本发明属于陶瓷基复合材料制备领域,具体涉及一种氧化铝/钛硅碳层状复合材料及其原位制备方法。通过控制温度,并向原料粉中添加少量的铝粉来提高钛硅碳陶瓷的纯度；使用流延法和原位反应相结合的方法制备该层状材料,且制备出来的界面层钛硅碳陶瓷比较纯,没有其他杂质；此复合材料纯度高,并且抗弯强度和断裂韧性等力学性能均有很大提高。

本发明公开了一种防水混凝土结构及其加工方法和加工系统,防水混凝土结构包括依次连接的混凝土结构层、过渡层、防水板,防水板设有毛毡层,过渡层为混凝土结构层和毛毡层彼此掺杂而成；加工方法为,首先将设有毛毡层的防水板铺设在模具内,毛毡层朝上设置,然后往模具中浇筑混凝土,振动模具,使混凝土覆盖在防水板的毛毡层上,再对模具中的混凝土进行养护,养护成型后脱模,得到防水混凝土结构；加工系统包括依次连接的铺设装置、浇筑装置、振动装置、混凝土养护室。本发明提供的防水混凝土结构,提高了防水性,在防水混凝土结构作为墙体时,降低了墙体渗透的几率,继而降低了墙体发霉甚至开裂的风险,提高了人防建筑的安全性。

本发明公开一种采用流延成型法制备梯度氧化铝多孔陶瓷的方法,以稻壳为造孔剂,通过破碎机将稻壳破碎过筛,得到不同规格的稻壳粉末；按质量份将50～90份球形氧化铝、1～40份稻壳粉末、1～10份烧结助剂、10～30份粘结剂和1～10份分散剂分散于溶剂,球磨制成均匀的浆料；将浆料真空除泡,在流延机上成型得到氧化铝多孔陶瓷生坯,将添加不同粒径造孔剂的生坯,按造孔剂粒径大小依次递减叠放在一起,对叠合的氧化铝多孔陶瓷的生坯在厚度方向加压,二次挤压成型,排胶、烧结,得到梯度氧化铝多孔陶瓷。由本发明制备方法得到的多孔陶瓷样品具有多级孔隙,孔径均匀且易控制,制备方法简单易操作,原材料易得,实现了资源的充分利用。

本发明公开了一种预应力双向空心预制楼梯及其制作方法,包括预制楼梯,所述预制楼梯包括阶梯部和梯板部,所述阶梯部和梯板部内分别设有空心成孔和空心管,所述空心成孔和空心管使预制楼梯形成空心混凝土体,所述空心成孔和空心管的成孔方向十字交叉、且成孔为双层叠加状态,所述梯板部内设置有钢筋骨架。由于在楼梯内采用上下排列双层双向的空心成孔技术,使得预制楼图的混凝土含量得到了节省,并使楼梯自重大为降低；由于采用预应力技术,使得跨度得到了提升,并控制了混凝土裂缝的产生；由于采用高强预应力钢筋替代了部分普通钢筋,降低了钢筋含量,从而降低了预制混凝土楼梯的工程造价。

本发明公开了一种混凝土成型、预养护及清洗的自动化装置及工作方法,属于自动化装置技术领域,包括取料传送单元A,其包括若干自动取料称量单元和传送装置；混合搅拌单元B,其入口设置在所述传送装置出口处；给水单元C,其出口与所述混合搅拌单元B入口连通；自动清洗单元D,其设置在所述混合搅拌单元B的上方；分料单元E,其设置在所述混合搅拌单元B的下料口处；自动成型单元F,其与所述分料单元E相配合,用于混凝土分装成型；预养护单元G,其与所述自动成型单元E相配合,用于成型混凝土的预养护。本发明实现称料、搅拌、成型、预养护以及清洗自动化,降低了人力成本和工作强度,提高了工作效率。

本发明涉及一种集成式地暖板的生产方法其及生产设备,本发明所提供的技术方案为：①对基板进行预开槽处理；②配置粘结砂浆浆料及准备界面剂；③将步骤①中的基板喷刷界面剂；④将导热管放到步骤③的基板上；⑤将步骤②配置的粘结砂浆涂抹在步骤④的基板上；⑥将散热网设置在步骤⑤的粘结砂浆上；⑦将步骤②的粘结砂浆涂抹在步骤⑥上；⑧将增强层设置在步骤⑦的粘结砂浆上；⑨将步骤②的粘结砂浆涂抹在步骤⑧上；⑩将步骤⑨制作好的成品进行养护,以及实现上述生产步骤所需的生产设备,本发明的突出亮点在于优化了地暖板工厂化生产制作,实现流水线生产,在工厂实现一体化成型,只需运送到现场拼装就行,不仅保证了地暖施工工艺以及质量,还提供了简单高效的施工方式。

一种盾构管片混凝土外弧面精抹面装置,涉及盾构管片混凝土外弧面收水抹面领域,尤其涉及一种用于盾构管片生产的精抹面装置。它包括地轨模组、旋转装置、Y向移动机构、Z向移动机构、精抹端执行器和模具角度调节机构,Y向移动机构通过旋转装置垂直安装在地轨模组上,Z向移动机构与Y向移动机构垂直安装,Z向移动机构的下端通过模具角度调节机构安装精抹端执行器。本发明具有的有益效果是：该装置可取代盾构管片生产过程中混凝土外弧面的人工收水抹面工作,降低了生产工人的劳动强度,实现了盾构管片收水抹面的机械化和自动化生产,保证盾构管片混凝土外弧面的抹面成型质量和生产效率。

本发明属于高效节能产业领域,具体的说是一种保温板铸模机,包括铸模台,所述铸模台的左侧转动连接有控制板,所述控制板外表面的左侧固定连接有温控面板,所述温控面板的背部与控制板的内腔固定连接,所述温控面板的内腔通过电路与铸模台内腔的弟弟不固定连接,所述铸模台的右端转动连接有保温盖,所述保温盖的左侧通过卡头与铸模台的内腔卡接。使用者将搅拌液灌注到铸模箱内,闭合铸模箱,控制升降室将铸模箱放进铸模台内部,关闭保温盖,通过温控面板精准控制铸模台内部的温度,一方面保证了保温板成型过程中温度可控,避免保温板因高温出现开裂、含有气泡等情况影响品质,另一方面也能够加速保温板成型,提高生产效率。

本发明涉及一种基于BIM的装配式墙体制作加工装置,包括底板、旋转机构、抚平机构和下料机构,所述的底板上安装有旋转机构,旋转机构上安装有抚平机构和下料机构,本发明可以解决装配式预制墙体在抹平和取料时存在的以下难题,一、目前,装配式预制墙体将混凝土浇注到模具内后,需要人工使用工具将混凝土表面进行抹平处理,人工抹平时存在抹平不均匀的现象,影响装配式预制墙体成型后的美观度；二、装配式预制墙体在成型后,需要将模具翻转过来才能取出成型的装配式预制墙体,由于装配式预制墙体的重量较大,人工取出装配式预制墙体时容易导致其破裂,降低装配式预制墙体的生产质量。

本发明提供了一种蒸汽加压混凝土板生产设备,包括机体,所述机体呈矩形结构,且其前后端外表面靠近下端的位置均固定安装有滑轮组,所述机体内部中间位置开设有拌料槽,且拌料槽的内部贯穿连接有搅拌棒,所述搅拌棒贯穿延伸至机体的上端,且搅拌棒的上端固定安装有电机,所述拌料槽的内部的上端右侧位置开设有进料口,且进料口贯穿延伸至机体的上端,所述拌料槽的内表面的左侧下端位置开设有出料口,所述机体的下端外表面靠近左侧的位置开设有长槽,所述出料口的内部固定连接有出料管。本发明,能够减少泥浆出料口的堵塞,提高出料速率,保持注入泥浆均匀、平整的铺设在模具板内部,提高板体的生产的质量。