate, and the treatment liquid is water solution of soluble iron salt, soluble copper salt or soluble magnesium salt; the drying unit dries the hole sealing waste aggregate to obtain a dry hole sealing aggregate; the second sorting unit sorts the dry sealing hole aggregate according to different particle sizes to obtain usable concrete recycled aggregate, and the concrete recycled aggregate produced by using the system has higher impermeability and strength than those of the concrete produced by the prior art, so that the use range of the concrete recycled aggregate is enlarged, and the use popularization of the concrete recycled aggregate is promoted.)

一种混凝土废料回收使用系统

技术领域

本发明涉及建筑废料再利用领域，特别涉及一种混凝土废料回收使用系统。

背景技术

混凝土或者混凝土钢筋结构是当下建筑工程中常见的建筑结构，出现频率高，主要作为建筑主体的组成结构，和其他材料的结构相比，混凝土结构具有整体性好、可模性好、耐久性好、耐火性好的优点，并且程造价和维护费用低。然而在建筑拆迁或重建过程中，与木质材料、金属材料较为方便的回收方式而言，在混凝土结构中的混凝土回收利用领域小，回收难导致造成了大量的建筑废料或者建筑垃圾。

对此对混凝土废料进行回收利用是当下建筑工程绿色环保的一大方向之一。现有混凝土的废料大多经破碎、风干、高温烘干、分选后得到不同粒径的混凝土回收集料，混凝土回收集料作为新的混凝土生产过程中替代部分新鲜集料（非再生回收的集料）使用。

然而因为混凝土回收集料颗粒表面中存在有大量的毛细通道或毛细孔洞，混凝土回收集料的强度较新鲜集料差，使用的混凝土回收集料的新混凝土强度与全部使用新鲜集料的混凝体强度差，且使用的混凝土回收集料的新混凝土的抗渗性能较低，由此当下使用的混凝土回收集料的新混凝土仅可在强度要求低、抗渗性能要求低的情况下使用，使用领域有限，极大的限制了混凝体废料回收再利用的推广和普及。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土废料回收使用系统，使用本系统生产的混凝土回收集料，混凝土的抗渗性能和强度较试验现技术混凝土回收集料强，增大了混凝土回收集料的使用范围，促进混凝土回收集料的使用普及。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土废料回收使用系统，包括有以下按流程顺序依次排序的单元：废料破碎单元、烘干单元、第一分选单元、封孔单元、干燥单元和第二分选单元；

所述废料破碎单元，破碎混凝土废料获得废料集料；

所述烘干单元，包括烘干机，烘干去除废料集料中的自由水，得到干废料集料；

所述第一分选单元，包括第一粒径分选机，对干废料集料按粒径不同进行分选；

所述封孔单元，包括浸泡池，所述浸泡池容置干废料集料，且所述浸泡池中加入有浸泡干废料集料的处理液，所述处理液为可溶性铁盐、可溶性铜盐或可溶性镁盐的水溶液，干废料集料在所述浸泡池内浸泡处理1.5-4h后得到封孔集料；

所述干燥单元，包括干燥机，干燥封孔废料集料，得到干封孔集料；

所述第二分选单元，包括第二粒径分选机，对干封孔集料按粒径不同进行分选，得到可使用的混凝土回收集料。

通过采用上述技术方案，混凝土废料先进入废料破除单元进行破除，由大块的混凝土建筑废料破除成符合国家集料规范大小的废料集料；

废料集料输送至烘干单元加热烘干废料集料中的自由水；

然后废料集料输送至由第一分选单元进行分选，获得不同粒径的废料集料，例如按行业标准分为粒径小于4.75mm的细集料和粒径大于4.75mm的粗集料；

分选好的干废料集料进入封孔单元，并按粒径不同进行存放，进行处理液浸泡处理；

浸泡处理过程中，干废料集料吸收处理液，而随处理液渗透，处理液中的铁离子、铜离子或镁离子或其形成的胶体沿毛细孔道渗入干废料集料中，得到封孔集料；

封孔集料由于内部含有铁离子、铜离子或镁离子，当本系统生产的混凝土回收集料作为再生集料使用时，毛细孔道内铁离子、铜离子、镁离子与水泥中的碱性物质反应形成沉淀或胶体，进而填充并堵塞毛细孔道，进而提高混凝土回收集料抗渗性能和强度，提高使用本系统混凝土回收集料的抗渗性能和强度，

同时位于混凝土回收集料外侧的铁离子、铜离子、镁离子与水泥中的碱性物质反应形成沉淀或胶体，会加强使用本系统的混凝土回收集料的混凝土内部的粘接强度，

由此提高使用本系统混凝土回收集料的混凝土的抗渗性能和强度，增大混凝土回收集料的使用范围，促进混凝土回收集料的使用普及；

再者，干燥单元对封孔集料进行干燥，减少其中携带的自由水，将铁离子、铜离子或镁离子固在在封孔集料内部，并且减小封孔集料的重量，得到干封孔集料，减少运输负担，促进混凝土回收集料的使用普及；

由于混凝土的性质，回收回的废料集料的结构强度不一，表面强度较差处易脱落或受压易开裂，本系统中废料集料经烘干、浸泡和干燥后，废料集料表面强度较差的部位破碎脱落，直至干燥完毕的干封孔集料其表面强度较为均一，脱落开裂情况减少，第二分选单元中再次对干封孔集料再次分选，对将本系统所得的混凝土回收集料作为同等粒径的新鲜骨料使用时，其强度差异小，促进混凝土回收集料的使用普及。

本发明进一步设置为：还包括除余碱单元，所述除余碱单元的工序位于废料破碎单元和烘干单元之间，且所述除余碱单元包括浸水池，所述浸水池内盛有水，干废料集料送往所述烘干单元前先浸泡于浸水池内水中12-36h。

通过采用上述技术方案，由于混凝土性质本身具有碱度指标，故回收回的混凝土废料中还含带有碱性物质，此处在浸水池中对废料集料进行浸泡，使其内的碱性物质溶出，减少废料集料中含带的碱性物质；

在封孔单元中处理液内的铁离子、铜离子或镁离子更易更均匀的渗透入干废料集料内，进而提高铁离子、铜离子、镁离子在封孔集料内的分布，提高混凝土回收集料中毛细孔道被填充和被堵塞的效果，进而提高混凝土回收集料抗渗性能和强度。

本发明进一步设置为：还包括陈化单元，所述陈化单元的工序位于封孔单元和干燥单元之间，且所述陈化单元包括陈化室，封孔集料自处理液浸泡处理后捞取堆放于所述陈化室内，且封孔集料在所述陈化室内堆放时间为12-24h。

通过采用上述技术方案，封孔集料在陈化室堆放，封孔集料中位于毛细孔道内的处理液进一步向周围区域渗透，使得铁离子、铜离子、镁离子进一步渗透入封孔集料各个部位内，提高铁离子、铜离子、镁离子在封孔集料内的均匀分布，当混凝土回收集料使用时，混凝土中碱性材料渗透入混凝土回收集料内与铁离子、铜离子、镁离子反应，进而进一步的提高使用本系统凝土回收集料的混凝土的抗渗性能。

本发明进一步设置为：所述处理液为硫酸铁溶液。

通过采用上述技术方案，硫酸铁溶液作为处理液，处理得到的混凝土回收集料中含有硫酸铁成分，在混凝土回收集料使用时，硫酸铁与混凝土中碱性成分、钙离子各自反应，生成产物有铁碱式盐、氢氧化铁和硫酸钙，铁碱式盐、氢氧化铁在混凝土固化过程中易发生不可逆脱水形成铁的氧化物，使得成型的混凝土强度稳定；同时硫酸钙的生产促进混凝土凝固，提高成型的混凝土强度。

本发明进一步设置为：所述陈化室包括防雨装置、防潮装置和补水装置，所述防雨装置包括罩盖于陈化室上方的防雨罩，所述防潮装置包括陈化室底面和侧面的防水涂装，所述补水装置包括朝向陈化室内部间歇喷淋的喷淋组件，所述陈化室内封孔集料表面保持潮湿不干燥发白且不渗露液体。

通过采用上述技术方案，保证陈化室内封孔集料含带自由水，供铁离子、铜离子、镁离子在封孔集料内渗透封闭，同时又避免封孔集料受潮表面产生可流动的自由水，防止封孔集料内处理液中的铁离子、铜离子、镁离子流失。

本发明进一步设置为：所述喷淋组件喷淋液体为稀碱液，所述稀碱液浓度为0.15-2wt%。

通过采用上述技术方案，喷淋组件喷淋使用条件是在于陈化室内封孔集料中自由水大量挥发导致封孔集料表面变白变干，喷淋组件喷淋稀碱液，稀碱液渗入封孔集料内补充封孔集料自由水，同时位于封孔集料外侧的处理液与稀碱液混合产生胶体或沉淀，封堵减少或缩小封孔材料表面的毛细孔道，由此减少封孔集料内部自由水挥发和向外迁移，促进封孔集料内铁离子、铜离子、镁离子分别均匀，以及减少水资源使用。

本发明进一步设置为：所述处理液为硫酸铁溶液，且所述硫酸铁溶液浓度为4-8wt%。

本发明进一步设置为：所述封孔单元还包括喷淋池，所述喷淋池用于处理粒径小于4.75mm的干废料集料，所述喷淋池包括处理液喷淋装置和保湿装置，所述处理液喷淋装置包括用于向集料喷淋处理液的处理液喷淋组件，所述保湿装置包括罩盖密封喷淋池的防水罩。

通过采用上述技术方案，对粒径小于4.75mm的干废料集料而言，其结构组成包括较多比例的细砂、固化水泥，其强度低，使用浸泡池浸泡易产生大量的细小碎渣，细小碎渣中含带的碱性物质与处理液反应产物汇聚形成浮沫和沉淀胶质，集料颗粒难以分离并且导致浸泡池频繁清洗，工作量大不适用；

此处使用喷淋池对粒径小于4.75mm的干废料集料处理，避免浮沫和沉淀胶质产生，同时减少处理液用量。

本发明进一步设置为：所述喷淋池内干废料集料由人工或机械定期每1-2.5h翻炒一次。

通过采用上述技术方案，提高对喷淋池内受处理液喷淋浸润的干废料集料表面湿度的控制。

本发明进一步设置为：所述干燥单元内干燥机常压下对封孔集料干燥，所述干燥机干燥温度为65-85℃。

通过采用上述技术方案，干燥机干燥温度为65-85℃，防止干燥过程中封孔集料内自由水沸腾气化过快形成新的毛细孔道。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.封孔单元处理后封孔集料内部含有铁离子、铜离子或镁离子，当本系统生产的混凝土回收集料使用时，毛细孔道内铁离子、铜离子、镁离子与水泥中的碱性物质反应形成沉淀或胶体，进而填充并堵塞毛细孔道，进而提高混凝土回收集料抗渗性能和强度，同时位于混凝土回收集料外侧的铁离子、铜离子、镁离子与水泥中的碱性物质反应形成沉淀或胶体，加强混凝土内部的粘接强度，由此提高使用本系统生产混凝土回收集料，混凝土的抗渗性能和强度较使用现有技术的混凝土回收集料腔，增大混凝土回收集料的使用范围，促进混凝土回收集料的使用普及；

2.干燥单元对封孔集料进行干燥，减少其中携带的自由水，将铁离子、铜离子或镁离子固在在封孔集料内部，并且减小封孔集料的重量，得到干封孔集料，减少运输负担，促进混凝土回收集料的使用普及；

3.本系统中废料集料经烘干、浸泡和干燥后，废料集料表面强度较差的部位破碎脱落，直至干燥完毕的干封孔集料其表面强度较为均一，脱落开裂情况减少，第二分选单元中再次对干封孔集料再次分选，对将本系统所得的混凝土回收集料作为同等粒径的新鲜骨料使用时，其强度差异小，促进混凝土回收集料的使用普及；

4在浸水池中对废料集料进行浸泡，使其内的碱性物质溶出，减少废料集料中含带的碱性物质；在封孔单元中处理液内的铁离子、铜离子或镁离子更易更均匀的渗透入干废料集料内，进而提高铁离子、铜离子、镁离子在封孔集料内的分布，提高混凝土回收集料中毛细孔道被填充和被堵塞的效果，进而提高混凝土回收集料抗渗性能和强度；

5.封孔集料在陈化室堆放，使得铁离子、铜离子、镁离子进一步渗透入封孔集料各个部位内，提高铁离子、铜离子、镁离子在封孔集料内的均匀分布，进而进一步的提高使用本系统凝土回收集料的混凝土的抗渗性能；

6.硫酸铁溶液作为处理液，在混凝土回收集料使用时，硫酸铁与混凝土中碱性成分、钙离子各自反应，生成产物有铁碱式盐、氢氧化铁和硫酸钙，铁碱式盐、氢氧化铁在混凝土固化过程中易发生不可逆脱水形成铁的氧化物，使得成型的混凝土强度稳定；同时硫酸钙的生产促进混凝土凝固，提高成型的混凝土强度；

7.喷淋组件喷淋稀碱液，稀碱液渗入封孔集料内补充封孔集料自由水，同时位于封孔集料外侧的处理液与稀碱液混合产生胶体或沉淀，封堵减少或缩小封孔材料表面的毛细孔道，由此减少封孔集料内部自由水挥发和向外迁移，促进封孔集料内铁离子、铜离子、镁离子分别均匀，以及减少水资源使用；

8.使用喷淋池对粒径小于4.75mm的干废料集料处理，避免浮沫和沉淀胶质产生，同时减少处理液用量；

9.干燥机干燥温度为65-85℃，防止干燥过程中封孔集料内自由水沸腾气化过快形成新的毛细孔道。

附图说明

图1为实施例一中混凝土废料回收使用系统的流程示意图；

图2为实施例一中废料破碎单元的示意图；

图3为实施例一中烘干单元的示意图；

图4为实施例一中第一分选单元的示意图；

图5为实施例一中封孔单元的示意图；

图6为实施例一中喷淋池的示意图；

图7为实施例一中混凝土废料回收使用系统的部分流程示意图；

图8实施例二中混凝土废料回收使用系统的流程示意图；

图9实施例二中除余碱单元的示意图；

图10施例三中混凝土废料回收使用系统的流程示意图；

图11实施例三中陈化室的示意图；

图12实施例四中陈化室的示意图。

附图标记：1、废料破碎单元；11、混凝土破碎机；12、废料集料传送带；2、烘干单元；21、烘干机；3、第一分选单元；31、第一粒径分选机；4、封孔单元；41、配液池；411、第一池体；412、搅拌器；4121、电机；4122、搅拌桨；413、供液泵；414、配制泵；42、浸泡池；43、喷淋池；431、第二池体；432、处理液喷淋组件；4321、喷淋头；4322、固定架；433、接液管；434、保湿装置；4341、防水罩；44、排液管；441、排液阀；45、供液管路；451、第一供液管；4511、第一控制阀；452、第二供液管；4521、第二控制阀；5、干燥单元；51、干燥机；6、第二分选单元；61、第二粒径分选机；7、除余碱单元；71、浸水池；711、第三池体；712、排污管；7121、排污阀；72、供水泵；8、陈化单元；81、陈化室；82、防雨装置；821、防雨罩；83、防潮装置；831、防水涂装；84、补水装置；841、喷淋组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一，

如附图1所示，一种混凝土废料回收使用系统，包括有以下按流程顺序依次排序的单元：废料破碎单元1、烘干单元2、第一分选单元3、封孔单元4、干燥单元5和第二分选单元6。

如附图2所示，废料破碎单元1中将混凝土废料破碎至粒径小于10cm，以获得废料集料。废料破碎单元1中破碎发生可根据实际情况而定，如回收系统所在场地条件属于施工现场还是商砼站、混凝土废料的量等，其可采用人工使用风镐、电锤等工具破碎，亦或有机械设备如混凝土破碎机11（又称颚式破碎机）进行破碎，此处实施例中为系统化讲述本发明，选用混凝土破碎机11进行为例。

废料破碎单元1破碎得到的废料集料输送至下一工序，输送方式可为人工推送推车运输、集中堆放后铲车铲运等，此处废料破碎单元1还设置有废料集料传送带12，废料集料传送带12为现有商砼站中骨料输送传送带，其结构为现有技术，在此不做进一步阐述。废料集料传送带12将废料集料输送至下一工序。

如附图1所示，烘干单元2为废料破碎单元1下一工序单元。

如附图3所示，烘干单元2包括有烘干机21。烘干机21为回转烘干机21，购获于红星机械市售产品。回转烘干机21包括进料口和出料口。废料集料传送带12传送下游与烘干机21的进料口对接，废料集料从废料集料传送带12下游进入烘干机21内，进行烘干，烘干温度为100-120℃。其中对含水量较多的废料集料，可进行多次分批烘干，烘干至废料集料自由水含量小于0.65wt%。

如附图4所示，第一分选单元3，包括多台第一粒径分选机31。第一粒径分选机31为砂石筛分机，可为滚筒振动筛、多层振动筛、可移动式振动筛分机等，此处为多层振动筛，数量为三，购获于红星机械市售产品。

如附图1和附图4所示，废料集料在烘干机21处理后，得到干废料集料。干废料集料输送至第一分选单元3按粒径不同进行分选，获得不同粒径的干废料集料。

如附图1和附图5所示，封孔单元4为第一分选单元3下一工序单元，其包括配液池41、浸泡池42和喷淋池43。

配液池41包括第一池体411、搅拌器412、供液泵413和配制泵414。配制泵414与第一池体411连通，配制泵414连接有压力水管，配制泵414可启闭，进而人为控制向第一池体411泵入水。搅拌器412安装固定于第一池体411的池口上方，搅拌器412的结构为现有技术，其包括电机4121和由电机4121驱动的搅拌桨4122，搅拌桨4122向下***第一池体411内。供液泵413的进液口通过管道与第一池体411内底部连通，供液泵413的出液口则连接于浸泡池42内，供水液泵可启闭，进而人为控制向浸泡池42泵入水。

由此人为向第一池体411内投入药剂，并向第一池体411内泵入水，在搅拌器412搅拌作用下药剂溶剂配制得到处理液。此处药剂为可溶性铁盐、可溶性铜盐或可溶性镁盐，其中考虑至药剂和处理液对设备的腐蚀以及反应，此处优选为可溶性铁盐，且进一步优选的硫酸铁。处理液配制完成后，由供液泵413泵送向浸泡池42和喷淋池43。

浸泡池42和喷淋池43的数量可根据实际情况而定，此处浸泡池42数量为二，喷淋池43数量为一。浸泡池42和喷淋池43内分别投入不同粒径的干废料集料，其中浸泡池42投入干废料集料粒径大于4.75mm，喷淋池43内投入干废料集料粒径小于4.75mm。

浸泡池42和喷淋池43内供干废料集料堆放，且底部均连通设置有排液管44。排液管44上安装有排液阀441，排液阀441打开可将浸泡池42内的液体排尽。

供液泵413出口连接有供液管路45。供液管路45包括第一供液管451和第二供液管452，第一供液管451上安装有第一控制阀4511，第二供液管452上安装有第二控制阀4521。其中第一供液管451的一端连通***浸泡池42内，使处理液由供液泵413泵入浸泡池42内。以浸泡浸泡池42内堆放的干废料集料，处理液上液面没过干废料集料堆放高度。浸泡处理时间为1.5-4h，浸泡后得到封孔集料。

如附图5和附图6所示，另一方面，喷淋池3包括第二池体431、处理液喷淋组件432、接液管433和保湿装置434。接液管433连通处理液喷淋组件432和第二供液管452。

如附图6所示，处理液喷淋组件432包括有至少一个喷淋头4321，喷淋头4321结构为现有结构，例如花洒或雾化喷头。此处喷淋头4321为雾化喷头，且数量为多个。处理液喷淋组件432还包括固定架4322，固定架4322为一矩形框架，其大小与第二池体431池口内沿相同，且固定于第二池体431池口的内沿。喷淋头4321沿固定架4322延伸环绕方向，等间距间隔分布固定于固定架4322的内侧。

喷淋池43内干废料集料由处理液喷淋组件432间歇性喷淋处理液，保持处理液浸润干废料集料。再者喷淋池43内干废料集料由人工或机械定期每1-2.5h翻炒一次，人工或机械操作选择由工作量而定。

保湿装置434包括罩盖密封喷淋池43的防水罩4341，防水罩4341可根据实际情况设置，可为固定的罩盖，亦可为防水布摊铺遮盖第二池体431池口而得到的防水罩4341，防止雨水落入第二池体431内。

如附图7所示，浸泡池42和喷淋池43内干废料集料由处理液浸泡或浸润处理，得到封孔集料，再由人工或机械将封孔集料运输至下一工序单元。

干燥单元5为封孔单元4的下一工序单元，其包括干燥机51。干燥机51数量根据浸泡池42、喷淋池43的数量而定，浸泡池42、喷淋池43所出封孔集料单独干燥。干燥机51可根据实际情况选择，此处干燥机51选用旋转干燥机51，购获于红星机械。上一工序单元的封孔集料送入干燥机51内干燥，干燥温度为65-85℃，防止干燥过程中封孔集料内自由水沸腾气化过快形成新的毛细孔道，最终得到干封孔集料。干燥过程对与处理量多时可分批处理和多次处理，减少干封孔集料中含水量，直至达到含水量小于2.5wt%或集料使用要求的含水量。

如附图1所示，最后由干燥单元5干燥得到的干封孔集料再由人工或机械运输至第二分选单元6。第二分选单元6包括多台第二粒径分选机61，第二粒径分选机61与第一粒径分选机31相同，均为多层振动筛。来源于浸泡池42和喷淋池43的干封孔集料分开用不同的第二粒径分选机61进行筛选，得到不同粒径且可使用的混凝土回收集料。

实施例一的工作原理：

封孔单元4的浸泡或浸润处理过程中，干废料集料吸收处理液，而随处理液渗透，处理液中的铁离子、铜离子或镁离子或其形成的胶体沿毛细孔道渗入干废料集料中，得到封孔集料；

封孔集料由于内部含有铁离子、铜离子或镁离子，当本系统生产的混凝土回收集料作为再生集料使用时，毛细孔道内铁离子、铜离子、镁离子与水泥中的碱性物质反应形成沉淀或胶体，进而填充并堵塞毛细孔道，进而提高混凝土回收集料抗渗性能和强度，提高使用本系统混凝土回收集料的抗渗性能和强度；

同时位于混凝土回收集料外侧的铁离子、铜离子、镁离子与水泥中的碱性物质反应形成沉淀或胶体，会加强使用本系统的混凝土回收集料的混凝土内部的粘接强度，

由此提高使用本系统混凝土回收集料的混凝土的抗渗性能和强度，增大混凝土回收集料的使用范围，促进混凝土回收集料的使用普及；

再者，干燥单元5对封孔集料进行干燥，减少其中携带的自由水，将铁离子、铜离子或镁离子固在在封孔集料内部，并且减小封孔集料的重量，得到干封孔集料，减少运输负担，促进混凝土回收集料的使用普及；

由于混凝土的性质，回收回的废料集料的结构强度不一，表面强度较差处易脱落或受压易开裂，本系统中废料集料经烘干、浸泡和干燥后，废料集料表面强度较差的部位破碎脱落，直至干燥完毕的干封孔集料其表面强度较为均一，脱落开裂情况减少，第二分选单元6中再次对干封孔集料再次分选，对将本系统所得的混凝土回收集料作为同等粒径的新鲜骨料使用时，其强度差异小，促进混凝土回收集料的使用普及。

实施例二，

如附图8所示，一种混凝土废料回收使用系统，基于实施例一的基础上，区别之处在于还包括还除余碱单元7，除余碱单元7的工序位于废料破碎单元1和烘干单元2之间，除余碱单元7作为废料破碎单元1的下一工序单元，除余碱单元7作为烘干单元2的上一工序单元。

如附图9所示，除余碱单元7包括浸水池71和供水泵72。浸水池71包括第三池体711，浸水池71在第三池体711的底部还连通设有排污管712，排污管712在第三池体711外部分还设置有启闭可控的排污阀7121。供水泵72启闭可控，其进水口与压力水管连通，其出水口与第三池体711连通，人为可控向浸水池71内泵水并蓄水。

如附图8所示，干废料集料送往烘干单元2前先堆放在浸水池71内，由水浸泡12-36h。

实施例二的改进原理及其效果：

由于混凝土性质本身具有碱度指标，故回收回的混凝土废料中还含带有碱性物质，此处在浸水池71中对废料集料进行浸泡，使其内的碱性物质溶出，减少废料集料中含带的碱性物质；

在封孔单元4中处理液内的铁离子、铜离子或镁离子更易更均匀的渗透入干废料集料内，进而提高铁离子、铜离子、镁离子在封孔集料内的分布，提高混凝土回收集料中毛细孔道被填充和被堵塞的效果，进而提高混凝土回收集料抗渗性能和强度。

实施例三，

如附图10所示，一种混凝土废料回收使用系统，基于实施例二的基础上，区别之处在于还包括陈化单元8。陈化单元8的工序位于封孔单元4和干燥单元5之间，陈化单元8作为封孔单元4的下一工序单元，陈化单元8作为干燥单元5的上一工序单元。

如附图11所示，陈化单元8包括陈化室81，陈化室81可为堆放区或池体或仓库，此处选用池体。陈化室81数量根据实际情况而定，陈化室81数量至少为第一分选单元3分选粒径的区间数量，此处陈化室81数量为三。

如附图10所示，封孔集料自处理液浸泡或浸润处理后捞取分别堆放于陈化室81内，且封孔集料在陈化室81内堆放时间为12-24h。

实施例三的改进原理及其效果：

封孔集料在陈化室81堆放，封孔集料中位于毛细孔道内的处理液进一步向周围区域渗透，使得铁离子、铜离子、镁离子进一步渗透入封孔集料各个部位内，提高铁离子、铜离子、镁离子在封孔集料内的均匀分布，当混凝土回收集料使用时，混凝土中碱性材料渗透入混凝土回收集料内与铁离子、铜离子、镁离子反应，进而进一步的提高使用本系统凝土回收集料的混凝土的抗渗性能。

实施例四，

如附图12所示，一种混凝土废料回收使用系统，基于实施例三的基础上，区别之处在于陈化室81还包括防雨装置82、防潮装置83和补水装置84，以保证陈化室81内封孔集料表面保持潮湿不干燥发白且不渗露液体。

防雨装置82包括罩盖于陈化室81上方的防雨罩821。

防潮装置83包括陈化室81底面和侧面的防水涂装831。补水装置84包括朝向陈化室81内部间歇喷淋的喷淋组件841，此处喷淋组件841的结构与喷淋池43内处理液喷淋组件432结构相似，故在此不做进一步阐述。喷淋组件841喷淋液体可为水或稀碱液，此处优选为稀碱液，且稀碱液浓度为0.15-2wt%，此处稀碱液为氢氧化钙，浓度为0.16wt%。

实施例四的改进原理及其效果：

保证陈化室81内封孔集料含带自由水，供铁离子、铜离子、镁离子在封孔集料内渗透封闭，同时又避免封孔集料受潮表面产生可流动的自由水，防止封孔集料内处理液中的铁离子、铜离子、镁离子流失。

喷淋组件841喷淋使用条件是在于陈化室81内封孔集料中自由水大量挥发导致封孔集料表面变白变干，喷淋组件841喷淋稀碱液，稀碱液渗入封孔集料内补充封孔集料自由水，同时位于封孔集料外侧的处理液与稀碱液混合产生胶体或沉淀，封堵减少或缩小封孔材料表面的毛细孔道，由此减少封孔集料内部自由水挥发和向外迁移，促进封孔集料内铁离子、铜离子、镁离子分别均匀，以及减少水资源使用。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。