具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种保温板铸模机进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种保温板铸模机，包括铸模台1，所述铸模台1的左侧转动连接有控制板3，所述控制板3外表面的左侧固定连接有温控面板2，所述温控面板2的背部与控制板3的内腔固定连接，所述温控面板2的内腔通过电路与铸模台1内腔的弟弟不固定连接，所述铸模台1的右端转动连接有保温盖4，所述保温盖4的左侧通过卡头与铸模台1的内腔卡接。

所述铸模台1包括升降室6，所述升降室6的外表面固定连接有保温壳14，所述保温壳14内壁的底部固定连接有制热块15，所述制热块15的内腔通过导线与温控面板2的内腔固定连接，所述制热块15的上表面与升降室6外表面的底部固定连接，所述升降室6内壁的背部固定连接有导热板12，所述升降室6的上方活动连接有铸模箱5，所述铸模箱5的下表面通过伸缩杆11与升降室6的内壁固定连接，在使用该装置生产保温板时，使用者根据铸造要求调整铸模箱5内隔板的长度，进而控制成品型号大小，随后将搅拌液灌注到铸模箱5内，闭合铸模箱5，控制升降室6将铸模箱5放进铸模台1内部，关闭保温盖4，通过温控面板2精准控制铸模台1内部的温度，一方面保证了保温板成型过程中温度可控，避免保温板因高温出现开裂、含有气泡等情况影响品质，另一方面，经过人工加热的搅拌液比太阳日晒成型更快，加速保温板成型，生产效率得到了有效的提高，非常适应于大规模的现代化工业化生产，有利于自保温墙材设备的推广应用。

所述铸模箱5包括注料壳51，所述注料壳51的内壁通过滑槽滑动连接有刮板53，所述刮板53的右端固定连接有刮片头52，所述刮板53的左端固定连接有勾头54，所述刮板53的左端通过勾头54与注料壳51内腔的左端卡接，所述刮板53的右端通过刮片头52与注料壳51内腔的右端卡接，在灌注搅拌液到铸模箱5内后，不需要使用人工进行摊平，使用者通过拉伸勾头54反复滑动刮板53，进而通过刮片头52将铸模后的搅拌液反复摊平，避免了在人工摊平的过程中，生产工人自身可能出现误操作，沾染到高温状态下的液态搅拌料，造成烫伤与工业污染的情况，保障了工人的安全，消除了生产的安全隐患。

所述升降室6包括改装外壳61，所述改装外壳61内壁的两侧均转动连接有复合铰链板7，所述复合铰链板7的底端与改装外壳61内壁的底端滑动连接，所述改装外壳61内壁的底部固定连接有推动机关8，所述推动机关8内壁的中部转动连接有椭圆杆62，所述椭圆杆62的前端延伸至铸模台1的外部，所述述椭圆杆62的前端套接有旋转把手。

所述复合铰链板7包括双向转板71，所述双向转板71的顶端与注料壳51外表面的左侧转动连接，所述双向转板71的底端与改装外壳61内壁的左侧转动连接，所述双向转板71外表面下部的右侧转动连接有支撑板72，所述支撑板72的底端滚动连接有辊轴73，所述辊轴73的外表面与推动机关8的左侧卡接，当铸模箱5内的保温板成型后，向上拉动铸模箱5，铸模箱5两侧将双向转板71拉直，此时支撑板72在双向转板71的转动下沿着改装外壳61的开槽滑进改装外壳61的内部，与铲板81的端头相互卡接，进而支撑双向转板71，与双向转板71形成三角形支架结构支撑起铸模箱5。

所述推动机关8包括夹板85，所述夹板85内壁的中部与椭圆杆62的外表面转动连接，所述椭圆杆62的两侧均滑动连接有铲板81，所述铲板81外表面的两侧均固定连接有顶端滑板82，所述夹板85内壁的两侧对称设置有底端滑板84，所述底端滑板84的顶端与夹板85的内腔固定连接，所述顶端滑板82的右端通过弹簧带83与底端滑板84的内壁固定连接，在灌注搅拌液完毕后，需要将铸模箱5放进升降室6内进行加温塑形，此时使用者通过旋转把手转动椭圆杆62，椭圆杆62转动90°后，椭圆杆62两端的凸起处推动两端的铲板81相对滑动，铲板81进而将辊轴73推出改装外壳61的外部，复合铰链板7失去支撑点，进而失去支撑能力，铸模箱5在伸缩杆11的缓冲作用下滑进升降室6，此时完全闭合保温盖4能够使铸模箱5处于密封的加热环境，防止铸模箱5内的搅拌液受外界杂质的影响，导致生产出的保温板质量变差。

具体工作流程如下：

在使用该装置生产保温板时，使用者根据铸造要求调整铸模箱5内隔板的长度，进而控制成品型号大小，随后将搅拌液灌注到铸模箱5内，闭合铸模箱5，控制升降室6将铸模箱5放进铸模台1内部，关闭保温盖4，通过温控面板2精准控制铸模台1内部的温度，一方面保证了保温板成型过程中温度可控，避免保温板因高温出现开裂、含有气泡等情况影响品质，另一方面也能够加速保温板成型，提高生产效率。

在灌注搅拌液到铸模箱5内后，不需要使用人工进行摊平，使用者通过拉伸勾头54反复滑动刮板53，进而通过刮片头52将铸模后的搅拌液反复摊平，避免了在人工摊平的过程中，生产工人自身可能出现误操作，沾染到高温状态下的液态搅拌料，造成烫伤与工业污染的情况，保障了工人的安全，消除了生产的安全隐患。

当铸模箱5内的保温板成型后，向上拉动铸模箱5，铸模箱5两侧将双向转板71拉直，此时支撑板72在双向转板71的转动下沿着改装外壳61的开槽滑进改装外壳61的内部，与铲板81的端头相互卡接，进而支撑双向转板71，与双向转板71形成三角形支架结构支撑起铸模箱5，在灌注搅拌液完毕后，需要将铸模箱5放进升降室6内进行加温塑形，此时使用者通过旋转把手转动椭圆杆62，椭圆杆62转动90°后，椭圆杆62两端的凸起处推动两端的铲板81相对滑动，铲板81进而将辊轴73推出改装外壳61的外部，复合铰链板7失去支撑点，进而失去支撑能力，铸模箱5在伸缩杆11的缓冲作用下滑进升降室6，此时完全闭合保温盖4能够使铸模箱5处于密封的加热环境，防止铸模箱5内的搅拌液受外界杂质的影响，导致生产出的保温板质量变差。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。